• 製品情報

製品一覧 :工場改善 (59件)

セグメント
現場従業員管理システム『カミナシ 従業員』
株式会社カミナシ

現場従業員管理システム『カミナシ 従業員』

『カミナシ 従業員』は会社と従業員との間に発生する情報共有や書類のやりとりを1つのシステムで完結させるサービスです 。 雇用形態や国籍がさまざまな従業員がいる現場において、コミュニケーションの課題を解決し、現場リーダーや総務担当者などの管理者の負担を軽減します 。 18言語に対応しており 、外国人従業員とのやりとりもスムーズに行えます。 【特徴】 ●従業員はメールアドレス不要、QRコードを読み込むだけでログインでき、アプリのダウンロードも必要ありません 。 ●お知らせ機能では、従業員のスマートフォンに直接通知が届き、未読・既読の確認もできます 。 ●チャット機能を使えば、不明点などをすぐに問い合わせることが可能です 。 ●自動翻訳機能により、日本語で送信したメッセージが相手の設定言語に自動で翻訳されるため、外国人従業員とのコミュニケーションも円滑に行えます 。 【用途・事例】 ●お知らせ、雇用契約の締結、業務連絡、給与明細の配布、教育など、会社と従業員間のさまざまなやりとりに活用できます 。 ●外国人従業員への業務連絡や、シフトの回収、各種書類の提出依頼など、これまで手間がかかっていたコミュニケーションを効率化します 。

離散事象シミュレーションソフトウェア『FlexSim』
新明和ソフトテクノロジ株式会社

離散事象シミュレーションソフトウェア『FlexSim』

『FlexSim(フレックスシム)』は製造ラインや加工プロセス、物流倉庫、マテハン(マテリアルハンドリング)などのシミュレーションモデルを非常に軽量な3Dグラフィックで構築し、モノ・ヒトの流れを計算できるソフトウェアです。 機械や作業員の稼働率・作業負荷、作業時間など多岐にわたる情報について、グラフを使った一瞥表示も可能です。 これにより工場や倉庫のボトルネックを発見し、性能を最大化するために必要な比較データを瞬時に得ることができ、施設の最適化を支援します。 ●簡単で使いやすい  ・ドラッグ&ドロップやショートカットキーなどを用いて、シミュレーションモデルの構築が可能  ・外部ファイルの取り込みにより、オブジェクトの外観を変更できる ●データが軽く大規模なレイアウトでも計算ができる  ・規模が大きな工場や物流倉庫でも、瞬時に繰り返し計算が可能 ●結果をグラフ化し、分かりやすく表示  ・円グラフ、棒グラフ、ガントチャートなど、各種テンプレートを保有  ・シミュレーションの時系列に沿って、グラフを自動更新  ・一元表示で容易に比較できる ●ノンプログラミングでプロセスの編集ができる  ・プロセスフロー機能により、ピッキング順序や搬送経路、工作機械などのキャパシティを考慮した複雑なプロセスについても、プログラミングすることなく構築可能  ・スクリプトの直接編集が可能 ●最新のVR(Virtual Reality)技術に対応  ・Oculus Rift, HTC Vive といった一般的なVR ヘッドセットに対応

保全業務をオンラインで楽々運用管理『INTEGNANCE VR』
ブラウンリバース株式会社

保全業務をオンラインで楽々運用管理『INTEGNANCE VR』

自社のプラントや製造工場、インフラ設備などをバーチャル上にリアルタイムで現実世界と情報を共有することで(デジタルツイン技術)、コンピュータ上で収集した膨大なデータを元に、限りなく現実に近い物理的なシミュレーションが可能となり、自社製品の製造工程やサービスの在り方をより改善するうえで有効なツールです。これにより、保全業務における省人化・省力化を手助けします。また、INTEGNANCE VRの最大の特徴は「ファストデジタルツイン」。お客様のプラントや製造工場、インフラ設備を最短3日で仮想空間上に表現する圧倒的なスピード感を実現し、スマート保全の最初の一歩として最適です。例えば製造ラインの一部を変更する場合や現場の実長を計測せずに、事前にディスプレイ上のINTEGNANCE VR上でテスト運営することで、開発期間やコストの削減が見込めます。 ●仮想空間上にプラントや製造工場、インフラ設備等を構築する事で、オンラインで簡単に現場を確認でき、現場業務の改革をサポート ●「ファストデジタルツイン」。お客様の空間を最短3日で仮想空間上に表現する圧倒的なスピード ●空間シミュレーションで足場施工箇所の計画/共用や機器更新の資材搬入経路確認、錯綜工事確認に利用可能 ●現場の実長を計測せずにディスプレイ上で2点間の測量が可能 ●パノラマ写真上にコロージョンループや腐食/損傷の重点管理部をマッピング

CAD/CAMソフトウェア『MACsheetシリーズ』
株式会社キャドマック

CAD/CAMソフトウェア『MACsheetシリーズ』

Easyは展開図作成機能を強化した次世代のCAD/CAMパッケージソフトウェアです。 Easyで作成したモデルはもちろん、他CADモデルも簡単操作で展開図の作成が行え、そのままCAMへデータを渡し加工条件を考慮した自動割付が行えます。 3面図の立体化と展開図作成をスピードアップ、さらにはNCデータ作成までも容易にし、だれにでも製品の形状認識ができることを目指した新しいタイプの CAD/CAM ソフトです。 ●2Dデータを活用して3Dモデリングを容易に  3DCADに慣れていなくても三面図などの2Dデータ(DXF/DWG)を 活用することでスムーズに立体形状を作成することができます。 ●初心者にも使いやすい展開図作成機能  曲げや突合せ箇所のわからない設計モデルでも展開図が作成できます!!  加工用に3Dモデルを作成しなおす必要がなく、設計モデルの角部に曲げ、 突合せの指示をするだけで単品/複数部品の展開図を作成できるので初心者でも効率よく作業が行えます。 ●CADからCAMへスムーズにデータを受け渡し  CADで展開図を作成したらダイレクトにCAMへ!! 自動割付では加工条件を考慮した割付を自動で行います。  様々なメーカーの加工機(レーザー/TPP/複合機)に対応しています。

教育システム『カミナシ 教育』
株式会社カミナシ

教育システム『カミナシ 教育』

『カミナシ 教育』は、動画マニュアルと研修管理で現場教育を効率的に行うシステムです。 労働人口の減少や外国人労働者の増加といった社会背景により肥大化する、現場の教育課題を解決します。 パワーポイントをつくるような直感的な操作で簡単に動画マニュアルを作成でき、必要な教育が全従業員に届く仕組みを構築することで、現場の属人化を解消いたします。 多言語の字幕や読み上げ機能により、外国人従業員への教育もスムーズです。 【特徴】 ●パワーポイントを作成するような直感的な操作で、簡単に動画マニュアルが作成できます。 AIによる字幕の自動書き起こし・読み上げも可能です。 ●従業員ごとに研修計画を立て、誰がどの教育を受講したかを管理できます。 教育後の理解度チェックもその場で実施、集計できます。 ●動画マニュアルは多言語の字幕に対応しており、AIによる自動読み上げも可能なため、外国人従業員にも正確に情報を伝えることができます。 【用途・事例】 ●作業中に利用するマニュアルとしてはもちろん、OJT教育や入社時研修、集合研修にも活用可能です。 ●法定研修や規格取得のための教育時間の確保、スポットワーカーや外国人労働者の業務品質向上、技術伝承のためのマニュアル作成など、さまざまな現場の教育シーンで活用できます。

設備保全システム『カミナシ 設備保全』
株式会社カミナシ

設備保全システム『カミナシ 設備保全』

『カミナシ 設備保全』は、点検、故障、修理、部品在庫など現場の設備保全業務をデジタル化し、設備の安定稼働と設備停止の最小化を実現するシステムです。 設備ごとに紙帳票で管理され、Excelへ転記していたアナログ業務をデジタル化することで、業務効率を向上させます。 部品在庫、保全計画、修理記録などの情報を「設備カルテ」として一元管理し、技術継承の課題解決にも貢献いたします。 【特徴】 ●現場ではQRコードを読み込むだけで設備情報を参照でき、モバイルやPCから修理履歴や部品交換などを簡単に記録できます。 ●設備台帳、保全計画、修理記録、部品在庫などの情報を設備ごとに集約した「設備カルテ」として一元管理できます。 ●蓄積されたデータから設備ごとの故障件数やコスト、平均故障間隔(MTBF)、平均修理時間(MTTR)などを自動で分析し、レポートします。 【用途・事例】 ●現場設備の日常点検、故障・修理履歴の記録、部品在庫管理、保全計画の立案・管理など、設備保全に関わるさまざまな業務に活用できます。 ●現場作業者がモバイル端末で設備のQRコードを読み取り、点検結果や不具合を写真付きで報告。 保全部門はPCで「設備カルテ」を確認し、修理履歴や過去の対応を参照しながら迅速に対応するといった運用が可能です。

稼動状況監視&加工実績収集/分析ソフトウェア『Facteye』
株式会社シーイーシー

稼動状況監視&加工実績収集/分析ソフトウェア『Facteye』

『Facteye(ファクティエ)』は、生産設備の詳細な稼動データを簡単に収集できるシステムです。 CNC、PLC、各種センサーやロボットなど、工場に導入されている設備機器にマルチベンダーで対応し、 ログやアラーム、 制御信号などの稼動実績情報を自動取得してデータベース化。 設備の稼動状況のリアルタイムな監視を実現し、 設備ごとの加工/停止時間やアラーム発生時の主軸負荷などを分析して問題の早期発見・復旧、 ひとつの製品が出来上がるまでの加工条件や稼動負荷データを分析することで、 効率的な予防保全へと結びつけ、設備稼動のQCD向上を強力にサポートします。 ●設備稼動状況のリアルタイムな監視で、問題発生時の早期対応が可能に  リアルタイムなリモート監視を実現できます。  遠隔地からでも各設備の稼動状況を工場全体/ライン単位/各設備ごとに一括監視できます。 ●「なぜ」が分かるデータを収集可能、品質劣化の真因分析を支援  外部センサーを介することなく、直接各NCコントローラーとつなげることで、より深く・詳細な稼動データを入手できます。  また外部センサーを介することで、環境データも収集可能になり、相関分析を行うことができます。  それにより、品質劣化の真因に近づきます。

「当社は、より良いサービス・利便性の向上を目的に、お取引先様の利用状況の分析と把握をするためCookieを利用します。
本ウェブサイトを利用することで、Cookieの使用に同意するものとします。個人情報の適正な取扱いに関する基本方針