製品一覧 ：工作・加工 （76件）

ワイヤ放電加工機

三菱電機では、さまざまな精度のワークに対応するため、以下のワイヤ放電加工機をラインアップしています。 【製品ラインアップ】 ●MXシリーズ（MX2400） 　熟練した職人の技と最新テクノロジーの両面を兼ね備えた長寿命で高精度・高信頼性のマシンが誕生 ●MX600 　超越した精密加工を実現する油加工液仕様ワイヤ放電加工機フラッグシップモデル ●MPシリーズ 　卓越した高精度加工を実現するハイクラスモデル ●PA ADVANCEシリーズ 　超越した加工性能を搭載し、高精度の期待に応えるフラッグシップシリーズ ●MV-Rシリーズ 　基本性能を革新させた次世代ハイパフォーマンスマシン ●MV-Sシリーズ 　基本性能を革新させた次世代スタンダードマシン ●FA Largeシリーズ 　大型ワークに余裕のストローク。大物加工に対応する高剛性マシン

ターンテーブル式基板分割機『MR2535H2T』

『MR2535H2T』は、ターンテーブル式の基板分割機です。 自動ターン方式のテーブルを搭載しており、基板加工中に並行して次のワークの段取りが可能です。 基板交換時の待機時間がなくなるためサイクルタイムの短縮ができ、シングルテーブル機に比べ生産性が向上します。 ターン方式のテーブルが前面にあるためロボットでのアクセスができ、汎用的なインライン仕様にも適用可能です。 【特徴】 ●基板加工中の並行段取りによるサイクルタイム短縮と生産性の向上 ●前面ターンテーブル方式を活用したロボット搬送による自動化・省人化 ●ビット使用距離の監視と自動交換機能による稼働率の向上（オプション） 【用途・事例】 ●複雑形状または多数個取りの基板分割 ●ロボット搬送によるワーク自動セットおよび取り出し工程への組み込み ●e-F@ctory機能を活用した複数ラインでの切断プログラムの一元管理

ルーター式基板分割機『MR2535H2』

『MR2535H2』は、ルーター式基板分割機です。 小型で複雑形状の多数個取り基板を、ルーター方式で分割します。 プリント基板を低ストレスでカットできるため、従来の手折りやプレス方式における応力による実装部品（積層セラミックコンデンサなど）の破損リスクを軽減できます。 集塵機を装置下部に内蔵することで省スペースでご利用いただけます。 【特徴】 ●低ストレスカットによる実装部品の破損リスク軽減 ●集塵機内蔵による省スペース利用 ●X-Y軸移動速度の高速化による生産性の大幅な向上 【用途・事例】 ●複雑形状または多数個取りの基板分割 ●医療やアミューズメント分野で需要のある曲線のカット

バリ取り機

『DB1500S』は、板金加工後のバリや角面を研削・除去するバリ取り機です。 3本×2列のブラシ配置と、ブラシ軌跡および回転軸の高度な組み合わせにより、あらゆる角度から効率よく研削を行うことが可能です。 解析に基づいた最適なブラシ軌跡を実現することで、仕上がりの均一性を高めるとともに、工具レスでブラシ交換ができる設計によりメンテナンス性にも優れています。 また、自動光量調節機能付きのファイバーセンサーを搭載しており、レンズの汚れにも対応できるため、安定したブラシ測長が可能です。 【特徴】 ● 3本×2列ブラシによる広範囲かつ多角的な研削能力 ● 解析技術に基づく最適なブラシ軌跡による均一な仕上がり ● 工具レスで容易に行えるメンテナンス性の高い設計 【用途・事例】 ● 板金加工後のバリ除去およびエッジの角面取り加工 ● タレットパンチプレスやレーザー加工機の後工程における品質向上 ● ブラシモニタリング機能を用いた安定した連続加工運用

ファイバーレーザパンチプレス『MF3048 HL』

『MF3048 HL』は、ファイバーレーザパンチプレスです。 30トンのプレス能力を持つパンチ駆動用サーボモータをC型フレームにコンパクトに収め、安定した高品質な加工を実現します。 Y方向にはツインボールネジを採用し、ワイドなテーブルベースで支えることで、高速移動時の安定性と加工精度を向上させています。 高速・高精度なレーザ出力制御により、複雑な形状や多様な金属材料の切断において高品質な仕上がりを提供します。 さらに、加工点モニタリングシステムにより、安定した連続運転をサポートします。 【特徴】 ●サーボモータドライブとツインボールネジによる優れた安定性 ●パンチ・レーザ・タップ・成形加工による工程集約 ●高い省エネ性能を実現した環境配慮型設計 【用途・事例】 ●1台でのパンチ・タップ・成形等の加工工程集約 ●稼働監視システムを活用した設備状態の可視化 ●銅やアルミなど多様な金属材料の切断加工

プレスブレーキ

『BHシリーズ』は、板金加工用のプレスブレーキです。 ACサーボ技術と先進の駆動システムを駆使し、高速かつ安定したラム動作を実現します。 視認性に優れた大型の21.5インチワイドディスプレイとマルチタッチ操作により、作業効率と安全性を高める新しい操作システムを搭載しています。 また、金型クランプの設計最適化やCAD/CAMとの連携強化、充実した作業者支援機能により、あらゆる板金曲げ加工において高精度な仕上がりを提供します。 【特徴】 ●21.5インチワイドマルチタッチディスプレイ採用の操作システム ●ボールスクリューおよびデュアルドライブによる高速ラム動作 ●安定した繰り返し停止精度を実現する高精度制御 【用途・事例】 ●配電盤等の深曲げ・箱曲げ加工 ●多品種少量生産における段取り替え時間の短縮 ●長尺大物加工から、筐体のステップベンドにも対応

ファイバーレーザ複合加工機『LS3015MC』

『LS3015MC』は、ファイバーレーザ複合加工機です。 実績のあるファイバーレーザによる高速・高品質な切断加工に加え、ドリルやタップ、ザグリなどの切削加工を1台に融合しました。 同一エリアに2つの加工ユニットを搭載することで、限られた工場スペースを有効活用できる省スペース設計を実現しています。 加工時のビビりを抑制する板押さえ機構や、切削ツールと剣山の干渉を回避する機構により、高品質な厚板の複合加工が可能です。 さらに、分断した切屑の吸引装置やエアブローの搭載により、ワーク表面に切屑を残さず美しく保ちます。 工程集約による仕掛品の削減と生産性向上を強力に支援します。 【特徴】 ●レーザ切断とドリル・タップ等の切削加工を1台に集約した新コンセプト ●同一エリアへの2ユニット搭載による省スペース設計と工具20本収納のATC ●ビビり抑制機構や剣山との干渉回避機構による高品質な厚板複合加工 【用途・事例】 ●レーザ切断からドリル・タップ加工までの一連の工程集約による効率化 ●複数マシンの集約による工場スペースの有効活用と設置床面積の削減 ●レーザストッカシステム等との組み合わせによる長時間の自動化ライン構築

ファイバーレーザパンチプレス『MF2048 HL』

『MF2048 HL』は、ファイバーレーザパンチプレスです。 タレットパンチプレスにファイバーレーザを搭載し、パンチ・成形・タップ・レーザ加工を1台でこなすオールインワンマシンです。 メーカー従来機と比較して設置面積を約30%削減したコンパクト設計を実現しています。 パンチ加工時の振動が精密なレーザヘッドに影響を与えない独自の除振構造を採用し、高精度な加工を維持します。 各種自動化の搬送装置とも柔軟に組み合わせが可能で、工程分割を解消します。 工程集約により仕掛品を無くし、リードタイムの大幅な短縮と短納期への対応力を高めます。 【特徴】 ●パンチ・成形・タップ・レーザ加工を1台に統合した工程集約 ●メーカー従来機比で設置面積を約30%削減したコンパクト設計 ●パンチの振動からレーザヘッドを守る独自の除振構造による高精度加工 【用途・事例】 ●複数工程の集約による板金加工の仕掛レス化およびリードタイムの短縮 ●限られた工場スペースへの省スペースなファイバーレーザ複合機の導入 ●セルローダやソーティングローダを組み合わせた柔軟な自動化ラインの構築

3Dプリンター受託出力サービス

3Dプリンターの販売以外にも、お客様からお預かりした3Dデータを元に、3Dプリンターを用いて造形し納品するサービスを提供しています。 樹脂や金属の豊富な材料に対応した3Dプリンターの受託造形を、専門スタッフによりご提供いたします。 【試作でこんなお悩みを持つ法人様向けにお奨め】 ●スーパーエンプラを使った試作を行いたいが、それが可能な3Dプリンターを保有していない。 ●所有している3Dプリンターでは造形サイズも精度も足りない。 ●3Dプリンターを購入する前に、3Dプリンターで出力したモノが実用で耐えうるか十分に検証したい。 ●フルカラー、複数材料での高精度造形を試してみたい。

バーリングタッパー

『BRT-400S II』は、バーリングタップ加工機です。 1アクションでバーリングとタップ加工を連続して行えるため、タップ忘れなどの不良を確実に防止します。 ACサーボモータによるネジピッチ同期制御を採用しており、品質の安定化とタップ折損リスクの低減を実現しました。 用途に合わせてバーリングのみ、またはタップのみの単独加工に切り替えることも可能です。 コの字型に曲がったワークの干渉を避けるオーバーハング機構を搭載し、立ち上がりキワへの加工にも対応します。 【特徴】 ●バーリングとタップ加工の連動制御による1アクション加工の実現 ●ACサーボモータによるネジピッチ同期制御での品質安定と折損低減 ●コの字型ワークの干渉を避けるオーバーハング機構の搭載 【用途・事例】 ●板金加工におけるバーリングおよびタップ加工の工程集約 ●加工工程の自動化によるタップ忘れ等のヒューマンエラー防止 ●ワークの立ち上がりキワや曲げ加工品への高精度なネジ立て

ファイバーレーザ加工機

各種鋼板の切断加工には、高い生産性を誇るGX-Fシリーズなどの二次元レーザ加工機に加え、三次元レーザ加工機をラインアップしています。 たとえば、エレベータ、建設機械、自動車、厨房機器などで使われている金属部材の加工に広く活用されています。 【製品ラインアップ】 ●GX-Fシリーズ 自社製のキーコンポーネンツが実現する先進のパフォーマンス。 ●XL-Fシリーズ よりワイドに、精巧に、これがレーザ加工のニーズに対する集大成 ・大形レーザ加工機にファイバレーザ発振器を搭載し、省エネを実現 ・独自の制御・加工技術により、切断面品質と生産性の向上を実現 ・安全カバーとオートパレットチェンジャにより作業者の安全性と操作性を両立 ●FVシリーズ 3D高速軌跡制御により穴加工軌跡の指示点を削減し、 無駄のないスムーズな動きを実現。穴加工時間を大幅に短縮し生産性に大きく貢献。

リニアモーションガイド『リニアモーションガイド』

摩擦抵抗が非常に小さく、静止摩擦と動摩擦の差がほとんどないため、精密かつ微細な直線運動が可能です。 理想的な転がり運動により摩擦係数と摩耗が少なく、長期間にわたり安定して高い精度を維持いたします。 相対的に大きい許容荷重と剛性を備えており、装置の小型化や費用削減、省エネルギーに貢献します。 潤滑構造を簡素化しているため、異なる潤滑状態における精度の再調整が不要です。 【特徴】 ● 静止摩擦と動摩擦の差が極めて少なく精密な微細運動が可能 ● 理想的な転がり運動による摩擦の抑制と長期間の高精度維持 ● 優れた許容荷重と剛性による装置の小型化やコスト削減 【用途・事例】 ● 半導体やディスプレイの製造装置および検査装置 ● 産業用ロボットや工作機械などの各種自動化設備 ● 高い走行精度と長寿命が求められる位置決め機構

業務用３Dプリンタ『Bambu Lab X1E』

『Bambu Lab X1E』は製造現場向けデスクトップ型の３Dプリンタです。 ● WPA2エンタープライズ認証Wi-Fi接続 　有線LANでネットワークと接続できますが、機体内の物理スイッチにより無線LANや有線LANを完全にオフにすることができます。 ● 臭いや微粒子を軽減する高性能エアフィルター 　より効果的な微粒子とVOC用の濾過フィルタを搭載しているため、ンジニアリング材料や換気しにくい環境でも、安心して使用できます。 ● 移動速度:500mm/s 加速度・加速度:20,000mm/s² 　連続高速造形向けの剛性高い構造なので、造形時間を大幅に短縮できるようになります。 ● 最大16色のマルチカラー3Dプリント 　多色だけでなく、フィラメント切れ時に、フィラメントの自動的に引き継ぐので、材料と時間の無駄が低減できます。 ●320 °Cのノズル最高温度対応 　寸法安定性、耐熱性や機械特性が優れたエンジニアリング材料 （PPA-CF/GF, PPS and PPS-CFなど） で造形できます。

3Dプリンター用フィラメント製造機『Filament Maker Composer450』

3Dプリンター用フィラメント製造機『Filament Maker Composer450』は、卓上での材料開発を可能にしたフィラメント製造機です。 内蔵されたヒーターで最大450℃まで昇温できるため、PLA / ABS / PET / PETG / TPU / TPEなどの素材の加工に適しており、複合材料のフィラメント化なども可能です。 シンプルなインターフェイスと、フィラメント径を自動調整できることから、非常にユーザーフレンドリーなフィラメント製造機となっています。

3Dプリンター用フィラメント製造機『Filament Maker TWO Fusion』

3Dプリンター用フィラメント製造機『Filament Maker TWO Fusion』は、独自のプロ仕様な材料を作成することができる最新の卓上型フィラメント製造機です。 最大450°Cの温度に上昇できるため、PEEK / PETG / PEKKのような材料から、PLA / ABS / PET / PETG / TPU / TPEのような低温材料の加工に適しています。 ミキシングスクリューを使用することで、材料と添加剤のより良い混合結果を得ることができます。 また、ユーザーフレンドリーなタッチスクリーンや、新しいテンションアームが搭載され、これまで以上に簡単な操作を提供します。

精密ロータリー平面研削盤『PRG8-iQ』

『PRG8-iQ』は、精密ロータリー平面研削盤です 。 安定した送りや高精度加工を支える独自の門形構造を採用しており、重研削に耐え、高い精度を長期間維持します 。 岡本工作機械独自の文字レス対話ソフト「iQソフト」と15インチの大型タッチパネルを搭載し、複雑な研削スキルを必要としない直感的な操作を実現しました 。 最小設定単位0.1μmの精密な切込みに加え、研削量を一定に制御する不等速送り機能を備えています 。 チャック回転方式により、角形平面研削盤と比較して2倍以上の高生産性と大幅なサイクルタイム短縮を可能にします 。 【特徴】 ● 高剛性と長寿命を支え、ワークの着脱も容易な独自の門形構造 ● 15インチ大型タッチパネルと「iQソフト」による操作および研削設定の簡易化 ● 最小設定単位0.1μmの精密切込みと生産性を高める自動研削サイクル 【用途・事例】 ● 軸受部品や歯車などの量産平面加工および丸ワークの効率的な加工 ● セラミックスや脆性材、難削材の加工における高剛性研削 ● 複数の段差があるワークや、反りが発生しやすい薄物刃物の精密研削

CNC精密複合円筒研削盤『UGM360NC』

『UGM360NC』は、CNC精密複合円筒研削盤です 。 円筒研削、内面研削、ロータリー研削の機能を1台に融合し、ワンチャッキングでの工程集約を可能にしました 。 複数のといしを使用して同一サイクル内で研削を行うため、同心度の高精度化や段取り工程の大幅な短縮に寄与いたします 。 ベースとなる円筒研削盤の操作性を踏襲しつつ、省スペース化と高能率加工を両立した一台です 。 【特徴】 ● 円筒・内面・端面の研削をワンチャッキングで行う工程集約 ● 剛性に優れたT形一体フレーム構造による安定した研削精度 ● 直感的な操作が可能なタッチパネル式の文字レス対話ソフト 【用途・事例】 ● 歯車や減速機部品など高い同心度が求められる精密加工 ● 複数の研削工程を1台に統合することによる生産ラインの省スペース化 ● 多工程を要する複雑形状ワークの段取り時間短縮および高効率化

精密平面研削盤『PSG52SA1』

『PSG52SA1』は、精密平面研削盤です 。 チャックサイズ500×200mmに対応し、設置面積を抑えたサドル構造を採用しています 。 上下送り最小送り量0.1μmの設定が可能なACサーボモータにより、極めて精緻な研削加工を実現します 。 10インチの大型タッチパネルによる対話型ソフトを搭載し、自動ドレス機能を含めた直感的な操作が可能です 。 また、水回りにはステンレス材を標準採用し、高い防錆効果とメンテナンス性を両立させています 。 【特徴】 ● 省スペースなサドル構造により従来モデルDXシリーズからの更新に最適 ● ACサーボモータの採用による上下送り最小送り量0.1μmの高精度設定 ● 水回り部分へのSUS材標準採用による優れた防錆性能と長寿命化 【用途・事例】 ● 従来機と同じ設置スペースでの加工精度および操作性の向上 ● 自動ドレス機能を活用した作業工程の短縮および品質の安定化 ● 500×200mmサイズ以下の精密部品や金型部品の平面研削

金属3Dプリンタ『DeskFab H1』

『DeskFab H1』は高性能なPBF（Powder Bed Fusion）方式を採用したコンパクトな卓上型金属3Dプリンタです 。 従来のPBF方式装置の課題であった高額な初期投資を大幅に削減し、金属3Dプリントの応用範囲を飛躍的に拡大します 。 高付加価値な特殊部品から製造現場の治具や保守部品、研究開発まで、多様な現場での活用を可能にします 。 【特徴】 ●コンパクト設計 　デスクトップタイプで重量も120kgとコンパクトな設計のため、設置や搬入がスムーズに行えます 。 ●高速造形 　リコーティングと同時にレーザー照射を行うLFR技術の採用により、効率的な造形が可能となり、造形時間を20～30%短縮できます 。 ●安全性とメンテナンス性 　30,000時間の耐久性を持つフィルターを内蔵しており、自動清掃システムにより手作業での清掃が不要なため、作業者の負担やリスクを軽減します 。 【用途・事例】 ●MROパーツの内製化 　治具・設備部品といったMRO（保守・修理・運用）向け副資材を内製化することで、外注加工における納期やコストの課題解決に貢献いたします 。 ●小物鋳造品の代替 　金型製作が不要なため、小物鋳造品をAM（アディティブ・マニュファクチャリング）で代替することで、開発のリードタイム短縮やコスト高騰などの課題を解決します 。 ●教育・研究開発 　デスクトップ型で低コストのため、従来は設備投資が課題であった学校や研究機関での材料研究などの研究開発用途にも適しています 。

ワイヤ放電加工機『MXシリーズ』

『MXシリーズ』は熟練した職人の技と最新テクノロジーを両立させた、長寿命で高精度・高信頼性の油加工液仕様ワイヤ放電加工機のフラッグシップモデルです。 部品加工から超高精度金型加工にいたるまで、あらゆる加工ニーズをカバーいたします。 【特徴】 ●妥協のない機械精度の追求：機械構造を熟知した技術者が一台ずつ手仕上げで精度出しを行う高精度組付け技術や、自社製の超高剛性リニアガイドを搭載することで、ストローク全域でサブミクロンの真直精度を実現します。 ●高精度な自動結線：アニール電源性能とテンション制御性能の向上により、ワイヤ電極の巻き癖を取り除き、高精度な油中自動結線が可能です。 これにより、加工中のワーク温度を一定に保つことができます。 ●生産性の向上：油加工専用の「nPV電源」は、ナノ秒単位で放電パルスを制御し、高速加工を追求します。 また、「nFS電源」は、高品質な面あらさを実現いたします。 【用途・事例】 ●微細ピッチ加工 ●大径真円加工 ●厚板真円・パンチ加工

ワイヤ放電加工機『MVシリーズ』

『MVシリーズ』は部品加工から超高精度金型加工にいたるまで、あらゆる加工ニーズをカバーするワイヤ放電加工機です。 新型制御装置「D-CUBES」を搭載し、加工精度向上とIoT技術活用によりお客様の生産性向上を支援し、革新の技術でものづくりは次のステージへ進みます。 ラインアップとして、高品位な加工を実現する高性能機「MV-Rシリーズ」と、高速性とコストパフォーマンスを追求した高生産性機「MV-Sシリーズ」があります。 【特徴】 ●加工精度向上：駆動にシャフトリニアモータ、自社製サーボアンプ・制御装置、アブソリュートリニアスケールを用いたオプトドライブシステムにより、高応答が可能となり加工精度が大幅に向上します。 ●生産性向上：電源性能を向上させ、実用面粗さ領域の高速加工を実現します。 新加工サーボにより2回加工での仕上げ面粗さを向上させ、加工回数の削減に貢献します。 ●自動結線の革新：カール率10%以下のワイヤ電極で高い結線性能を実現し、高板厚での断線点挿入率を大幅に向上させました。 【用途・事例】 ●部品加工 ●金型加工 ●ギア加工 ●ピッチプレート加工

ワイヤ放電加工機『MPシリーズ』

『MPシリーズ』は卓越した高精度加工を実現するハイクラスモデルのワイヤ放電加工機です 。 次世代駆動システムであるオプトドライブシステム（ODS）と最適な機械構造により、±2μmの高い加工精度を保証します 。 部品加工から超高精度金型加工まで、お客様のさまざまな加工ニーズをカバーいたします 。 【特徴】 ●高精度加工：駆動にシャフトリニアモータを搭載し 、自社製サーボアンプ、制御装置を用いた最適システムにより、加工精度が大幅に向上しました 。超仕上電源（Super-DFS電源）により、Rz0.6μmの微細な加工面を実現します 。 ●自動結線：進化した自動結線装置「Intelligent AT」を搭載 。カール率10%以下のワイヤ電極でも高い結線性能を実現し 、高板厚での断線点挿入率も大幅に向上させています 。 ●生産性向上：超硬材の加工において、従来の油加工液と比較してトータル加工速度を向上させます 。内蔵スケジューラと自動結線装置を組み合わせることで、夜間や週末のノンストップ加工も実現可能です 。 【用途・事例】 ●コネクタピンなどの微細加工 ●超硬合金を用いた厚板真円加工 ●高精度なピッチプレート加工

大型産業用3Dプリンター『G-ZERO L1』

『G-ZERO L1』は大型モデルでありながら高速・高精度な造形を実現する産業用3Dプリンターです 。 造形エリアがスタンダードモデルの2倍に拡大したことで、大型造形はもちろん、一度に造形できるパーツ点数もアップし、生産現場における活用シーンが広がります 。 PPSやPAなど、生産現場でニーズの高い素材が利用可能です 。 【特徴】 ●高速・高精度造形：各パーツの剛性や精度を飛躍的に高めることで、大型モデルでありながら、高速・高精度な造形を実現しています 。 ●高強度・高寸法安定性：大塚化学株式会社の機能性樹脂複合材料「POTICON FILAMENT」との組み合わせにより、射出成形に迫る強度と寸法安定性を実現します 。 ●高耐久設計：独自設計の金属切削部品をはじめとした耐久性の高いパーツと、信頼のあるメーカーによる高品質な可動部パーツを採用し、長期に渡り高い耐久性と精度を発揮します 。 【用途・事例】 ●治具やプロトタイプの製作 ●量産品パーツの製造 ●半導体搬送トレー、ロボットグリッパー、ドローンフレームなどの製作

超高速産業用3Dプリンター『G-ZERO』

『G-ZERO』はオフィスや工場のラインに気軽に設置できる、コンパクトなデスクトップ型産業用3Dプリンターです。 日本国内で設計・製造される独自の金属切削フレームや信頼性の高い駆動パーツ、そして高度な制御技術が高い反復精度と耐久性を実現します。 高速・高精度な積層によりFFF式3Dプリンターの課題であった層間結合の弱さを克服し、エンジニアリングプラスチックの使用も可能です。 【特徴】 ●高剛性・高耐久設計：日本国内で設計・製造される独自の金属切削フレームと、信頼性の高い駆動パーツが長期にわたる安定稼働を実現します。 ●エンジニアリングプラスチック対応：PPS（ポリフェニレンスルファイド）やPA（ポリアミド）といった、実用的な強度を持つエンジニアリングプラスチックの使用が可能です。 ●高速・高精度造形：プリントヘッドは最大駆動速度500mm/s、最大加速度20,000mm/s²を実現し、迅速なプロトタイピングや部品製造を可能にします。 【用途・事例】 ●各種治具の作製（フランジ付きパイプ治具、薄肉加工用の割り治具など） ●スモールパーツの作製 ●デザインモック（メガネなど）の製作

コンパクトファイバレーザ加工機『FALCON-S』

『FALCON-S』は、コンパクト設計により、設置スペースを大幅に削減したコンパクトファイバレーザ加工機です。 ●1200×2400 mm（4×8）タイプ で省スペースでの設置面積を実現 ●カバーがスライドすることで４方向（前面、天面、両側面）からワークの供給が可能 ●多品種少量生産に対応 ●オートフォーカス機能を標準で搭載 ●光軸調整が不要でメンテナンス性が大幅にアップ ●プッシュ＆プル機構により、効率よくヒュームを排気可能

光造形方式3Dプリンタ『Form4/Form4L』

光造形方式3Dプリンタ「Form 4」 精度と速さの新基準によりプロの要求を超える次世代光造形3Dプリンタ 「Form 4」は造形中の剥離力を抑え、常に均一な光照射を実現する〈Low Force Display™〉をはじめ、インテリジェントな制御システムや大容量材料ライブラリを一体化した小型SLA3Dプリンタです。あなたのアイデアを驚くほど速く、正確にカタチにします。 ●XY解像度：50ミクロン ●積層ピッチ：25～200ミクロン ●造形サイズ：200×125×210mm ●造形スピード：最大100mm/時 光造形方式3Dプリンタ「Form 4L」 大容量×超高速×高解像度を誰でも簡単に扱える次世代光造形3Dプリンタ 「Form 4L」は、大容量ビルドボリューム（353 x 196 x 350 mm）を持ちながらほとんどの造形が6時間以内で完了し、小ロット生産から試作まで最速でこなす大型SLA3Dプリンタです。大きなアイデアを妥協することなく実現します。 ●XY解像度：46ミクロン ●積層ピッチ：25～200ミクロン ●造形サイズ：353×196×350㎜ ●造形スピード：最大80mm/時

ファイバーレーザー溶接機

車に積めるほどコンパクトな本体と、小型・軽量トーチを備えたハイブリッド空冷式ファイバーレーザー溶接機です。 ●ヒートパイプ冷媒ダイレクト方式採用で、長時間の連続使用でも安定 ●ワイヤ送給装置を標準装備 ●新技術：ワイヤの「送り」と「引き戻し」を手元で操作可能 ●選べるシングル・ダブルワイヤ仕様（機種による）（※表参照） ●軽量トーチで扱いやすい ●保護レンズ・フォーカスレンズの交換が容易 ●薄板〜6mm 厚まで対応（※表参照） ●レーザ分類：クラス 4（使用には適切な安全対策が必要） ※表 HW200：レーザピーク出力 1000W 相当/溶け込み目安 2.8mm まで（軟鋼）/シングルワイヤ HW350：レーザピーク出力 1500W 相当/溶け込み目安 3mm まで（軟鋼）/シングルワイヤ HW450：レーザピーク出力 2000W 相当/溶け込み目安 5mm まで（軟鋼）/シングル・ダブル　ワイヤ選択可 HW550：レーザピーク出力 2500W 相当/溶け込み目安 6mm まで（軟鋼）/シングル・ダブル　ワイヤ選択可

ワイヤレス3Dスキャニングシステム『NIMBLETRACK』

『NIMBLETRACK』は、コンパクトなデザインながら、高い機動性を備えており、中小規模の部品を精密かつダイナミックな計測を可能にするよう設計されたワイヤレス3Dスキャニングシステムです。 3Dスキャナーとトラッカーの両方が、様々な用途で効率的で信頼性の高い計測を実現できます。 ●コンパクトなデザインと簡単セットアップ 　軽量設計により、必要な場所で部品を計測できます。全長57cm、総重量2.2kgのi-Trackerは軽量ボディで使いやすさに優れています。さらに、1.3kgの軽量3Dスキャナーを使えば、作業者は長時間の作業でも疲れを感じることなく計測できます。 ●安定した構造 　従来の組立式フレームの組み立て技術を覆し、高い構造安定性と優れた温度安定性を実現しました。一度のキャリブレーションで長期間にわたり良好な精度を維持できます。 ●ワイヤレスで自由な計測 　機器の電源供給やデータ転送のためのケーブルが一切不要になり、現場で電源がない環境でも、計測作業に支障をきたすことはありません。3Dスキャナーに強力なバッテリーを組み込むことができ、トラッカーには標準のプラグインバッテリーが付属しています。

卓上型3Dプリンター用表面処理装置『PostPro SFX』

『PostPro SFX』は、FDA認証済の溶剤「PostPro Pure」※ を使用する、環境にやさしい卓上型表面処理装置です。 処理エリアは最大11Lとコンパクトサイズでありながら、優れた品質を提供します。 ナイロン 12（PA12）に対応しており、今後TPEやTPUなどの柔軟材料にも対応予定。 また、Saint Gobain社との提携により、パラメーター自動設定機能の「TUP Lite（Technology Upgrade Package）」が搭載されており、ユーザーは今までよりも早く簡単に処理を開始することが可能なりました。 Sinteritから、Markforged、HP、Formlabs、3D Systems、Stratasys、Nexa3D、Prodways Machine、Sintratec、Wematter、Fasoon Technologies、EOS、AM Polymersなどの産業用機械に適した表面処理装置となっています。 ※ 持続可能な方法で製造された環境に優しい化学物質

プレスブレーキ『ミニベンダー』

プレスブレーキ『ミニベンダー』は試作加工や、通常のプレスブレーキでは面倒な小物曲げに最適なプレスブレーキです。 コンパクトサイズなので、既にお持ちの設備に増設されても置き場所に困らず 小物曲げと使い分けることで、より効率的に作業を進めることが可能です。 安定した姿勢なので、長時間作業も疲れません。 ●Ｚ軸Ｙ軸の2軸NC小型プレスブレーキ ●省スペース設計 ●見易く、操作し易いカラー液晶タッチパネル ●パルスハンドル

油圧プレス『デスクロータリー』

『デスクロータリー』は、回転テーブルに複数の金型を搭載できる汎用油圧プレスです。 タッチパネルで選んだ金型が数秒で作業位置に自動セットされ、都度のストローク調整も不要。 段取り時間を大幅に短縮します。多品種小ロットの作業が多い現場での作業効率化に効果的です。 ● タッチパネルで金型を選択するだけで、段取りが完了 ● 高さ・ストロークの違う金型も同時に搭載可能 ● 最大 12 型分のストローク設定を保存可能で、都度の調整不要 ● 金型交換の労力と段取り時間を大幅に短縮 ● 標準装備：両手押しスイッチ、タッチパネル

油圧プレス『デスクパンチャー』

『デスクパンチャー』はコンパクトで使いやすく、様々な金型を使用することができる油圧プレスです。 ●軽量、コンパクト、スペースを取りません ●ストローク調整が簡単 ●抜き型、切り欠き型、シャーリング型もOK ●見やすいパネルで操作が簡単 ●低価格で経済的

バリ取り機『バリトール』

『バリトール』はレーザやタレパン等で加工された材料のバリ取りに好適なバリ取り機です。 きれいな表面仕上げにより、材料のキズ隠しや、仕上げ加工として使用されるお客様も多くいらっしゃいます。 ●板金の平面専用バリ取り機 ●粉塵、発熱のない湿式加工式 ●2・3・4本目のバフは逆転可能（ワークの入側と出側のバリ取り能力を調整） ●濾過装置付タンク　キャスター付でメンテナンスも容易 ●ロングテーブル（手前側） ●板厚調整はデジタル式で変更可能 ●着脱が簡単な半割バフを採用 ●ワンタッチ開閉式トップカバーでメンテナンスも容易

NC位置決め装置『ボール盤NC』

『ボール盤NC』はボール盤にNC位置決め装置を搭載した製品です。 ボール盤加工の位置決めは数字を入力するだけ。 ケガキ・ポンチなどの作業要らずで作業時間の大幅削減に貢献し、誰でも簡単に正確な位置決めができます。 アングル、チャンネル、丸パイプ、角パイプ等の穴あけには最適な商品です。 ●NCの位置決めにより正確な穴あけが簡単に ●2軸NCにより、配列での穴あけも可能 ●加工データの編集、保存が可能 ●お持ちのボール盤に取付可能（一部不可） ●アングル・チャンネル・角パイプ・丸パイプ等の多数個の穴あけに活躍 ●ボール盤本体が専用ハンドルにより、上下移動するので高さ調整も可能 ●X、Y2軸をNC制御 ●操作画面はタッチパネル式　多工程NC制御機 ●軸長さ：5ｍを越える長さも製作致します

BigRep社製大型3Dプリンタ『BigRep ONE（ビッグレップ）』

『BigRep ONE』は、プロ・産業ユーザー向けの最新鋭大型3Dプリンターです。 産業用ラピッドプロトタイピングから、すぐに使えるデザイン製品まで、様々に活用可能です。お求めやすい価格と簡単な技術で、大型オブジェクトを造形し、アイディアを形にします。 ● 1㎥を超える世界最大級の造形サイズ ● 大型部品の原寸大プロトタイプ製作が可能に ● ドイツ有名バイクメーカーでも採用の精度 ● デュアル押出機でサポート材も使える ● 熱溶解フィラメント方式 （FDM）

CNC旋盤『XT-8MY』

『XT-8MY』は8インチチャック搭載のコンパクトながらY軸付きで300mmのロングシャフト加工に対応したCNC旋盤です。回転工具も最大12本取付が可能です。自走テール、ビルトインテール、振れ止め装置などの豊富なユニットを完備しています。 ●クラス最小のスペースで300mmのロングシャフト加工 ●高い回転工具能力（BMTタレット） ●シャフトワーク加工をサポートするユニットの充実

ロボットシステム『servoROT』

『servoROT』は多関節ロボットとトレーチェンジャを組み合わせ、一体構造にしたワーク給排出自動化システムです。NC旋盤に取り付けることで、ロボットアームがワークを脱着、トレーとの間で受け渡すことでワークの給排出を自動化します。 ●既存のNC旋盤への取り付けが可能 ●省スペースを徹底追及！畳1枚分のコンパクトさ ●可動式のロボットシステムでメンテナンスも容易 ●旋盤加工後の洗浄・計測工程も自動化

粉末造形方式（SLS）3Dプリンター『Lisa X』

Sinterit社の『Lisa X』はサポートレスで造形できる粉末造形方式（SLS）3Dプリンターです。 幅広い材料に対応しており、32種類ものパラメーターが調節可能。部品や製品をつくるにあたって、複雑な形状でもサポートレスで高品質に造形ができます。 また1時間あたり最大14mmの造形スピードで、ほとんどの部品や製品が24時間以内に完成。 セットアップから完成するまでは、たったの45分と、時間を大幅に短縮できます。 既に国内外の大学・研究機関に実績があり、試作、少量生産、研究、教育などに適しています。

3Dプリンター用表面処理装置『PostPro SF100』

『PostPro SF100』は、3Dプリント部品を後処理するための表面処理装置で、射出成形部品のような外観と質感を提供します。密閉された表面は塗装がしやすいだけでなく、各部品の機械的性能を向上させ、さらに、皮膚や食品に触れても安全であることが認められています。 また、造形後の部品処理を自動化することで、均一な品質での生産が可能になり、最終部品の大量生産を実現しました。従来の手作業と比較して、処理時間を大幅に短縮することができます。材料は表面全体に再分布されるため、研磨時のように除去されず、寸法精度を損ないません。

光造形方式（DLP）3Dプリンター『LC Magna』

光造形方式（DLP）3Dプリンター『LC Magna』は、小型から大型サイズ（最大510×280×350 mm まで）の部品や製品、最終部品を高精度に造形します。1時間あたり、最大で高さ16mmの造形を可能にするほど造形速度が速く、試作・大量生産・最終部品の製造に適した3Dプリンターです。

デルタ型ペレット方式（FGF）3Dプリンター『WASPシリーズ』

デルタ型ペレット方式（FGF）3Dプリンター『WASPシリーズ』は、ペレットから直接造形が可能です。廃プラスチックや海洋ごみ、汎用プラスチックなど様々な材料に対応しているうえ、すでに流通している材料も使用できるため材料費の大幅な削減を実現。サステナブルな製品をつくるのに適した3Dプリンターとなっています。製造業や研究、材料開発をはじめ、アート、家具など幅広い分野で活用できます。

電子ビーム金属3Dプリンタ『EZ300』

「EZ300」は電子ビームを熱源とする粉末床溶融結合方式を用いた金属3Dプリンターです。 ●業界屈指の加工速度毎時250ccにより、高い生産性を実現 　・業界屈指の出力6kWの電子銃用電源の搭載により、業界屈指の加工速度毎時250ccを実現 　・当社製の電子ビーム加工機に採用している独自のビーム収束・偏向技術を活かし、最適なビームスポットの形成と走査により生産性を向上 ●業界屈指の加熱寿命1,000時間により、コスト削減に貢献 　・電子ビームの発生源に独自構造の棒状陰極を採用し、棒状陰極の加熱制御を最適化 　・棒状陰極がある真空室の真空度保持と異物進入防止構造により、棒状陰極の加熱寿命を従来比で10倍以上となる業界屈指の1000時間を達成し、コスト削減に貢献

機械加工

保全部品から試作品まで、卓越したエキスパートが幅広く対応します。 【加工実績】 ●溶接用治具 ●安全対策治具 ●各種ブラケット類 ●トレー仕切り ●スペーサー ●製品測定架台

切削工具再研磨

従来の再研磨コスト、再研磨品質、再研磨納期の改善をお考えのお客様、再研磨せずに使い捨てにしている工具や、再研磨をあきらめて使い捨てにしていた工具を何とかしたいとお考えのお客様、是非ともご相談ください。 【再研磨切削工具】 ●ツイスト（ハイス・超硬） ●バニシングドリル ●各種エンドミル ●サイドカッター ●リーマー（ハイス・超硬） ●タップ ・ホブ ●各種ブローチ ●ピニオンカッター ※再研磨可能サイズについては、お気軽にご相談ください。 ※コーテイングについても、ご希望のコーテイングで対応致します。

三菱電機ワイヤ・レーザ金属3Dプリンタ『AZ600』

●高速 　DED方式を採用し、高速制御に適したレーザ光を熱源に、造形状態に応じて正確に熱エネルギーを制御することで、高速な積層造形を実現。 ●高効率 　供給する材料に市販の溶接ワイヤを使用。 　材料の材料の飛散が少なく、機械がクリーン。 　粉末に比べて材料の利用効率が高く、人と環境に配慮した造形方式を実現。 ●高品質 　ワイヤとレーザの組み合わせにより、高い緻密度で空孔が少ない造形が可能。 　独自のきめ細かな入熱制御が加わることで高品位な積層造形を実現。

細穴放電加工機『JEM-50FD』

●電極径φ0.2mm～φ6.0mm迄での0.1mmとびサイズの加工が可能 ●下穴不要のM3～M8のネジ切り加工が可能（オプション） ●明るいLEDランプを装備 ●加工液はイオン交換水を使用

業務用3Dプリンター（普及型）

工業用基準を満たし、製造業を中心に急速に普及している低価格帯3Dプリンター。 リコージャパンが100万円以下の価格帯でも業務用として使える3Dプリンターの実力と、お勧めのラインアップについてご紹介します。 Raise3D Pro2やGuider2sといった機種では、PLAやABSでの造形に関して、反ってしまうことが多かった以前の機種と比べて、これらの機種は安定しています。 材料の種類も豊富で上位価格帯の機種と比べてかなり安価で、試作や治具などで急速に普及しています。 ONYX ONEは、ナイロンに炭素の短繊維を混合したの材料「ONYX」に対応。造形物は美しい表面仕上げと剛性、温度許容性を兼ね備えています。 PLAやABSよりも高い強度を持ちます。

Stratasys社製3Dプリンター

ストラタシス社の3Dプリンターは、液体のUV硬化性樹脂をノズルから噴射し、紫外線を照射して硬化させて積層していく「ポリジェット方式」と、プラスチックフィラメントを熱で溶かし、ソフトクリームのように一筆書きで積層していく「FDM方式」の2つの技術があります。 同社は3Dプリンターに関する世界特許を500以上持つ、世界屈指の3Dプリンターメーカーです。

ファイバーレーザーマーカー『ブラザー LMシリーズ』

『ブラザー LMシリーズ』は、高精細印字と簡単な操作が特徴の、家庭用プリンター感覚で使えるレーザーマーカーです。 金属（鉄, アルミ, ステンレス等）や樹脂等の幅広い素材へ高出力でスピーディにマーキングします。 ●高出力で幅広い素材へスピーディに高品質マーキング ●パワフルかつさまざまな印字に対応 ●設置時の自由度を高めるヘッドの取り外しに対応 ●IP64への対応により、過酷な環境下でも安定稼動

産業用インクジェットプリンター 『ドミノ Ax150i/Ax350i/Ax550i』

『ドミノ Ax150i/Ax350i/Ax550i』は、賞味期限や製造日などの日付やロット番号、製造所固有記号などを印字する産業用インクジェットプリンター『ドミノAxシリーズ』は、驚きの安定稼働で、高速ラインでも美しく印字できる産業用インクジェットプリンターです。 ●業界No.1レベルの安定性。粉塵・濡れ・高温多湿・寒さに強い ●メンテナンスの手間とコストを大幅削減 ●インクのバリエーションが充実。「落ちない印字」を実現 ●有機則非該当強接着インクあり

小型NC加工機『Micro MCシリーズ』

小型NC加工機『Micro MCシリーズ』は、様々な材料の精密加工に対応した小型加工機です。 樹脂や金属をはじめ、脆性材やセラミックス、超硬合金など、あらゆる材料に対しミクロンオーダーの精密加工を行うことができます。 ■ 小型NC加工機［Micro MC-1］ 小さなフットプリントと広い有効ストロークが特徴。 一般的な小型加工機では対応できない大きさのワークはもろん、多数個取りでサイクルタイムの短縮も可能です。 ■ 卓上型NC微細加工機［Micro MC-2］ 繰り返し±3µmで、ガラスへの微細加工が可能。 AC100V電源仕様により、大学や研究機関のラボなど限られたスペースにも導入いただけます。 ■ 高剛性CNC微細加工機［Micro MC-3］ 高剛性の鉄鋳物筐体が加工中の振動がスピンドルに伝わるのをキャンセルするため、タングステンやチタンなどの難加工材や脆性材への小径穴加工、細溝加工が可能です。 ■ カメラアライメント機能付CNC微細加工機［Micro MC-5］ 上部カメラでワーク上のアライメントマークを認識することで、画像処理によるオフセット加工が可能です。 ATCを標準搭載し、追加工のサイクルタイム削減に貢献します。

小ロット製造代行サービス

金属加工をベースに各種機械装置の組立（アッセンブリ）を行う『小ロット製造代行サービス会社』。 ●アイデアやスケッチからでもOK！ ●1個からでも、量産でもOK！ ●ソフト製作のみなど、部分的なご依頼でもOK！ SS材、ステンレス、アルミの板、パイプ等の鋼材より筐体・缶体の製造から、 機械・電気部品などを組込みアッセンブリまで対応可能です。 また、省人化・省力化装置等の製作（開発・設計、制御、据付、メンテナンス）一式、 ソフト開発（制御系・組込系）も行っています。 さらに、三松DXの取組みとして生産管理システム（新SINS）や付帯のアプリなどをリリースし、 システムをパッケージ販売するビジネス（コンサルティング事業）も行っております。

カス上がり検出器『PS-482/484/488』

カス上がり検出器『PS-482/484/488』は、自動プレス加工におけるカス上がり、二枚打ちなどを検出し、異常発生時にプレス装置へ停止信号を出力するための装置です。 プレス金型に設置した渦電流近接センサー信号を読み取り、変位をマイクロコンピュータで算出します。 変位が制限値を超えるとプレスへ停止信号を出力します。 イーサネット対応により、パソコンやPLCと接続することができます。

受託造形サービス

マツウラ製ハイブリッド金属3Dプリンタ「LUMEX」は、1台の機械で「造形」と「切削」を実現し、従来工法ではできなかったモノ作りが可能です。 3Dプリンタでのモノづくりを始めたい、試してみたい、とお考えの際はぜひお気軽にお問合せください。 金属3Dプリンタを作って20年。 マツウラが培ったノウハウと充実した設備で、お客様のモノづくりをお手伝いいたします。

ハイブリッド金属3Dプリンタ『LUMEX Avance-25/LUMEX Avance-60』

金属光造形技術＋切削加工技術の融合によるハイブリッド金属3Dプリンタが、従来不可能とされてきたモノづくりを実現していきます。 そのアプリケーションは、金型と部品に大別されます。 ①金型 3次元冷却水管や粗密造形（ポーラス造形）など、これまでの製作方法では不可能だった高機能金型を製作でき、射出成形においてハイサイクル化や品質向上、低圧成形に貢献します。 ②部品 複雑な内部構造を持つ部品や、トポロジー最適化による斬新なデザインなど、高機能で付加価値の高い製品づくりに貢献します。

高精度成形研削盤『HPG500NC』

上下・前後位置決め精度の追求を目的として開発された廃油処理不要のエコなNC成形研削盤。 ●上下前後送りは最小設定0.1μm、左右前後スライドはV-V摺動面を採用し 伝統のキサゲ摺り合わせによる高精度仕様。 ●SUSカバー標準採用、機械カバーの寿命アップ。 ●トイシ軸の剛性比は従来機の1.45倍。フレームを大型化し前後の安定性を増加の高剛性仕様となります。 ●油圧レス構造を採用し熱変位の最大要因を排除。廃油処理が不要になることでCO2削除効果は199.2kgを達成しました。 ●標準ソフトでといし成形ソフトを搭載、3方向ドレス装置との組合せで成形研削を簡易化。 ●上下前後スケールフィードバックを標準仕様、従来オプションであった トイシ軸モーター2.2kWとトイシ軸インバータも標準仕様の高精度仕様を実現しました。

CNC精密内面研削盤『IGM15NCⅢ-2B』

平面研削盤で国内市場シェアトップクラスを誇る岡本工作機械製作所が提案する内面研削盤IGM15NCⅢ-2B。 当社内面研削盤は汎用・NC・2軸NC・立型のラインアップを揃えており、 新たに2軸NCの単軸駆動方式を採用したIGM15NCⅢ-2Bをラインアップ。 内面研削盤でありながら大型といしを搭載した内外径の加工を実現します。 操作盤は誰でもすぐに慣れることが出来る文字レスタッチパネルを採用。 加工＆ドレス＆といし成形を1画面で設定ができ、加工条件自動計算機能では加工ノウハウがないオペレータでも自動で加工条件を計算する機能が搭載されています。

CNC精密円筒研削盤『OGM-NCⅢシリーズ』

『OGM-NCⅢシリーズ』は、同時二軸制御でコンタリング加工や複雑形状加工の研削サイクルをシンプルに行えるCNC精密円筒研削盤です。 ●加工データ自動設定機能（といしの粒度とといし幅を入力、あとはワーク定寸径を入力するだけで 最適な研削条件とドレス条件を自動作成）を搭載、文字レスタッチパネルと文字のない画面で研削をより容易に完了。 ●工作主軸ACサーボモータ、といし軸ACスピンドルモータ、 切込み軸スケールフィードバック機能を標準装備。 ●加工条件と環境を安定させる全閉カバーを標準採用。 ●冷間鍛造金型のパンチ研削に用いられコンタリング加工では、 機械側では同時二軸の指令に機械が正確に同期することと、プログラミング作業を簡素化できるソフトが求められる。 その問題点として、OKAMOTOでは自社開発のEDELAC Winをオプションにて準備。

超高精度横形マシニングセンタ『H5D』

非常に厚みのある3点支持ベッド、各直線軸（XYZ軸）は全軸V-V案内面で、きさげで精度を出し、ラップ仕上げをした後精密ニードルローラーベアリングを敷き詰めてあります。 これにより各軸は、起動抵抗や摺動抵抗が極小になり、滑らかな動きが得られるだけでなく、0.1ミクロン送りにも完全に追従しています。 極めて高い技術による造りこみによりマシニングセンタをはるかに凌ぐ、まさに横形ジグボーラーと言うべき究極のマザーマシンです。

立形マシニングセンタ『Vertex55 Ⅲ』

●3軸、5軸それぞれ共通のプラットフォームを採用。 ●機械の基本構造は高剛性と高精度を併せ持つ"キューブオン構造"としました。 テーブルは固定式のため、極めて切粉はけが良好で、接近性も抜群。また、テーブル上にさまざまな機能が組み込みやすく、今後の発展性があります。 ●新開発の主軸熱変位補正機能でZ軸の変位量は従来の約1/3に改善 MAMS-Mitsui Accurate Milling Support- ●ベッド・コラム剛性の向上で微小線分送りによる3次元形状の面品位が向上 ●オプションでHMI機能を搭載した15"LCD付き操作盤に対応