スマホ型計量支援ナビゲーションシステム「ハカドル」

バーリングタッパー

『BRT-400S II』は、バーリングタップ加工機です。 1アクションでバーリングとタップ加工を連続して行えるため、タップ忘れなどの不良を確実に防止します。 ACサーボモータによるネジピッチ同期制御を採用しており、品質の安定化とタップ折損リスクの低減を実現しました。 用途に合わせてバーリングのみ、またはタップのみの単独加工に切り替えることも可能です。 コの字型に曲がったワークの干渉を避けるオーバーハング機構を搭載し、立ち上がりキワへの加工にも対応します。 【特徴】 ●バーリングとタップ加工の連動制御による1アクション加工の実現 ●ACサーボモータによるネジピッチ同期制御での品質安定と折損低減 ●コの字型ワークの干渉を避けるオーバーハング機構の搭載 【用途・事例】 ●板金加工におけるバーリングおよびタップ加工の工程集約 ●加工工程の自動化によるタップ忘れ等のヒューマンエラー防止 ●ワークの立ち上がりキワや曲げ加工品への高精度なネジ立て

樹脂成形品エッジ処理システム

高純度炭素繊維をフィラメントに使用した革新的な赤外線カーボンランプヒーターにより、高い熱効率を実現。 ロボット技術との組み合わせで、従来は手作業で行っていた糸バリ除去やパーティングライン処理の完全自動化を可能にいたします。 3次元形状に合わせた効率的な照射ができ、自動車外装部品をはじめとする製造現場での省人化や品質向上に寄与いたします。 直火を使用しない電気式熱源への置き換えにより、作業環境の安全性向上とともにCO2排出量の削減といった環境負荷低減にも大きく貢献する次世代の加熱技術です。 【特徴】 ●ロボット技術との融合によるバリ処理工程の完全自動化と省人化 ●特殊なU字形ヒーターによる3次元形状への高効率な赤外線照射 ●直火不使用の電気式熱源による作業現場の安全性向上と環境負荷低減 【用途・事例】 ●バンパーやロッカーモールなどの自動車外装部品におけるバリ取り工程 ●プラスチック成形品におけるパーティングラインの目立たない仕上げ処理 ●バーナー加熱からの置き換えによる生産プロセスの脱炭素化と省エネ推進

防爆形タッチパソコン『EXPC-6220』

『EXPC-6220』は、ゾーン2の危険場所で使用可能な防爆形タッチパソコンです。 22型ワイドの大画面液晶にフルHD（1,920×1,080）の高解像度を備え、従来品と比較して視認性の向上と薄型化を実現しました。 OSにはWindows 10 IoT Enterprise 2021 LTSCを採用し、Core i7プロセッサーと32GBメモリの搭載により、負荷の高いアプリケーションも安定して動作します。 投影型静電容量方式のタッチパネルは、最適化されたノイズフィルターにより、製造現場での確実な操作をサポートします。 防爆記号「Ex db ec IIC T4 Gc」を取得しており、危険場所におけるDX推進やIT化を強力に後押しします。 【特徴】 ●22型ワイド大画面とフルHD解像度による高い視認性および本体の薄型化 ●最適化ノイズフィルター付き投影型静電容量方式によるスムーズな操作感 ●第8世代Core i7プロセッサーと32GBメモリ搭載による高い処理能力 【用途・事例】 ●ゾーン2危険場所におけるDX推進およびIT化のための情報表示・入力端末 ●各社PLCや防爆形スキャナ、はかりと連携した製造ラインのデータ収集・管理 ●大画面を活かした図面閲覧や作業指示のデジタル化によるペーパーレス化

自律走行搬送ロボット（AMR）『CarryBot』

『CarryBot』は、自律走行搬送ロボット（AMR）です。 LiDARや複数の深度カメラを搭載し、マーカーやタグを必要とせずにレイアウト変更へ迅速に対応する「vSLAM」技術により、極めて柔軟な運用を可能にします。 最大150kgの積載能力を備え、部品搬送や梱包箱の配送など、作業内容に合わせて多様なアタッチメントをカスタマイズ可能です。 5つの多層的な安全対策を講じることで、人とロボットが共存する現場でも安全かつ効率的な配送をサポートいたします。 オープンなロボットプラットフォーム「Robot OS」を採用し、豊富なAPIを活用した外部システムとの連携も容易です。 【特徴】 ●タグ不要で環境変化に即応するvSLAM技術と高度な自律走行ナビゲーション ●多様なアタッチメント交換による現場の作業に合わせた高いカスタマイズ性 ●LiDARや衝突センサーなどの多層的な安全対策による確実な障害物回避 【用途・事例】 ●工場や倉庫内における部品および梱包済みの箱の精密かつ丁寧な搬送 ●物流センターやスーパーマーケットなどの大規模施設での効率的な配送支援 ●複数台のロボット連携による出荷ピーク時の協力配送作業の円滑化

大容量産業用配送ロボット『PUDU T600シリーズ』

『PUDU T600シリーズ』は、大容量産業用配送ロボットです。 工業向けの大重量貨物搬送を目的として設計されており、最大600kgの超大容量積載に対応することで搬送効率を大幅に向上させます。 操作用パネルを備えた「標準タイプ」と、ラック下への潜り込みやリフトアップが可能な「アンダーライドタイプ」の2形態をラインアップし、現場のニーズに合わせた選択が可能です。 VDA5050標準通信プロトコルに対応しているため、既存のシステムや他社製ロボットとの高度な協調スケジューリングを容易に実現します。 独自のナビゲーション技術により複雑な環境改修なしで迅速に導入でき、生産ラインの変化にも柔軟に適応いたします。 【特徴】 ●最大600kgの重量物を一度に搬送可能な超大容量の積載能力 ●現場に合わせて選べる標準タイプと低背設計のアンダーライドタイプの2形態 ●VDA5050プロトコル準拠による優れたシステム拡張性とマルチロボット連携 【用途・事例】 ●重量物の搬送業務における輸送回数の削減および搬送プロセスの無人化 ●エレベーター連携モジュールを活用した多層階にわたる自律的なフロア間配送 ●ラックグループ認識機能を活かした倉庫内での高精度なピッキング・プレース作業

スマートグラス作業支援ソフトウェア『V-Form』

『V-Form（ブイフォーム）』は、スマートグラス作業支援ソフトウェアです。 社内ネットワーク（ローカルネットワーク）を活用することで、外部への情報漏洩を徹底的に防止したセキュアな運用が可能です。 音声入力に加え、パスワード送信等に便利なテキスト入力やズーム機能、最大50項目まで作成可能なワークフロー機能を備えており、現場の業務効率を飛躍的に向上させます。 録画・写真機能により記録されたデータは、作業ログと共に表形式で一括ダウンロードでき、事後の確認や管理も容易です。 クリーンルーム用アクセサリや希少な装着ベルトタイプも用意されており、多様な作業環境に柔軟に対応します。 機能はシンプルで使いやすく、初期費用のみで月額費用が発生しないため、極めて安価に導入・継続利用いただけます。 【特徴】 ●ズーム操作やテキスト入力、最大50項目のワークフローに対応した高い操作性 ●社内LAN完結による強固なセキュリティと、ランニングコスト不要の低価格運用 ●録画・写真と作業ログを表形式で一括出力可能なデータ管理・ダウンロード機能 【用途・事例】 ●クリーンルームやベルト装着が必要な特殊現場におけるハンズフリー作業支援 ●外部接続を遮断したセキュアな環境下での重要設備のメンテナンスおよび点検記録 ●作業手順の標準化とデータ化工数の削減による、現場全体の業務効率改善

基板実装向け3次元AOI装置『MV-6 Alpha』

『MV-6 Alpha』は、基板実装向け3次元AOI装置です。 独自の「OMNI-VISION®」技術により、2Dと3Dの同時検査を可能にし、不良検出力を大幅に向上させています。 8段カラー照明とデジタルモアレ技術を組み合わせることで、部品の浮きや欠品だけでなく、鏡面部品やガラス素材の正確な高さ計測も実現しました。 AI技術を活用したOCR検査やディスクリート部品用のはんだ検査アルゴリズムなど、高度な自動化機能で多様な検査ニーズに柔軟に対応します。 【特徴】 ●8段階の照射角度をもつ5色カラー照明による不良箇所を際立たせる高い検出力 ●独自のデジタルモアレ技術を用いた高精度な2Dおよび3Dの同時計測機能 ●AI技術を搭載したOCR検査や4方向の斜視カメラによる多角的な自動検査 【用途・事例】 ●チップ部品の欠品や浮き、ICリードの濡れ不良など微細な実装不良の検出 ●装置内基板反転機構を活用したフローライン上での効率的な基板両面検査 ●専用アルゴリズムを用いた挿入部品のはんだ不良や部品文字の正確な判別

エアバランサーシステム

『GPエアバランサーシステム』は、エアバランサー付き助力装置です。 片手でのスピーディーな操作を可能にし、トリガー操作による無段階変速で直感的な昇降を実現します 。 真空度を監視する構造により、無駄なエア消費を発生させないスマートで省エネルギーな設計が特徴です 。 密閉性のある吸着表面ではノイズレベル0dBを達成しており、従来の助力装置と比較して極めて高い静音性を発揮します 。 コンパクトなデザインながら最大50kgの荷重に対応し、ワンタッチでのアタッチメント交換により多様なワークへ柔軟に対応可能です 。 【特徴】 ● 片手でのトリガー操作によるスムーズな無段階変速の昇降動作 ● 真空度監視により必要なときのみエアを使用する優れた省エネ性能 ● 密閉性のあるワーク吸着時にノイズを発生させない高い静音性 【用途・事例】 ● 段ボールや袋物、鉄板などの吸着および移載作業 ● 一斗缶やペール缶など多様な形状の重量物搬送 ● 物流・製造現場におけるワンタッチでのアタッチメント交換を要する作業

無線システム『小型タイプ EXW1 /モジュラタイプ EX600-Wシリーズ』

『小型タイプ EXW1 /モジュラタイプ EX600-Wシリーズ』は無線システムです。 独自の通信プロトコルと周波数ホッピング方式の採用により、ノイズや他の無線機器からの干渉に強く、FA環境において安定した通信を実現します。 通信ケーブルが不要なため、可動部の断線リスクを解消し、配線工数やスペース、コストの削減に貢献します。 小型・軽量でロボットハンド等への搭載に適した「EXW1」と、デジタル・アナログユニットなど多様なユニットと連結可能な「EX600-W」をラインアップしています。 【特徴】 ● 周波数ホッピング方式採用による高い耐ノイズ性と安定した通信 ● 通信ケーブルレス化による可動部の断線トラブル解消と省配線化 ● 用途に合わせて選べる小型軽量タイプとユニット連結可能なモジュラタイプ 【用途・事例】 ● ロボットハンドや回転テーブルなど配線が困難な可動部の通信 ● ツールチェンジャにおける通信接続時間の短縮とトラブル低減 ● 制御盤内など遮蔽空間への設置に対応した外部アンテナによる通信