作業分析/業務最適化ソフトウェア『OTRS10』

作業分析/業務最適化ソフトウェア『Mobile OTRS』

作業分析/業務最適化ソフトウェアの「OTRS」は、映像による動作分析、時間分析などの機能により、生産・製造現場の作業時間短縮・省力化・コスト低減ができるソフトウェアです。 「OTRS」は、実際の作業映像を分析することで業務の見える化を進め、ムリ・ムダ・ムラを取り除くことができます。 さらに作業の標準化を図ることができ、作業時間の短縮によるコストダウンや品質の均一化を実現できます。 ●スマートフォンで簡単に動画撮影。現場にいながらそのままスマートフォンで分析できます。 ●動画で残せるから、分析結果が伝わりやすい。社内の情報共有もより楽になります。 ●スマートフォンのデータからPCでマニュアル作成、PCで作ったデータをスマートフォンで現場へ携帯。撮影・分析データをより柔軟に活用できます。

作業支援カメラシステム『RICOH SC-10Aシリーズ』

RICOH SC-10Aシリーズはパターンマッチングにより、類似部品や欠品、作業順序などの組み立て状況を作業途中に自動でチェックできる作業支援カメラシステムです。 部品のシリアルナンバーや作業時間などの実績や作業結果の画像を記録できるため、作業分析やトレーサビリティーにも活用できます。 ●画像認識で作業ミスを防止 　・間違いやすい部品や組立状態を作業前に画像認識でチェック 　・画像認識でOKにならないと次に進めないため、作業ミスを抑止 ●オールインワンで簡単運用 　・カメラ、画像認識、アプリケーションを全て内蔵し、PCレスかつ省配線 ●現場のIT化をサポート 　・作業の実績をリアルタイムでサーバーに収集 　・部品のS/N(シリアルナンバー)、組立状態の画像なども作業と連動してサーバーに収集

生産工程可視化システム『オールラインレコグナイザー』

生産現場のデータ収集の方法に着目し、当社の生産工程の改善活動の中から生まれたツールが「リコー オールラインレコグナイザー」です。 ●映像情報に基づいた分析や改善活動が即座に実施可能 最大8台のIPカメラを生産ライン上に設置し、検知ウインドを設定することで設備のシグナルライトや人が着用する帽子の色をトリガーとして色の変化するタイミングを捉え、事象の発生時刻や対象のタクト情報をCSVに自動記録、また映像を約１ヵ月間録画可能。 これにより特定事象などの発生時刻や頻度が簡単に把握でき、さらに映像情報基づいた分析・改善活動が即座に実施可能。 ●オプションのタクトガントチャートを活用しさらなる分析・改善活動の効率化 CSVに記録されたタクト情報を自動で取り込み、即座にチャート化。 チャートと録画映像がリンクしており、バラツキ発生時の状況などが映像で可視化され正確に把握・分析することが可能。 改善活動のさらなる効率化を実現。

作業分析ソフト『骨紋』

三菱電機のAI技術「Maisart」による作業分析ソフトウェア「WA-SW1000」は、カメラ映像からの作業者の骨格情報を分析する技術「骨紋」を採用することで作業時間計測を自動化し、製造現場の課題の見える化、品質・生産性の向上を実現します。 ●実作業時間の10倍が必要とされる分析時間を劇的に短縮 映像の骨格情報から作業手順を認識、作業時間を自動計測し、効率的な作業ができているかを評価。 この一連の作業を自動化することで分析時間を大幅に短縮しました。 ●カメラ映像だけで作業時間の自動計測が可能 作業者がセンサーやマーカーを装着する必要がないため、作業者に負荷をかけずに作業分析を行えます。 作業者の動きをカメラで撮影するだけで作業内容を認識・特定。 作業時間を自動計測し、作業分析を効率化できます。 ●少ない映像から低コストで学習モデルを構築 AIでの動作認識には、通常は数千から数万規模の学習サンプルが必要ですが、「骨紋」は骨格の動きを効率良く学習できるため、10サンプル程度の作業映像で学習モデル構築を実現。 学習コストを大幅に削減しました。