金型生産管理システム『カサブランカⅡ』

ファイバーレーザ加工機

各種鋼板の切断加工には、高い生産性を誇るGX-Fシリーズなどの二次元レーザ加工機に加え、三次元レーザ加工機をラインアップしています。 たとえば、エレベータ、建設機械、自動車、厨房機器などで使われている金属部材の加工に広く活用されています。 【製品ラインアップ】 ●GX-Fシリーズ 自社製のキーコンポーネンツが実現する先進のパフォーマンス。 ●XL-Fシリーズ よりワイドに、精巧に、これがレーザ加工のニーズに対する集大成 ・大形レーザ加工機にファイバレーザ発振器を搭載し、省エネを実現 ・独自の制御・加工技術により、切断面品質と生産性の向上を実現 ・安全カバーとオートパレットチェンジャにより作業者の安全性と操作性を両立 ●FVシリーズ 3D高速軌跡制御により穴加工軌跡の指示点を削減し、 無駄のないスムーズな動きを実現。穴加工時間を大幅に短縮し生産性に大きく貢献。

産業用3Dプリンタ『Markforgedシリーズ』

Markforgedシリーズ（マークフォージドシリーズ）は、現場で必要なパーツを迅速に内製できる次世代の3Dプリンタです。 長繊維材料を造形物内部に積層する独自技術により、金属に匹敵する高い強度を実現。 これまで3Dプリンタでは難しかった、アルミ製の治工具や高耐久な消耗品の製造も可能にします。 さらに、独自のクラウドプラットフォーム「The Digital Forge（デジタルフォージ）」を活用することで、パラメータ設定から強度計算、検査など製造までの一連のフローを一元管理。 必要なときに、必要なものを、必要な場所で製造する「Point of Need」を実現し、製造現場の柔軟性と生産性を大きく向上させます。 【特徴】 ● カーボンファイバーの連続繊維積層によるアルミ並みの高強度造形 ● ソフトウェア主導の専用プラットフォームにより、強度計算や運用管理、ROI算出が可能 ● 国際規格の認証を取得したクラウドソフトウェアによるセキュアな運用管理 【用途・事例】 ● ロボットハンドや固定治具などの製造ライン用ツールの製作 ● メンテナンスや修理に必要なMROパーツおよび機能試作の造形 ● 航空宇宙産業や自動車産業における最終製品パーツの製造

小型NC加工機『Micro MCシリーズ』

小型NC加工機『Micro MCシリーズ』は、様々な材料の精密加工に対応した小型加工機です。 樹脂や金属をはじめ、脆性材やセラミックス、超硬合金など、あらゆる材料に対しミクロンオーダーの精密加工を行うことができます。 ■ 小型NC加工機［Micro MC-1］ 小さなフットプリントと広い有効ストロークが特徴。 一般的な小型加工機では対応できない大きさのワークはもろん、多数個取りでサイクルタイムの短縮も可能です。 ■ 卓上型NC微細加工機［Micro MC-2］ 繰り返し±3µmで、ガラスへの微細加工が可能。 AC100V電源仕様により、大学や研究機関のラボなど限られたスペースにも導入いただけます。 ■ 高剛性CNC微細加工機［Micro MC-3］ 高剛性の鉄鋳物筐体が加工中の振動がスピンドルに伝わるのをキャンセルするため、タングステンやチタンなどの難加工材や脆性材への小径穴加工、細溝加工が可能です。 ■ カメラアライメント機能付CNC微細加工機［Micro MC-5］ 上部カメラでワーク上のアライメントマークを認識することで、画像処理によるオフセット加工が可能です。 ATCを標準搭載し、追加工のサイクルタイム削減に貢献します。

防水形中心温度計『AD-5626ぷろーぶろぐ』

『AD-5626ぷろーぶろぐ』は、防水形中心温度計です 。 Bluetoothを搭載しており、スマートフォンやパソコンへ測定データをワイヤレスで送信できます 。 温度計の内部メモリに12,000件のデータを保存できるログモードに加え、Excelに直接書き込み可能なワイヤレス通信モードを備えています 。 設定温度を超えるとLEDの点滅や自動記録を開始するアラーム機能など、HACCPの温度管理に便利な機能を多数搭載しています 。 IPX7相当の防水設計で水濡れに強く、大きく斜めで見やすい表示画面とグリップ感を重視した設計により作業効率も向上します 。 【特徴】 ● Bluetooth搭載により測定データをスマートフォンやパソコンなどの端末へワイヤレス送信可能 ● 12,000データの内部保存が可能なログモードとExcel等への直接書き込みモードを選択可能 ● IPX7相当の防水性能と設定温度での自動記録開始などHACCPに役立つ機能を充実 【用途・事例】 ● 加熱調理時の中心温度測定および設定温度到達後の一定時間記録によるHACCP管理 ● 複数台の温度計に個別のIDを設定し専用アプリを用いた現場の温度データの一元管理 ● スマートフォンと連携した測定データのCSV出力による温度管理日報の作成やデータ分析の効率化

高精度濾過装置『リクレアンNシリーズ』

『リクレアン Nシリーズ』は、高精度濾過装置です。 従来のリクレアンが持つ高精度濾過性能を維持しつつ、装置のコンパクト化を実現しました。 フィルター交換が簡単に行える構造へ改良され、メンテナンス性が向上しています。 クーラント液の汚れを除去することで、加工精度の安定や向上、工具および加工液の長寿命化に貢献します。 また、使用環境に合わせたカスタマイズが可能で、クーラントタンクへの直接設置にも対応します。 【特徴】 ● 従来機より小型化しクーラントタンクへの直接設置も可能 ● フィルター交換が容易なメンテナンス性の高い構造 ● 設置環境やニーズに合わせたカスタマイズ対応 【用途・事例】 ● 工作機械のクーラント液浄化による加工精度の向上 ● 加工液および工具寿命の延長によるコスト削減 ● 機械寿命の延長と設備の安定稼働

金属加工液濾過装置『リクレアンRシリーズ』

『リクレアンRシリーズ（リクレアンアールシリーズ）』は、金属加工液濾過装置です。 独自開発のフィルターを採用しており、圧力損失が少なく、短時間でスラッジの大量捕集を実現します 。 フィルター本体と濾布を脱着可能な構造にすることで、濾布のみの交換で繰り返し使用が可能です 。 さらに、管体内で使用中にエア逆洗浄を行うことにより付着物を剥離除去し、濾布の連続使用が可能になりコスト削減に大きく貢献します 。 濾過精度は1μmから30μmまで対応し、安定した濾過性能を提供します 。 【特徴】 ● 独自開発フィルターによる低圧力損失と短時間での大量捕集 ● エア逆洗浄機能による付着物の剥離除去と連続使用の実現 ● 濾布のみ交換可能な脱着構造によるランニングコストの削減 【用途・事例】 ● 金属加工液に含まれるスラッジの短時間での大量捕集 ● 1μmから30μmの濾過精度に対応した加工液の清浄化 ● エア逆洗浄を活用した濾過装置の長期連続運転

超精密大容量濾過システム『リクレアンIシリーズ』

『リクレアンIシリーズ』は、超精密大容量濾過システムです。 当社独自の開発フィルターと新素材濾布により、省スペースながら大容量の濾過を実現しました。 1μから50μまでの高精度濾過が可能で、超硬工具研削加工における水溶性・不水溶性の両方に対応します。 濾材のリユースが可能な全自動逆洗機能を備えており、ローイニシャルコストかつローランニングコストでの運用が可能です。 【特徴】 ● 独自開発フィルターによる省スペース化と大容量濾過の実現 ● 1μから50μの高精度濾過および全自動逆洗機能 ● 濾材リユースによるランニングコストの低減 【用途・事例】 ● 超硬工具研削加工における水溶性および不水溶性クーラントの濾過 ● 個別タンクシステムから集中タンクシステムへの導入 ● NAS等級6級の精度を要する精密加工現場

セットプレス『βパンチプレス／PαパンチプレスⅡ』

厚板や形鋼など、一台で幅広い仕事に対応できる、可能性の広がる汎用セットプレスです。 タッチパネルでの直観的な操作により、NC が苦手な方でもプログラムを容易に作成でき、一度プログラムしてしまえば、経験に左右されず誰でも安定した加工が可能。投資効果の高い一台です。 また材料を手に持って加工できるため、クランプ代（クランプしろ）が発生せず、材料を有効活用できます。 ● X・Y 自動位置決め装置付プレス ● 豊富な金型ラインナップ ● 材料手持ち式 ● タッチパネルでプログラムが簡単 ● X 軸長ラインナップ：1000・1350・1600・2000・3000・4000 ● 『PαパンチプレスⅡ』ならお持ちの WindowsPC でのプログラム作成・編集も可能 ● 10 ステーションの『β10 パンチプレス』『Pα10 パンチプレスⅡ』は、多彩なオプション展開で、より柔軟な金型の活用が可能 ※最大 25 ステーション

3Dプリンター『H2D』

『H2D（エイチツーディー）』は、3Dプリンターです。 3Dプリント機能に加え、モジュール交換によってレーザー加工、デジタルカッティング、ペン描画の計4役を1台で実現（※1）するパーソナル・マニュファクチャリング・ハブです。 最大350×320×325mmの造形サイズとデュアルノズルを備え、異素材の組み合わせや専用サポート材を使用した複雑な構造の造形に対応いたします。 庫内温度を最大65℃に保つアクティブチャンバーヒーターや、AIによる常時監視機能を搭載し、高機能素材でも安定した高品質なものづくりをサポートいたします。 【特徴】 ●3Dプリント・レーザー・カッティング・ペン描画の4機能を集約（※1） ●デュアルノズルによる異素材造形と最大350mm幅の広大な造形エリア ●50μmの超精密モーション精度とAIによる常時監視・補正機能（※2） 【用途・事例】 ●軟質・硬質素材の組み合わせや専用サポート材を用いた複雑な部品製造 ●多色造形を用いた色彩豊かな表現（※3） ●大型パーツの造形やレーザー彫刻によるアイデアの具現化 ※1　レーザー版 ※2　オプションの「ビジョンエンコーダー」が必要です ※3　多色造形には「AMS2Pro」が必要です