金型生産管理システム『カサブランカⅡ』

ファイバーレーザ加工機

各種鋼板の切断加工には、高い生産性を誇るGX-Fシリーズなどの二次元レーザ加工機に加え、三次元レーザ加工機をラインアップしています。 たとえば、エレベータ、建設機械、自動車、厨房機器などで使われている金属部材の加工に広く活用されています。 【製品ラインアップ】 ●GX-Fシリーズ 自社製のキーコンポーネンツが実現する先進のパフォーマンス。 ●XL-Fシリーズ よりワイドに、精巧に、これがレーザ加工のニーズに対する集大成 ・大形レーザ加工機にファイバレーザ発振器を搭載し、省エネを実現 ・独自の制御・加工技術により、切断面品質と生産性の向上を実現 ・安全カバーとオートパレットチェンジャにより作業者の安全性と操作性を両立 ●FVシリーズ 3D高速軌跡制御により穴加工軌跡の指示点を削減し、 無駄のないスムーズな動きを実現。穴加工時間を大幅に短縮し生産性に大きく貢献。

デスクトップラベルプリンタ『ZD421』

『ZD421』は、デスクトップラベルプリンタです。 4インチ幅の印刷に対応し、既存のプリンタ環境へシームレスに導入できる下位互換性を備えています 。 直感的な3ボタン式インターフェースや、5種類のLEDアイコンにより、プリンタの稼働状態が即座に把握可能です 。 Zebra DNAツールスイートを搭載しており、セットアップから管理、セキュリティ対策までを容易に行えるほか、わずか数秒で交換可能なリボンカートリッジ対応モデルも選択できます 。 【特徴】 ● 直感的な3ボタン式インターフェースとステータスアイコン ● 瞬時に交換可能なリボンカートリッジ対応モデルを選択可能 ● 可動式センサーによる多様なメディアへの柔軟な対応 【用途・事例】 ● 小売業での棚札や食品ラベルおよび返品タグの印刷 ● 医療現場における処方箋ラベルや検体収集ラベルの作成 ● 運輸物流における出荷ラベルや梱包票のオンデマンド印刷

ハンドヘルド型スキャナ『DS82シリーズ』

『DS82シリーズ』は、ハンドヘルド型スキャナです 。 独自の2MPセンサーにより、従来の1Dコードから最新の2Dデジタルリンクまで迅速かつ正確にキャプチャします 。 ワークフローを効率化する多機能ボタンや、在庫管理をスマートにする内蔵RFIDモデルなど、将来のニーズに応える機能を備えています 。 インダクティブ技術による非接触充電に対応し、物理的な接触をなくすことで接点のメンテナンス負担を大幅に軽減します 。 コンクリート面への落下にも耐える堅牢な設計により、小売や物流など、さまざまな現場での安定した運用を支援します 。 【特徴】 ● 2MP光学システムによる高速・高精度なバーコードキャプチャ ● 業務に合わせてタスクを自由に割り当て可能なカスタマイズ多機能ボタン ● 摩耗を最小限に抑えるメンテナンス不要の非接触型ワイヤレス充電 【用途・事例】 ● 店頭レジやセルフレジにおける商品スキャンおよびRFIDによる在庫管理 ● イベント会場や交通機関のターミナルでのチケット確認および照合業務 ● 物流拠点や製造現場における製品・部品の追跡および出荷荷受管理

UHF RFIDスレッド『Zebra RFD9030』

『Zebra RFD9030』は、UHF RFIDスレッド（RFIDリーダライタ）です。 毎秒1300タグという業界トップクラスの読み取り速度を誇り、最大22フィート（6.7メートル）の標準読み取り範囲に対応しています 。 6フィート（1.8メートル）からのコンクリート落下に耐える耐衝撃性と、IP65およびIP67の防塵・防水性能を備えた超高堅牢設計により、過酷な現場でも安心して使用できます 。 Wi-Fi 6を内蔵しており、デバイス管理が容易であるほか、Zebra製モバイルコンピュータやサードパーティ製スマートフォンとも接続可能な柔軟性を有しています 。 【特徴】 ● 毎秒1300タグの高速読取と最大6.7mの標準読取範囲 ● 1.8m落下耐性とIP65/IP67適合の優れた堅牢性 ● Wi-Fi 6内蔵による容易なデバイス管理と柔軟な接続性 【用途・事例】 ● 物流・運輸現場における手荷物追跡やコールドチェーン管理 ● 製造現場での仕掛品（WIP）追跡や原材料の棚卸 ● 資産追跡やアイテムの位置確認による業務効率化

マシンビジョンセンサ『NS42』

『NS42』は、マシンビジョンセンサです。 直感的なソフトウェアプラットフォーム「Zebra Aurora Focus」により、セットアップから導入、運用までを容易に行えます 。 ディープラーニングベースのOCR（DL-OCR）と異常検知ツールを標準搭載し、複雑なトレーニングなしで正確な読み取りや欠陥検知を実現します 。 PoEおよびUSB-C接続に対応し、IP67準拠の堅牢な設計により、過酷な製造・物流現場でも柔軟かつ確実に稼働します 。 【特徴】 ● トレーニング不要で高精度な読み取りを実現するDL-OCRと異常検知機能 ● 導入と運用を簡素化する直感的なZebra Aurora Focusソフトウェア ● 柔軟な接続性とIP67準拠の耐環境性を備えた堅牢な設計 【用途・事例】 ● 製造ラインにおける製品の欠陥検知および組立検証作業 ● ラベルの文字や数字などのデータ抽出による追跡と検証 ● 複雑なサプライチェーンにおける重要製品の検査と追跡

ローカル対応文書管理AIシステム『Galaxy-Eye Episode』

『Galaxy-Eye Episode』は、ローカル対応文書管理AIシステムです。 自然言語処理（NLP）と生成AIを組み合わせ、社内で使用するさまざまな文書を集約したデータベースを構築します。 オンプレミス環境での構築に対応しているため、高度なセキュリティを維持しながら、専門性の高い社内資料に基づいた的確な情報検索や要約が可能です。 RAG（検索拡張生成）の性能を最大限に引き出すためのデータ整備から、開発・実装までトータルでサポートいたします。 ユーザーのニーズに応じた質問形式や、既存システムに合わせた回答出力のカスタマイズなど、お客様の業務に最適な形で機能を作りこむことができます。 【特徴】 ● セキュリティ面に配慮したお客様環境下でのシステムおよびデータベース構築 ● あいまいな言葉でも必要な情報を的確に抽出できる高精度なドキュメント検索 ● データベース構築・整備から導入までを一貫して支援するトータルサポート 【用途・事例】 ● 膨大なマニュアルからの必要情報の抽出および該当ページ番号の提示 ● 製品仕様に基づいた輸出該非判定の実施および証明書の自動作成支援 ● 技術資料や論文の文章分析による要約および各種報告書の作成支援

精密ロータリー平面研削盤『PRG8-iQ』

『PRG8-iQ』は、精密ロータリー平面研削盤です 。 安定した送りや高精度加工を支える独自の門形構造を採用しており、重研削に耐え、高い精度を長期間維持します 。 岡本工作機械独自の文字レス対話ソフト「iQソフト」と15インチの大型タッチパネルを搭載し、複雑な研削スキルを必要としない直感的な操作を実現しました 。 最小設定単位0.1μmの精密な切込みに加え、研削量を一定に制御する不等速送り機能を備えています 。 チャック回転方式により、角形平面研削盤と比較して2倍以上の高生産性と大幅なサイクルタイム短縮を可能にします 。 【特徴】 ● 高剛性と長寿命を支え、ワークの着脱も容易な独自の門形構造 ● 15インチ大型タッチパネルと「iQソフト」による操作および研削設定の簡易化 ● 最小設定単位0.1μmの精密切込みと生産性を高める自動研削サイクル 【用途・事例】 ● 軸受部品や歯車などの量産平面加工および丸ワークの効率的な加工 ● セラミックスや脆性材、難削材の加工における高剛性研削 ● 複数の段差があるワークや、反りが発生しやすい薄物刃物の精密研削

CNC精密複合円筒研削盤『UGM360NC』

『UGM360NC』は、CNC精密複合円筒研削盤です 。 円筒研削、内面研削、ロータリー研削の機能を1台に融合し、ワンチャッキングでの工程集約を可能にしました 。 複数のといしを使用して同一サイクル内で研削を行うため、同心度の高精度化や段取り工程の大幅な短縮に寄与いたします 。 ベースとなる円筒研削盤の操作性を踏襲しつつ、省スペース化と高能率加工を両立した一台です 。 【特徴】 ● 円筒・内面・端面の研削をワンチャッキングで行う工程集約 ● 剛性に優れたT形一体フレーム構造による安定した研削精度 ● 直感的な操作が可能なタッチパネル式の文字レス対話ソフト 【用途・事例】 ● 歯車や減速機部品など高い同心度が求められる精密加工 ● 複数の研削工程を1台に統合することによる生産ラインの省スペース化 ● 多工程を要する複雑形状ワークの段取り時間短縮および高効率化

精密平面研削盤『PSG52SA1』

『PSG52SA1』は、精密平面研削盤です 。 チャックサイズ500×200mmに対応し、設置面積を抑えたサドル構造を採用しています 。 上下送り最小送り量0.1μmの設定が可能なACサーボモータにより、極めて精緻な研削加工を実現します 。 10インチの大型タッチパネルによる対話型ソフトを搭載し、自動ドレス機能を含めた直感的な操作が可能です 。 また、水回りにはステンレス材を標準採用し、高い防錆効果とメンテナンス性を両立させています 。 【特徴】 ● 省スペースなサドル構造により従来モデルDXシリーズからの更新に最適 ● ACサーボモータの採用による上下送り最小送り量0.1μmの高精度設定 ● 水回り部分へのSUS材標準採用による優れた防錆性能と長寿命化 【用途・事例】 ● 従来機と同じ設置スペースでの加工精度および操作性の向上 ● 自動ドレス機能を活用した作業工程の短縮および品質の安定化 ● 500×200mmサイズ以下の精密部品や金型部品の平面研削