製品一覧：加工ソリューション（工作機械/加工機）（65件）

ファイバーレーザ加工機

各種鋼板の切断加工には、高い生産性を誇るGX-Fシリーズなどの二次元レーザ加工機に加え、三次元レーザ加工機をラインアップしています。 たとえば、エレベータ、建設機械、自動車、厨房機器などで使われている金属部材の加工に広く活用されています。 【製品ラインアップ】 ●GX-Fシリーズ 自社製のキーコンポーネンツが実現する先進のパフォーマンス。 ●XL-Fシリーズ よりワイドに、精巧に、これがレーザ加工のニーズに対する集大成 ・大形レーザ加工機にファイバレーザ発振器を搭載し、省エネを実現 ・独自の制御・加工技術により、切断面品質と生産性の向上を実現 ・安全カバーとオートパレットチェンジャにより作業者の安全性と操作性を両立 ●FVシリーズ 3D高速軌跡制御により穴加工軌跡の指示点を削減し、 無駄のないスムーズな動きを実現。穴加工時間を大幅に短縮し生産性に大きく貢献。

業務用３Dプリンタ『Bambu Lab X1E』

『Bambu Lab X1E』は製造現場向けデスクトップ型の３Dプリンタです。 ● WPA2エンタープライズ認証Wi-Fi接続 　有線LANでネットワークと接続できますが、機体内の物理スイッチにより無線LANや有線LANを完全にオフにすることができます。 ● 臭いや微粒子を軽減する高性能エアフィルター 　より効果的な微粒子とVOC用の濾過フィルタを搭載しているため、ンジニアリング材料や換気しにくい環境でも、安心して使用できます。 ● 移動速度:500mm/s 加速度・加速度:20,000mm/s² 　連続高速造形向けの剛性高い構造なので、造形時間を大幅に短縮できるようになります。 ● 最大16色のマルチカラー3Dプリント 　多色だけでなく、フィラメント切れ時に、フィラメントの自動的に引き継ぐので、材料と時間の無駄が低減できます。 ●320 °Cのノズル最高温度対応 　寸法安定性、耐熱性や機械特性が優れたエンジニアリング材料 (PPA-CF/GF, PPS and PPS-CFなど) で造形できます。

業務用3Dプリンター『Guider3 Ultra』

『Guider3 Ultra』は最高速度500mm/sの高速印刷が行えるFFF方式3Dプリンターです。 この高速度と加速性能を活かして、大型モデルを1日で印刷して納品することができ、通常サイズモデルの約90%は1日以内での印刷が可能です。 ●最高造形速度 500mm/s ●ワンタッチ印刷・完全オートレベリングに対応 ●工具を使わず3秒でノズルを取り外し可能 ●1日の最大造形量 2000g

業務用3Dプリンター『Creator4S』

『Creator4S』は最終製品まで対応した業務用3Dプリンターです。 ●大型サイズの造形を実現 　造形サイズがW450×D350×H500mmと大きく、大型の造形が可能。そのため大型モデルも分割することなく一体化した状態で造形することが可能。 ●カーボンファイバーから一部のスーパーエンプラまで対応 　約20種類のフィラメントに対応。 　造形が難しいABS、カーボンファイバー、ナイロン、一部のスーパーエンプラなどの素材に対しても、安定した造形が可能。

ワイヤレス3Dスキャニングシステム『NIMBLETRACK』

『NIMBLETRACK』は、コンパクトなデザインながら、高い機動性を備えており、中小規模の部品を精密かつダイナミックな計測を可能にするよう設計されたワイヤレス3Dスキャニングシステムです。 3Dスキャナーとトラッカーの両方が、様々な用途で効率的で信頼性の高い計測を実現できます。 ●コンパクトなデザインと簡単セットアップ 　軽量設計により、必要な場所で部品を計測できます。全長57cm、総重量2.2kgのi-Trackerは軽量ボディで使いやすさに優れています。 さらに、1.3kgの軽量3Dスキャナーを使えば、作業者は長時間の作業でも疲れを感じることなく計測できます。 ●安定した構造 　従来の組立式フレームの組み立て技術を覆し、高い構造安定性と優れた温度安定性を実現しました。 一度のキャリブレーションで長期間にわたり良好な精度を維持できます。 ●ワイヤレスで自由な計測 　機器の電源供給やデータ転送のためのケーブルが一切不要になり、現場で電源がない環境でも、計測作業に支障をきたすことはありません。 3Dスキャナーに強力なバッテリーを組み込むことができ、トラッカーには標準のプラグインバッテリーが付属しています。

カーボンファイバー3Dプリンター『FX20』

FFF方式3Dプリンターの『FX20』は、525 x 400 x 400 mmの最大造形サイズをもち、ULTEM™ 9085フィラメントが使用できます。さらに連続単位繊維を組み合わせることで、ULTEM™ 9085フィラメントを強化することができ、これにより高強度となった複合材料は、厳しい要件が求められる航空宇宙や、自動車、防衛などに適しています。

業務用3Dプリンター(普及型)

工業用基準を満たし、製造業を中心に急速に普及している低価格帯3Dプリンター。 リコージャパンが100万円以下の価格帯でも業務用として使える3Dプリンターの実力と、お勧めのラインアップについてご紹介します。 Raise3D Pro2やGuider2sといった機種では、PLAやABSでの造形に関して、反ってしまうことが多かった以前の機種と比べて、これらの機種は安定しています。 材料の種類も豊富で上位価格帯の機種と比べてかなり安価で、試作や治具などで急速に普及しています。 ONYX ONEは、ナイロンに炭素の短繊維を混合したの材料「ONYX」に対応。造形物は美しい表面仕上げと剛性、温度許容性を兼ね備えています。 PLAやABSよりも高い強度を持ちます。

CNC精密円筒研削盤『OGM-NCⅢシリーズ』

『OGM-NCⅢシリーズ』は、 同時二軸制御でコンタリング加工や複雑形状加工の研削サイクルをシンプルに行えるCNC精密円筒研削盤です。 ●加工データ自動設定機能（といしの粒度とといし幅を入力、あとはワーク定寸径を入力するだけで 最適な研削条件とドレス条件を自動作成）を搭載、文字レスタッチパネルと文字のない画面で研削をより容易に完了。 ●工作主軸ACサーボモータ、といし軸ACスピンドルモータ、 切込み軸スケールフィードバック機能を標準装備。 ●加工条件と環境を安定させる全閉カバーを標準採用。 ●冷間鍛造金型のパンチ研削に用いられコンタリング加工では、 機械側では同時二軸の指令に機械が正確に同期することと、プログラミング作業を簡素化できるソフトが求められる。 その問題点として、OKAMOTOでは自社開発のEDELAC Winをオプションにて準備。

3Dプリンター用フィラメント製造機『Filament Maker TWO Fusion』

3Dプリンター用フィラメント製造機『Filament Maker TWO Fusion』は、独自のプロ仕様な材料を作成することができる、最新の卓上型フィラメント製造機です。最大450°Cの温度に上昇できるため、PEEK / PETG / PEKKのような材料から、PLA / ABS / PET / PETG / TPU / TPEのような低温材料の加工に適しています。ミキシングスクリューを使用することで、材料と添加剤のより良い混合結果を得ることができます。また、ユーザーフレンドリーなタッチスクリーンや、新しいテンションアームが搭載され、これまで以上に簡単な操作を提供します。

ワイヤ放電加工機

三菱電機では、さまざまな精度のワークに対応するため、以下のワイヤ放電加工機をラインアップしています。 【製品ラインアップ】 ●MXシリーズ(MX2400) 　熟練した職人の技と最新テクノロジーの両面を兼ね備えた長寿命で高精度・高信頼性のマシンが誕生 ●MX600 　超越した精密加工を実現する油加工液仕様ワイヤ放電加工機フラッグシップモデル ●MPシリーズ 　卓越した高精度加工を実現するハイクラスモデル ●PA ADVANCEシリーズ 　超越した加工性能を搭載し、高精度の期待に応えるフラッグシップシリーズ ●MV-Rシリーズ 　基本性能を革新させた次世代ハイパフォーマンスマシン ●MV-Sシリーズ 　基本性能を革新させた次世代スタンダードマシン ●FA Largeシリーズ 　大型ワークに余裕のストローク。大物加工に対応する高剛性マシン

横形マシニングセンタ『HMシリーズ』

『HMシリーズ』は、箱型形状で剛性の高いフレーム構造を実現し、 高速性・剛性・信頼性・切屑処理性など優れた基本性能を備えている横形マシニングセンタです。 幅広い加工要求に応える「HM400」をはじめ、高速、高精度に加工することが可能な「HM5100」や、 建機部品、大型自動車などの大物部品、大型金型の高能率加工が可能な「HM1000」など 多数ラインアップを豊富にご用意しております。 【特長】 ■箱型形状で剛性の高いフレーム構造を実現 ■高速性・剛性・信頼性・切屑処理性など優れた基本性能を備えている ■送り速度の高速化や高速旋回APCなどを採用し高効率加工を可能にした

デルタ型ペレット方式（FGF）3Dプリンター『WASPシリーズ』

デルタ型ペレット方式（FGF）3Dプリンター『WASPシリーズ』は、ペレットから直接造形が可能です。廃プラスチックや海洋ごみ、汎用プラスチックなど様々な材料に対応しているうえ、すでに流通している材料も使用できるため材料費の大幅な削減を実現。サステナブルな製品をつくるのに適した3Dプリンターとなっています。製造業や研究、材料開発をはじめ、アート、家具など幅広い分野で活用できます。

ルーター式基板分割機

小型・複雑形状の多数個取り基板をルーター方式で分割する装置です。 三菱電機名古屋製作所内で培った 自動化・IT技術を駆使した設備設計・製作により工場の生産性・品質性向上をサポートします。 ●実装後のプリント基板の複雑な形状の不要部分を、ルータービットによりカットします。 ●プリント基板を低ストレスでカットできるため、 従来の手折りやプレス方式における応力による実装部品（積層セラミックコンデンサなど） の破損リスクを軽減することができます。 ●1 回切断でバリがでず切断面が綺麗でヤスリ掛けなどの作業が不要です。 ●医療、アミューズメント分野で需要のある曲線のカットも円弧補間機能により対応可能です。 ●切断箇所ごとにZ軸方向の位置を設定可能なので、タクト短縮が可能です。

レーザ加工機システムソリューション

レーザ加工機にシートチェンジャー、パレットチェンジャーなどを組み込み、加工の自動化、生産効率の向上を実現します。 自動でワーク（被加工物）の交換を行うため休日・夜間の機械稼働率も大幅に向上します。 ●ミクロジョイントレス切断 　最適なピッチにワークサポートが装着可能。 ●コンパクト化 　従来のストッカーより大幅に天井高の制限を緩和。 ●バーコード読み取り機能 　バーコード読み取りを活用することでスケジュール入力が容易。 ●高速加工 　シートチェンジとパレットチェンジを両立し、多目的高速加工を実現。（SCXシリーズ）

カス上がり検出器『PS-482/484/488』

カス上がり検出器『PS-482/484/488』は、自動プレス加工におけるカス上がり、二枚打ちなどを検出し、異常発生時にプレス装置へ停止信号を出力するための装置です。 プレス金型に設置した渦電流近接センサー信号を読み取り、変位をマイクロコンピュータで算出します。 変位が制限値を超えるとプレスへ停止信号を出力します。 イーサネット対応により、パソコンやPLCと接続することができます。

高精度成形研削盤『HPG500NC』

上下・前後位置決め精度の追求を目的として開発された廃油処理不要のエコなNC成形研削盤。 ●上下前後送りは最小設定0.1μm、左右前後スライドはV-V摺動面を採用し 伝統のキサゲ摺り合わせによる高精度仕様。 ●SUSカバー標準採用、機械カバーの寿命アップ。 ●トイシ軸の剛性比は従来機の1.45倍。フレームを大型化し前後の安定性を増加の高剛性仕様となります。 ●油圧レス構造を採用し熱変位の最大要因を排除。廃油処理が不要になることでCO2削除効果は199.2kgを達成しました。 ●標準ソフトでといし成形ソフトを搭載、3方向ドレス装置との組合せで成形研削を簡易化。 ●上下前後スケールフィードバックを標準仕様、従来オプションであった トイシ軸モーター2.2kWとトイシ軸インバータも標準仕様の高精度仕様を実現しました。

細穴放電加工機『JEM-50FD』

●電極径φ0.2mm～φ6.0mm迄での0.1mmとびサイズの加工が可能 ●下穴不要のM3～M8のネジ切り加工が可能(オプション) ●明るいLEDランプを装備 ●加工液はイオン交換水を使用

小型NC加工機『Micro MCシリーズ』

『Micro MCシリーズ』は、小型の加工機には稀有な高い精度で、様々な材料の加工に対応します。 アクリルなどの樹脂はもちろん、標準仕様で乾式/湿式の両加工に対応しているため、セラミックや金属の微細加工も可能。 中でも、高剛性の鉄鋳物を筐体に採用したMicro MC-3やMicro MC-5は、ガラスやシリコンといった脆性材の高精度微細加工に最適です。

小ロット製造代行サービス

金属加工をベースに各種機械装置の組立（アッセンブリ）を行う『小ロット製造代行サービス会社』。 ●アイデアやスケッチからでもOK！ ●1個からでも、量産でもOK！ ●ソフト製作のみなど、部分的なご依頼でもOK！ SS材、ステンレス、アルミの板、パイプ等の鋼材より筐体・缶体の製造から、 機械・電気部品などを組込みアッセンブリまで対応可能です。 また、省人化・省力化装置等の製作（開発・設計、制御、据付、メンテナンス）一式、 ソフト開発（制御系・組込系）も行っています。 さらに、三松DXの取組みとして生産管理システム（新SINS)や付帯のアプリなどをリリースし、 システムをパッケージ販売するビジネス（コンサルティング事業）も行っております。

受託造形サービス

マツウラ製ハイブリッド金属3Dプリンタ「LUMEX」は、 1台の機械で「造形」と「切削」を実現し、従来工法ではできなかったモノ作りが可能です。 3Dプリンタでのモノづくりを始めたい、試してみたい、とお考えの際はぜひお気軽にお問合せください。 金属3Dプリンタを作って20年。 マツウラが培ったノウハウと充実した設備で、お客様のモノづくりをお手伝いいたします。

ハイブリッド金属3Dプリンタ『LUMEX Avance-25/LUMEX Avance-60』

金属光造形技術＋切削加工技術の融合によるハイブリッド金属3Dプリンタが、従来不可能とされてきたモノづくりを実現していきます。 そのアプリケーションは、金型と部品に大別されます。 ①金型 3次元冷却水管や粗密造形(ポーラス造形)など、これまでの製作方法では不可能だった高機能金型を製作でき、射出成形においてハイサイクル化や品質向上、低圧成形に貢献します。 ②部品 複雑な内部構造を持つ部品や、トポロジー最適化による斬新なデザインなど、高機能で付加価値の高い製品づくりに貢献します。

バリ取り装置『メタルエステ1000』

6本の研磨ブラシ（ペーパー）が多方向から研磨。傷の付きにくいバリ取りです。 6本の研磨ブラシが回転しながら旋回運動を行うことで多方向から研磨。 ワークに傷が付きにくく、二次バリの発生がありません。 メタルエステ1000は従来構造に比べ、ブラシ回転軸が旋回軸に交わらず偏心させているため、 コンベア上のどのエリアを流れるワークに対しても様々な角度で研磨ブラシが当たり、 満遍なく研磨することが可能です。

CNC精密内面研削盤『IGM15NCⅢ-2B』

平面研削盤で国内市場シェアトップクラスを誇る岡本工作機械製作所が提案する内面研削盤IGM15NCⅢ-2B。 当社内面研削盤は汎用・NC・2軸NC・立型のラインアップを揃えており、 新たに2軸NCの単軸駆動方式を採用したIGM15NCⅢ-2Bをラインアップ。 内面研削盤でありながら大型といしを搭載した内外径の加工を実現します。 操作盤は誰でもすぐに慣れることが出来る文字レスタッチパネルを採用。 加工＆ドレス＆といし成形を1画面で設定ができ、加工条件自動計算機能では加工ノウハウがないオペレータでも自動で加工条件を計算する機能が搭載されています。

表裏反転レーザ式基板マーキング装置

シリアルナンバー、原産地、工程管理用の2次元コードや文字をレーザマーカでダイレクトにマーキングします。 多彩な機能が搭載されていることに加え、トレーサビリティシステムへの発展が可能となるオプション類も充実しています。 三菱電機名古屋製作所内で培った自動化・IT技術を駆使した設備設計・製作により工場の生産性・品質性向上をサポートします。 ●照射エリアとXY駆動のハイブリッドで基板広範囲に小さなQRコードも正確に印字できます。 ●反転機構により基板表面、裏面の両面印字が行えます。 ●反転機構内蔵のため外付け反転機不要により省スペース化。 ●オプションのハンディバーコードリーダ+ソフトウェアにより、多品種少量生産での段取り替えにも対応可能です。 ●反転仕様：基板送り方向に対し直角方向に反転

ターンテーブル式基板分割機

小型・複雑形状の多数個取り基板をルーター方式で分割する装置です。 基板加工中に並行段取りができ、高速加工可能なハイコストパフォーマンスの高機能モデルです。 ●並行段取り可能な自動ターン方式の2テーブル搭載です。 ●基板加工中に並行して次のワークの段取りができるため、基板交換時の待機時間をなくせます。 　また、サイクルタイムの短縮ができるため、オペレータ数を増やさずに生産性が向上します。 ●ロボット活用により汎用的なインライン仕様にも適応できます。 ●ルータ箇所毎のZ軸高さ設定による切断時間の短縮ができます。 ●集塵機内蔵で装置サイズのコンパクト化を実現しています。

プレスブレーキ

ＢＨシリーズは、AC サーボモータ＆ボールネジ駆動によるデュアルドライブシステムを搭載。 高速駆動と、安定した繰り返し停止精度を可能にし、高い生産性を実現しました。 ５５トン以下のボールスクリュープレスブレーキＢＢシリーズもラインアップしています。

ファイバーレーザ複合機

ファイバーレーザ複合機『MF3048HL』は、 バーリングやタップ等の成形加工と高速高精度のレーザ加工を兼ね備えた工程集約機です。 制御盤や機械カバー等の精密板金分野では、今や主力のブランク加工機です。 レーザ主体のシリーズも有ります。

バリ取り機

『DB1000S』は、品質を追求した最適なブラシ配置を実現しました。 レーザドロス等ハードな処理に対応する他、メッキ鋼板で傷を最小限に抑えるブラシも用意しております。 また、より大きな部品に対応するＤＢ１５００Ｓを新たに発売。 他にも豊富な ラインアップをご用意しております。

Stratasys社製3Dプリンター

ストラタシス社の3Dプリンターは、液体のUV硬化性樹脂をノズルから噴射し、紫外線を照射して硬化させて積層していく「ポリジェット方式」と、プラスチックフィラメントを熱で溶かし、ソフトクリームのように一筆書きで積層していく「FDM方式」の2つの技術があります。 同社は3Dプリンターに関する世界特許を500以上持つ、世界屈指の3Dプリンターメーカーです。

3Dプリンター受託出力サービス

3Dプリンターの販売以外にも、お客様からお預かりした3Dデータを元に、3Dプリンターを用いて造形し納品するサービスを提供しています。 樹脂や金属の豊富な材料に対応した3Dプリンターの受託造形を、専門スタッフによりご提供いたします。 【試作でこんなお悩みを持つ法人様向けにお奨め】 ●スーパーエンプラを使った試作を行いたいが、それが可能な3Dプリンターを保有していない。 ●所有している3Dプリンターでは造形サイズも精度も足りない。 ●3Dプリンターを購入する前に、3Dプリンターで出力したモノが実用で耐えうるか十分に検証したい。 ●フルカラー、複数材料での高精度造形を試してみたい。

ファイバーレーザーマーカー『ブラザー LMシリーズ』

高精細印字と簡単な操作が特徴の、家庭用プリンター感覚で使えるレーザーマーカーです。 金属（鉄, アルミ, ステンレス等）や樹脂等の幅広い素材へ高出力でスピーディにマーキングします。 ●高出力で幅広い素材へスピーディに高品質マーキング ●パワフルかつさまざまな印字に対応 ●設置時の自由度を高めるヘッドの取り外しに対応 ●IP64への対応により、過酷な環境下でも安定稼動

産業用インクジェットプリンター 『ドミノ Ax150i/Ax350i/Ax550i』

賞味期限や製造日などの日付やロット番号、製造所固有記号などを印字する産業用インクジェットプリンター『ドミノAxシリーズ』は、驚きの安定稼働で、高速ラインでも美しく印字します。 ●業界No.1レベルの安定性。粉塵・濡れ・高温多湿・寒さに強い ●メンテナンスの手間とコストを大幅削減 ●インクのバリエーションが充実。「落ちない印字」を実現 ●有機則非該当強接着インクあり

超高精度横形マシニングセンタ『H5D』

非常に厚みのある3点支持ベッド、各直線軸(XYZ軸)は全軸V-V案内面で、 きさげで精度を出し、ラップ仕上げをした後精密ニードルローラーベアリングを敷き詰めてあります。 これにより各軸は、起動抵抗や摺動抵抗が極小になり、滑らかな動きが得られるだけでなく、 0.1ミクロン送りにも完全に追従しています。 極めて高い技術による造りこみによりマシニングセンタをはるかに凌ぐ、 まさに横形ジグボーラーと言うべき究極のマザーマシンです。

立形マシニングセンタ『Vertex55 Ⅲ』

●3軸、5軸それぞれ共通のプラットフォームを採用。 ●機械の基本構造は高剛性と高精度を併せ持つ"キューブオン構造"としました。 テーブルは固定式のため、極めて切粉はけが良好で、接近性も抜群。また、テーブル上にさまざまな機能が組み込みやすく、今後の発展性があります。 ●新開発の主軸熱変位補正機能でZ軸の変位量は従来の約1/3に改善 MAMS-Mitsui Accurate Milling Support- ●ベッド・コラム剛性の向上で微小線分送りによる3次元形状の面品位が向上 ●オプションでHMI機能を搭載した15"LCD付き操作盤に対応

高精度高能率雄ねじ研削盤『GSH200A』

●三角ねじ、台形ねじ、ボールねじ、ねじゲージ、ウォーム等 　あらゆるねじの高精度・高能率研削加工が可能です。 ●ボールねじ加工用としての納入実績は世界一を誇ります。 ●加工物の諸元を対話形式で入力するだけで、 　ほとんどのねじの加工が可能です。(プログラミングは不要) ●室温に同調されたクーラントを介して機械全体の温度をコントロールしているため、 　ゆるやかな室温の変化であれば追従ができ、高精度加工を安定的に実現できます。 ●テーブル送り用親ねじの軸心にはクーラント温度(室温)に同調された潤滑油を 　循環させ温度をコントロールしているため、長尺ねじでも高精度加工が可能です。 ●加工物のねじ溝形状に合った最適なドレッサーを用意しています。

立形マシニングセンタ『VM/RⅡシリーズ』

『VM/RⅡシリーズ』は、 本体構造を見直しによる幅広コラムを採用し高剛性化・難削材の安定加工を実現。 接近性・操作性も向上し、カバー前面から主軸およびテーブルまでの距離を短縮。 ●幅広コラムによるさらなる剛性ＵＰ！！ ●接近性、メンテナンス性能を高めさらなる使いやすさを追求 ●各送り案内面は精度と剛性に優れる伝統の角形すべりガイド ●一般加工部品からチタン等、難削材部品の加工まで、高い剛性で安定した加工を実現する立形マシニングセンタ

汎用フライス盤『MHシリーズ』

『MHシリーズ』は、剛性の高い主軸と堅固な箱型主軸頭で強力な重切削が可能な汎用フライス盤です。 当社の鋳造技術から生まれた鋳物素材の使用により、長期間にわたり安定した高精度・強力重切削が可能です。 ●すぐれた操作性 ●高い安全性 ●広範囲の作業 ●作業能率増大 ●保守点検容易

CNCフリーフォームパイプベンダー

従来型パイプベンダーの常識を全く変える、 新しい思想から生まれたCNCパイプベンディングマシンNPBシリーズ。 従来の押しつけ曲げと異なり、スライドするダイスに通して曲げるため、 曲げ半径が変わっても曲げ半径に応じた金型が不要です。 ●曲げRの設定が自由自在 　ロールや曲げ型を使用しないため、任意のRを指定することが可能です。 　半径、角度とも設定は自由自在。従来型のパイプベンダーでは不可能だった 　180°以上の曲げや、大きな曲げ半径、渦巻き状などの加工も自在です。 ●連続的な曲げRの変化に対応 　曲げ半径が連続的に変化するような形状も加工可能です。 　CNCによるコンピュータ制御なので、Rの大きさや、X軸・Y軸の曲げ方向などを 　それぞれ自由に変化させ、簡単に3次元自由形状をつくり出すことができます。 ●断面変形が少ない綺麗な仕上り 　ダイスの中にパイプを通して加工するため、曲げ部分の段差が少なく、 　肉厚減少の少ないなめらかな仕上がりを実現。極めて高い断面真円度を得ることができます。 　モータ駆動により運転音も極めて静か、毎分10mという高速加工を実現します。

鏡面磨き装置『エアロラップ』

手磨きの難しい形状の製品を、短時間で磨くことが可能です。 湿式のメディアを使用することで、面粗度の向上と寸法変化の低減を両立しました。 マルチコーン（食品由来の湿式メディア）を磨きたい面に向けて高速で滑走させることにより、 誰でも簡単に短時間で磨き上げることが可能になります。 ●水分を含有した湿式研磨材(マルチコーン) 　ダイヤモンドペーストを擬似的に再現した特殊なメディアで、 　水分を含有することで高い精度の磨きを実現しながら、低コストでの運用が可能となりました。 ●超鏡面仕上げ 　レンズ金型やアクリル樹脂やチタン素材への超鏡面への磨きも行えます。 ●クリーンな加工環境と産業廃棄物ゼロ 　研磨材が水分を含んでおり、加工中に気化することで機械内が湿潤状態になることで 粉塵が起こりにくく集塵機が不要。 　また研磨材はリサイクルが可能で産業廃棄物の発生はありません。

形彫放電加工機

三菱電機では、さまざまな金型、部品加工に対応するため、以下の形彫放電加工機をラインアップしています。 【製品ラインアップ】 ●SV-Pシリーズ AI機能”Maisart”を搭載し、±3μm保証の高精度加工を実現するフラグシップモデル ●SGシリーズ AI機能”Maisart”を搭載した次世代高性能マシン ●EA-V ADVANCEシリーズ 高速・高精度、優れた操作性を追求した最新シリーズ ●EAシリーズ 充実した機能を装備した高性能シリーズ

炭酸ガス二次元レーザ加工機

各種鋼板の切断加工には、高い汎用性生産性を誇るHV2-Rシリーズなどの二次元レーザ加工機をラインアップしています。 たとえば、エレベータ、建設機械、厨房機器などで使われている金属部材の加工に広く活用されています。 ●eXシリーズ excellent、easy to use、ecology－。3つのeを兼ね備えたeXシリーズ。人に、環境に配慮した高速・高性能、新シリーズ。 ●HV2-Rシリーズ 加工時間の短縮により、生産性向上とランニングコスト低減を両立。1ランク上の加工性能と高付加価値加工を実現。 ●XLシリーズ 高いビーム品質とコストパフォーマンスに優れた60XF/45CF-R発振器とのカップリングで、切断性能が大幅に向上した高剛性大形機XLシリーズ。

炭酸ガス三次元レーザ加工機

立体的な成形品の加工に適しているのが、三次元レーザ加工機VZシリーズです。自動車、農業機械、建築部品などの成形品のトリミングや穴開け加工に活用されています。 【製品ラインアップ】 ●VZ10シリーズ 一点指向型タイプ。コーナ部での限界速度を向上し、加工時間を短縮。立体成形品への切断加工主体のお客様に。 ●VZ20シリーズ オフセットタイプ。切断から溶接まで幅広く対応。溶接や厚板平板切断への用途拡大可能。深絞り成形品の加工が多いお客様に。

電子ビーム加工機

銅やアルミなどの高反射材、タングステンやモリブデンなどの高融点材の加工に威力を発揮。三菱電機は自動車製造など各種生産現場に豊富な実績を持つ、電子ビーム加工機のトップクラスメーカーです。 【製品ラインアップ】 ●インデックスタイプ 　自動車部品の溶接加工に最適 ●ツインチャンバータイプ 　高生産性を実現 ●カセット・シャトルタイプ 　空排気時間ゼロの画期的な電子ビーム加工機 ●汎用タイプ 　多品種、小ロット、試作用途に最適 ●微細接合タイプ 　電子デバイスのパッケージ封止に最適 ●Fine Process Control タイプ 　「ひずみ」と「スパッタ」を低減し、高品位溶接を実現

光造形方式（DLP）3Dプリンター『LC Opus』

光造形方式（DLP）3Dプリンター『LC Opus』は、先行機種のLC Magnaよりもコンパクトサイズでありながら、1層あたり0.05mmの厚さを2秒の速さで硬化するため、さらに高速で高精度に造形します。

CNC旋盤『XT-8MY』

『XT-8MY』は8インチチャック搭載のコンパクトながらY軸付きで300mmのロングシャフト加工に対応したCNC旋盤です。回転工具も最大12本取付が可能です。自走テール、ビルトインテール、振れ止め装置などの豊富なユニットを完備しています。 ●クラス最小のスペースで300mmのロングシャフト加工 ●高い回転工具能力（BMTタレット） ●シャフトワーク加工をサポートするユニットの充実

BigRep社製大型3Dプリンタ『BigRep ONE(ビッグレップ)』

『BigRep ONE』は、プロ・産業ユーザー向けの最新鋭大型3Dプリンターです。 産業用ラピッドプロトタイピングから、すぐに使えるデザイン製品まで、様々に活用可能です。お求めやすい価格と簡単な技術で、大型オブジェクトを造形し、アイディアを形にします。 ● 1㎥を超える世界最大級の造形サイズ ● 大型部品の原寸大プロトタイプ製作が可能に ● ドイツ有名バイクメーカーでも採用の精度 ● デュアル押出機でサポート材も使える ● 熱溶解フィラメント方式 (FDM)

NC位置決め装置『ボール盤NC』

『ボール盤NC』はボール盤にNC位置決め装置を搭載した製品です。 ボール盤加工の位置決めは数字を入力するだけ。 ケガキ・ポンチなどの作業要らずで作業時間の大幅削減に貢献し、誰でも簡単に正確な位置決めができます。 アングル、チャンネル、丸パイプ、角パイプ等の穴あけには最適な商品です。 ●NCの位置決めにより正確な穴あけが簡単に ●2軸NCにより、配列での穴あけも可能 ●加工データの編集、保存が可能 ●お持ちのボール盤に取付可能（一部不可） ●アングル・チャンネル・角パイプ・丸パイプ等の多数個の穴あけに活躍 ●ボール盤本体が専用ハンドルにより、上下移動するので高さ調整も可能 ●X、Y2軸をNC制御 ●操作画面はタッチパネル式　多工程NC制御機 ●軸長さ：5ｍを越える長さも製作致します

プレスブレーキ『ミニベンダー』

プレスブレーキ『ミニベンダー』は試作加工や、通常のプレスブレーキでは面倒な小物曲げに最適なプレスブレーキです。 コンパクトサイズなので、既にお持ちの設備に増設されても置き場所に困らず 小物曲げと使い分けることで、より効率的に作業を進めることが可能です。 安定した姿勢なので、長時間作業も疲れません。 ●Ｚ軸Ｙ軸の2軸NC小型プレスブレーキ ●省スペース設計 ●見易く、操作し易いカラー液晶タッチパネル ●パルスハンドル

油圧プレス『デスクパンチャー』

『デスクパンチャー』はコンパクトで使いやすく、様々な金型を使用することができる油圧プレスです。 ●軽量、コンパクト、スペースを取りません ●ストローク調整が簡単 ●抜き型、切り欠き型、シャーリング型もOK ●見やすいパネルで操作が簡単 ●低価格で経済的

バリ取り機『バリトール』

『バリトール』はレーザやタレパン等で加工された材料のバリ取りに好適なバリ取り機です。 きれいな表面仕上げにより、材料のキズ隠しや、仕上げ加工として使用されるお客様も多くいらっしゃいます。 ●板金の平面専用バリ取り機 ●粉塵、発熱のない湿式加工式 ●2・3・4本目のバフは逆転可能（ワークの入側と出側のバリ取り能力を調整） ●濾過装置付タンク　キャスター付でメンテナンスも容易 ●ロングテーブル（手前側） ●板厚調整はデジタル式で変更可能 ●着脱が簡単な半割バフを採用 ●ワンタッチ開閉式トップカバーでメンテナンスも容易

カーボンファイバー3Dプリンター『Mark Two』

カーボンファイバー3Dプリンターの『Mark Two』は、鉄の10倍の強度をもつカーボンファイバーなどを含んだ、連続炭素繊維（CFRP）の造形を実現するデスクトップシリーズの3Dプリンターです。高強度かつ衝撃性のある部品を造形できるため、試作だけでなく、治具や溶接固定具、最終部品など幅広い用途で活用されています。

ADAM方式金属3Dプリンター『Metal X』

ADAM方式金属3Dプリンター『Metal X』は、最大密度96%の金属部品が造形できます。純銅など幅広い材料に対応しており、従来の金属3Dプリンターに比べ初期投資を約10分の1に抑えることができます。

Markfoged社製樹脂3Dプリンタ

Markforged社製3Dプリンタは、連続カーボンファイバーを使用し、アルミ相当の強度で超軽量な大型造形を実現した3Dプリンタです。 ●画期的なナイロンにファイバー素材を練り込んだ独自の造形材料 ●類まれな高強度を発揮する材料を使用 ●高精度な仕上がり ●サポート材の除去が非常に簡単 ●簡単かつ高機能なスライサーソフトウェア「Eiger」を同梱

カーボンファイバー3Dプリンター『X7』

カーボンファイバー3Dプリンターの『X7』は、先行機種のデスクトップシリーズに比べ造形エリアが約3倍になり、大型サイズの造形や大量生産が可能です。新たにレーザーセンサーを搭載したことで自動でヘッドの高さ調節が可能になり、またレーザー測定機能も備えているため、高精度な造形を実現。外部にOnyx™やNylonを使い表面を滑らかな品質で保ち、内部ではカーボンファイバーなどの連続繊維を積層することで、高強度かつ耐久性のある部品の造形を実現。

卓上型3Dプリンター用表面処理装置『PostPro SFX』

『PostPro SFX』は、FDA認証済の溶剤「PostPro Pure」※ を使用する、環境にやさしい卓上型表面処理装置です。処理エリアは最大11Lとコンパクトサイズでありながら、優れた品質を提供します。ナイロン 12（PA12）に対応しており、今後TPEやTPUなどの柔軟材料にも対応予定。また、Saint Gobain社との提携により、パラメーター自動設定機能の「TUP Lite（Technology Upgrade Package）」が搭載されており、ユーザーは今までよりも早く簡単に処理を開始することが可能なりました。Sinteritから、Markforged、HP、Formlabs、3D Systems、Stratasys、Nexa3D、Prodways Machine、Sintratec、Wematter、Fasoon Technologies、EOS、AM Polymersなどの産業用機械に適した表面処理装置となっています。 ※ 持続可能な方法で製造された環境に優しい化学物質

3Dプリンター用フィラメント製造機『Filament Maker Composer450』

3Dプリンター用フィラメント製造機『Filament Maker Composer450』は、卓上での材料開発を可能にしたフィラメント製造機です。内蔵されたヒーターで最大450℃まで昇温できるため、PLA / ABS / PET / PETG / TPU / TPEなどの素材の加工に適しており、複合材料のフィラメント化なども可能です。シンプルなインターフェイスと、フィラメント径を自動調整できることから、非常にユーザーフレンドリーなフィラメント製造機となっています。

粉末造形方式（SLS）3Dプリンター『Lisa X』

Sinterit社の『Lisa X』はサポートレスで造形できる粉末造形方式（SLS）3Dプリンターです。 幅広い材料に対応しており、32種類ものパラメーターが調節可能。部品や製品をつくるにあたって、複雑な形状でもサポートレスで高品質に造形ができます。 また1時間あたり最大14mmの造形スピードで、ほとんどの部品や製品が24時間以内に完成。 セットアップから完成するまでは、たったの45分と、時間を大幅に短縮できます。 既に国内外の大学・研究機関に実績があり、試作、少量生産、研究、教育などに適しています。

3Dプリンター用表面処理装置『PostPro SF100』

『PostPro SF100』は、3Dプリント部品を後処理するための表面処理装置で、射出成形部品のような外観と質感を提供します。密閉された表面は塗装がしやすいだけでなく、各部品の機械的性能を向上させ、さらに、皮膚や食品に触れても安全であることが認められています。 また、造形後の部品処理を自動化することで、均一な品質での生産が可能になり、最終部品の大量生産を実現しました。従来の手作業と比較して、処理時間を大幅に短縮することができます。材料は表面全体に再分布されるため、研磨時のように除去されず、寸法精度を損ないません。

光造形方式（DLP）3Dプリンター『LC Magna』

光造形方式（DLP）3Dプリンター『LC Magna』は、小型から大型サイズ（最大510×280×350 mm まで）の部品や製品、最終部品を高精度に造形します。1時間あたり、最大で高さ16mmの造形を可能にするほど造形速度が速く、試作・大量生産・最終部品の製造に適した3Dプリンターです。

電子ビーム金属3Dプリンタ『EZ300』

「EZ300」は電子ビームを熱源とする粉末床溶融結合方式を用いた金属3Dプリンターです。 ●業界屈指の加工速度毎時250ccにより、高い生産性を実現 　・業界屈指の出力6kWの電子銃用電源の搭載により、業界屈指の加工速度毎時250ccを実現 　・当社製の電子ビーム加工機に採用している独自のビーム収束・偏向技術を活かし、最適なビームスポットの形成と走査により生産性を向上 ●業界屈指の加熱寿命1,000時間により、コスト削減に貢献 　・電子ビームの発生源に独自構造の棒状陰極を採用し、棒状陰極の加熱制御を最適化 　・棒状陰極がある真空室の真空度保持と異物進入防止構造により、棒状陰極の加熱寿命を従来比で10倍以上となる業界屈指の1000時間を達成し、コスト削減に貢献