設備故障予知監視システム 『とらぶるレーサⅡPLUS』

超早期機械故障予兆検知システム『アーリーオブザーバー MEL-E』

三菱電機製シーケンサMELSECシリーズにスマート接続。 現場のシーケンサで「超早期予兆＆QA」を実現します。 【機械故障の予兆事例】 ●ギアの健全性評価 ●ギアの突発故障予兆検知 ●シャフト/フレーム等亀裂確認 ●圧力容器亀裂確認 ●リニアガイドの状態数値化 【QA事例】 ●ドリル加工良否判別 ●切削加工良否判別 ●刃具健全性確認 ●アーク溶接良否判別 ●薄板プレスワーク/型割れ監視 ●各種クラック監視

固定型サーモグラフィカメラ『FLIR AX8』

FLIR AX8では、赤外線および可視カメラがお求めやすい小型パッケージにまとめられており、継続的な温度監視および警報機能を提供します。 AX8は、計画外停電やサービスの中断、電気・機械設備の故障などからの保護に役立ちます。 AX8はコンパクトで簡単に設置でき、電気キャビネット、工程や製造のエリア、データセンター、発電と配電、輸送と公共交通機関、保管施設、冷蔵倉庫などの継続的な監視を行えます。

Wi-Fi振動センサー『コナンエアー』

簡易診断向けの電池式小型Wi-Fi振動センサーですが、付属アプリでFFTによる周波数分析も可能です。 特別なアプリやソフトを使用せず、タブレットやスマートフォンとブラウザ上で接続することができ、誰でも簡単に使うことができます。 ●1台で多数の場所の振動測定が可能（マニュアルモード） ●3軸加速度生波形データを約2秒でスマホやPCに超高速転送 ●複数台の常時設置で人手をかけない全自動測定（自動モード） ●センサー・ロガー・分析、全てが1つにまとまったデータ活用 ●クラウドを利用したIoTシステムやAIによる異常診断システム構築も可能

漏油･漏液検知センサ『オルデキャッチ フロア』

『オルデキャッチ フロア』は、オイルパンや目の届かない場所の漏油・漏液監視が可能な、床置き型の漏油・漏液検知センサです。 【特徴】 ・薄さ約3mmの漏油・漏液を確実に検知 ・3か所の貫通穴で設置高さの調整可能 ・ドライ信号を常時出力（b接点） ・電気接続は簡単 近接SWと同じ3線式 ・便利な警報表示器もあります ・耐荷重120Kg 踏まれても壊れません ・検出液体色に左右されません ・本質安全防爆型もあります

振動ピックアップ

振動ピックアップは振動を検知し電気信号に変換する機器です。 電源を供給することで振動レベルに応じた4-20mAが出力されます。 PLCやPCなどに接続することで手軽にトレンド監視が実現できます。 ●変換器は不要 　出力信号を後続機器に直接取込みいただけます。 ●専用のアタッチメントにより簡単固定 　(接着、ネジ (M6、M8)、マグネット) 【使用用途例】 　モータ、ブロワ、ポンプなど回転設備の保守点検に

設備予兆診断システム『Foresight』

『Foresight』は「回転機器」に特化した予兆診断システムです。 一般的な減速機から大型のファン・撹拌機まで、工場の稼働を左右する重要設備の予兆保全に最適です。 ●残存寿命を検知 　振動解析のトレンドと故障の危険率から稼働時間単位の残存寿命を算出します。 ●故障個所を部品レベルで判定 　ギア・シャフト・ベアリング単位の異常を検知・特定できます。 ●短期のデータ収集で診断開始 　1日程度の正常運転データのみで診断を開始できます。

赤外線サーモグラフィ『Xi400シリーズ』

Xi400シリーズは解像度が382×288pixelと高いため、距離を離しても細かく温度測定が可能なサーモグラフィです。 視野内で測定エリアを自由に設定でき、柔軟かつ多彩な測定が可能です。 ●PC操作による電動フォーカス機能 　ソフトウェア（PIX Connect）上で、電動フォーカス調整が可能です。 　遠隔でフォーカス調整が可能なため装置内に設置後も運用しやすくなっています。 ●微小点測定が可能な挟角タイプとマイクロスコープタイプ 　5種類(挟角・標準・広角・超広角・マイクロスコープ)のレンズタイプがあるので、設置距離やワークサイズに応じて選定いただけます。 【アプリケーション】 ●ホットメルトの周囲への飛散検査 ●コイルスプリングの温度管理 ●シート材の温度管理

判定振動計マシンレフェリー

ISO振動評価基準「振動シビアリティ測定器に関する要求事項10816-3: 2009」で評価できる振動計です。 回転機械の故障予知には、振動値による診断を行うことが効果的ですが、初めての方の多くが判定方法に悩みます。 マシンレフェリーはISO振動評価基準による判定機能が搭載されており、誰でもボタン一つで簡単に診断することが可能です。