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製品一覧:工場ソリューション (生産管理/業務改善)

セグメント
手計量管理システム『TMS(HTS)』
ハカルプラス株式会社

手計量管理システム『TMS(HTS)』

手計量管理システムTMS(HTS)とは、手計量を行う現場での計量ミスを予防するため、コンピュータシステム化し、作業指示、計量作業、実績の記録、集計などを行うトレース管理システムです。 【TMS(HTS)が改善する3つのポイント】 ●原料間違いの防止  計量対象となる原料を、バーコードの読み込みによって照合することでTMSが正しい原料かどうかを判定し、正しければ計量値の指示画面を表示し、間違っていればエラー画面を表示してブザーを鳴らします。これにより、原料間違いを未然に防げます。 ●計量ミスの防止  計量作業中の画面では、予め設定した計量値を基準に、「不足」「範囲内」「オーバー」のステータス別に色が変わるバーグラフが大きく表示されるため、計量時の微調整作業も楽になります。 また、「不足」「オーバー」時には次のステップへ進むことができず、無理に進もうとボタンを押してもブザーが鳴るため、計量ミスを防止し、原料廃棄ロスの削減にも繋がります。 ●作業記録のデータ化  これまで紙に手で書いてきた計量記録を、自動でデータとして記録します。これにより計量実績、原料別実績、配合別実績などさまざまな角度でデータを確認・集計することができます。

稼動状況監視&加工実績収集/分析ソフトウェア『Facteye』
株式会社シーイーシー

稼動状況監視&加工実績収集/分析ソフトウェア『Facteye』

『Facteye(ファクティエ)』は、生産設備の詳細な稼動データを簡単に収集できるシステムです。 CNC、PLC、各種センサーやロボットなど、工場に導入されている設備機器にマルチベンダーで対応し、 ログやアラーム、 制御信号などの稼動実績情報を自動取得してデータベース化。 設備の稼動状況のリアルタイムな監視を実現し、 設備ごとの加工/停止時間やアラーム発生時の主軸負荷などを分析して問題の早期発見・復旧、 ひとつの製品が出来上がるまでの加工条件や稼動負荷データを分析することで、 効率的な予防保全へと結びつけ、設備稼動のQCD向上を強力にサポートします。 ●設備稼動状況のリアルタイムな監視で、問題発生時の早期対応が可能に  リアルタイムなリモート監視を実現できます。  遠隔地からでも各設備の稼動状況を工場全体/ライン単位/各設備ごとに一括監視できます。 ●「なぜ」が分かるデータを収集可能、品質劣化の真因分析を支援  外部センサーを介することなく、直接各NCコントローラーとつなげることで、より深く・詳細な稼動データを入手できます。  また外部センサーを介することで、環境データも収集可能になり、相関分析を行うことができます。  それにより、品質劣化の真因に近づきます。

CAD/CAMソフトウェア『MACsheetシリーズ』
株式会社キャドマック

CAD/CAMソフトウェア『MACsheetシリーズ』

Easyは展開図作成機能を強化した次世代のCAD/CAMパッケージソフトウェアです。 Easyで作成したモデルはもちろん、他CADモデルも簡単操作で展開図の作成が行え、 そのままCAMへデータを渡し加工条件を考慮した自動割付が行えます。 3面図の立体化と展開図作成をスピードアップ、 さらにはNCデータ作成までも容易にし、 だれにでも製品の形状認識ができることを目指した新しいタイプの CAD/CAM ソフトです。 ●2Dデータを活用して3Dモデリングを容易に  3DCADに慣れていなくても三面図などの2Dデータ(DXF/DWG)を  活用することでスムーズに立体形状を作成することができます。 ●初心者にも使いやすい展開図作成機能  曲げや突合せ箇所のわからない設計モデルでも展開図が作成できます!!  加工用に3Dモデルを作成しなおす必要がなく、設計モデルの角部に曲げ、  突合せの指示をするだけで単品/複数部品の展開図を作成できるので初心者でも効率よく作業が行えます。 ●CADからCAMへスムーズにデータを受け渡し  CADで展開図を作成したらダイレクトにCAMへ!!  自動割付では加工条件を考慮した割付を自動で行います。  様々なメーカーの加工機(レーザー/TPP/複合機)に対応しています。

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