高精度成形研削盤『HPG500NC』

産業用3Dプリンタ『Markforgedシリーズ』

Markforgedシリーズ（マークフォージドシリーズ）は、現場で必要なパーツを迅速に内製できる次世代の3Dプリンタです。 長繊維材料を造形物内部に積層する独自技術により、金属に匹敵する高い強度を実現。 これまで3Dプリンタでは難しかった、アルミ製の治工具や高耐久な消耗品の製造も可能にします。 さらに、独自のクラウドプラットフォーム「The Digital Forge（デジタルフォージ）」を活用することで、パラメータ設定から強度計算、検査など製造までの一連のフローを一元管理。 必要なときに、必要なものを、必要な場所で製造する「Point of Need」を実現し、製造現場の柔軟性と生産性を大きく向上させます。 【特徴】 ● カーボンファイバーの連続繊維積層によるアルミ並みの高強度造形 ● ソフトウェア主導の専用プラットフォームにより、強度計算や運用管理、ROI算出が可能 ● 国際規格の認証を取得したクラウドソフトウェアによるセキュアな運用管理 【用途・事例】 ● ロボットハンドや固定治具などの製造ライン用ツールの製作 ● メンテナンスや修理に必要なMROパーツおよび機能試作の造形 ● 航空宇宙産業や自動車産業における最終製品パーツの製造

小型NC加工機『Micro MCシリーズ』

小型NC加工機『Micro MCシリーズ』は、様々な材料の精密加工に対応した小型加工機です。 樹脂や金属をはじめ、脆性材やセラミックス、超硬合金など、あらゆる材料に対しミクロンオーダーの精密加工を行うことができます。 ■ 小型NC加工機［Micro MC-1］ 小さなフットプリントと広い有効ストロークが特徴。 一般的な小型加工機では対応できない大きさのワークはもろん、多数個取りでサイクルタイムの短縮も可能です。 ■ 卓上型NC微細加工機［Micro MC-2］ 繰り返し±3µmで、ガラスへの微細加工が可能。 AC100V電源仕様により、大学や研究機関のラボなど限られたスペースにも導入いただけます。 ■ 高剛性CNC微細加工機［Micro MC-3］ 高剛性の鉄鋳物筐体が加工中の振動がスピンドルに伝わるのをキャンセルするため、タングステンやチタンなどの難加工材や脆性材への小径穴加工、細溝加工が可能です。 ■ カメラアライメント機能付CNC微細加工機［Micro MC-5］ 上部カメラでワーク上のアライメントマークを認識することで、画像処理によるオフセット加工が可能です。 ATCを標準搭載し、追加工のサイクルタイム削減に貢献します。

高精度濾過装置『リクレアンNシリーズ』

『リクレアン Nシリーズ』は、高精度濾過装置です。 従来のリクレアンが持つ高精度濾過性能を維持しつつ、装置のコンパクト化を実現しました。 フィルター交換が簡単に行える構造へ改良され、メンテナンス性が向上しています。 クーラント液の汚れを除去することで、加工精度の安定や向上、工具および加工液の長寿命化に貢献します。 また、使用環境に合わせたカスタマイズが可能で、クーラントタンクへの直接設置にも対応します。 【特徴】 ● 従来機より小型化しクーラントタンクへの直接設置も可能 ● フィルター交換が容易なメンテナンス性の高い構造 ● 設置環境やニーズに合わせたカスタマイズ対応 【用途・事例】 ● 工作機械のクーラント液浄化による加工精度の向上 ● 加工液および工具寿命の延長によるコスト削減 ● 機械寿命の延長と設備の安定稼働

金属加工液濾過装置『リクレアンRシリーズ』

『リクレアンRシリーズ（リクレアンアールシリーズ）』は、金属加工液濾過装置です。 独自開発のフィルターを採用しており、圧力損失が少なく、短時間でスラッジの大量捕集を実現します 。 フィルター本体と濾布を脱着可能な構造にすることで、濾布のみの交換で繰り返し使用が可能です 。 さらに、管体内で使用中にエア逆洗浄を行うことにより付着物を剥離除去し、濾布の連続使用が可能になりコスト削減に大きく貢献します 。 濾過精度は1μmから30μmまで対応し、安定した濾過性能を提供します 。 【特徴】 ● 独自開発フィルターによる低圧力損失と短時間での大量捕集 ● エア逆洗浄機能による付着物の剥離除去と連続使用の実現 ● 濾布のみ交換可能な脱着構造によるランニングコストの削減 【用途・事例】 ● 金属加工液に含まれるスラッジの短時間での大量捕集 ● 1μmから30μmの濾過精度に対応した加工液の清浄化 ● エア逆洗浄を活用した濾過装置の長期連続運転

超精密大容量濾過システム『リクレアンIシリーズ』

『リクレアンIシリーズ』は、超精密大容量濾過システムです。 当社独自の開発フィルターと新素材濾布により、省スペースながら大容量の濾過を実現しました。 1μから50μまでの高精度濾過が可能で、超硬工具研削加工における水溶性・不水溶性の両方に対応します。 濾材のリユースが可能な全自動逆洗機能を備えており、ローイニシャルコストかつローランニングコストでの運用が可能です。 【特徴】 ● 独自開発フィルターによる省スペース化と大容量濾過の実現 ● 1μから50μの高精度濾過および全自動逆洗機能 ● 濾材リユースによるランニングコストの低減 【用途・事例】 ● 超硬工具研削加工における水溶性および不水溶性クーラントの濾過 ● 個別タンクシステムから集中タンクシステムへの導入 ● NAS等級6級の精度を要する精密加工現場

セットプレス『βパンチプレス／PαパンチプレスⅡ』

厚板や形鋼など、一台で幅広い仕事に対応できる、可能性の広がる汎用セットプレスです。 タッチパネルでの直観的な操作により、NC が苦手な方でもプログラムを容易に作成でき、一度プログラムしてしまえば、経験に左右されず誰でも安定した加工が可能。投資効果の高い一台です。 また材料を手に持って加工できるため、クランプ代（クランプしろ）が発生せず、材料を有効活用できます。 ● X・Y 自動位置決め装置付プレス ● 豊富な金型ラインナップ ● 材料手持ち式 ● タッチパネルでプログラムが簡単 ● X 軸長ラインナップ：1000・1350・1600・2000・3000・4000 ● 『PαパンチプレスⅡ』ならお持ちの WindowsPC でのプログラム作成・編集も可能 ● 10 ステーションの『β10 パンチプレス』『Pα10 パンチプレスⅡ』は、多彩なオプション展開で、より柔軟な金型の活用が可能 ※最大 25 ステーション

3Dプリンター『H2D』

『H2D（エイチツーディー）』は、3Dプリンターです。 3Dプリント機能に加え、モジュール交換によってレーザー加工、デジタルカッティング、ペン描画の計4役を1台で実現（※1）するパーソナル・マニュファクチャリング・ハブです。 最大350×320×325mmの造形サイズとデュアルノズルを備え、異素材の組み合わせや専用サポート材を使用した複雑な構造の造形に対応いたします。 庫内温度を最大65℃に保つアクティブチャンバーヒーターや、AIによる常時監視機能を搭載し、高機能素材でも安定した高品質なものづくりをサポートいたします。 【特徴】 ●3Dプリント・レーザー・カッティング・ペン描画の4機能を集約（※1） ●デュアルノズルによる異素材造形と最大350mm幅の広大な造形エリア ●50μmの超精密モーション精度とAIによる常時監視・補正機能（※2） 【用途・事例】 ●軟質・硬質素材の組み合わせや専用サポート材を用いた複雑な部品製造 ●多色造形を用いた色彩豊かな表現（※3） ●大型パーツの造形やレーザー彫刻によるアイデアの具現化 ※1　レーザー版 ※2　オプションの「ビジョンエンコーダー」が必要です ※3　多色造形には「AMS2Pro」が必要です

PolyJet方式3Dプリンター『Stratasys J35Pro』

『Stratasys J35 Pro（ストラタシス ジェイ35 プロ）』は、3Dプリンターです。 PolyJet方式の入門機レベルの価格帯でありながら、上位機種と同等の機能と性能を実現した装置です。 回転式の円形トレイを採用することで、本体の省スペース化と静音性を確保しています。 最大3種類の材料を同時に使用でき、異なる物性のモデル造形や材料の混ぜ合わせによる表現が可能です。 プリントヘッドの物理的な移動を最小限に抑える固定ヘッド方式により、高品質な造形を提供します。 サポート材は手で剥がせるタイプと水溶性タイプの2種類に対応し、除去作業の効率化を図れます。 【特徴】 ● 最大3種類の材料同時使用によるマルチマテリアル造形 ● 回転式トレイ採用による省スペース化と静音性の実現 ● 物理的移動を抑えた固定ヘッドによる高品質なジェッティング 【用途・事例】 ● デザイン検証からエンジニアリングユースまでの幅広い試作 ● 硬度調整や複数材料をアセンブリさせた部品の造形 ● 設置場所を選ばないオフィス環境でのプロトタイピング

FDM方式3Dプリンター『Stratasys F190CR / F370CR』

『Stratasys F190CR / F370CR（ストラタシス エフ190シーアール / エフ370シーアール）』は、プロフェッショナル3Dプリンターです。 炭素繊維強化複合材料「Nylon-CF10」に対応し、金属パーツに代替可能な高強度・高剛性な造形を実現します。 造形エリアを均一に保つヒートチャンバー機構により、樹脂の熱収縮を抑えた高品質で安定したモデル製作が可能です。 専用のアルカリ溶液で溶かせるサポート材や自動校正機能を備え、使いやすさと精度のバランスに優れた実用的な設計となっています。 【特徴】 ● 炭素繊維強化複合材料Nylon-CF10やエラストマーなど多彩な材料に対応 ● ヒートチャンバー機構や高剛性パーツの採用による安定した高品質造形 ● アルカリ水溶性サポート材や自動校正機能による優れた操作性 【用途・事例】 ● 形状試作や機能テストなどのプロトタイピング ● 強度が求められる製造用治具や治工具の製作 ● 金属パーツからの代替を含む最終製品の造形