判定振動計マシンレフェリー

超早期機械故障予兆検知システム『アーリーオブザーバー MEL-E』

『アーリーオブザーバー MEL-E』は振動センサーでは実現できないギヤやシャフトの早期の機械故障予兆を可能にする超早期機械故障予兆検知システムです。 三菱電機製シーケンサMELSECシリーズにスマート接続でき、現場のシーケンサで「超早期予兆＆QA」を実現します。 【機械故障の予兆事例】 ●ギアの健全性評価 ●ギアの突発故障予兆検知 ●シャフト/フレーム等亀裂確認 ●圧力容器亀裂確認 ●リニアガイドの状態数値化 【QA事例】 ●ドリル加工良否判別 ●切削加工良否判別 ●刃具健全性確認 ●アーク溶接良否判別 ●薄板プレスワーク/型割れ監視 ●各種クラック監視

飲料用ガス分析装置『酸素計』

『酸素計』は、飲料用ガス分析装置です。 飲料製造のあらゆる段階で品質を保証する、直感的な自動化ソリューションです。 他のガスに影響されない先進技術により、溶存酸素から容器内総酸素量（TPO）まで高精度な分析が可能です。ポータブルモデルは、IP67の堅牢設計と最大11時間のバッテリー駆動により、過酷な現場でのアットライン測定を容易にします。 TPO計は煩雑なサンプル調製を省き、4分以内に測定結果を得られるため、検査時間の短縮に貢献いたします。 測定データの一元管理により、ペーパーレス化と優れたトレーサビリティを支援いたします。 【特徴】 ● 他のガスに影響されない先進の光学技術を用いた選択的な酸素測定 ● 煩雑な調製不要で4分以内に容器内総酸素量を測定可能な迅速性 ● IP67の防塵防水性能と堅牢なハウジングを備えた優れた携帯性 【用途・事例】 ● 充填ラインやタンクにおけるリアルタイムな酸素濃度のモニタリング ● 瓶、缶、ペットボトル等の最終製品におけるパッケージ内の品質管理 ● 飲料の酸化に伴う風味劣化や腐敗を防ぐための保存期間の最適化

炉内監視・温度分析システム『1800℃対応炉内カメラ・温度分析ソフトウェア』

『1800℃対応炉内カメラ＆温度分析ソフトウェア』は、炉内監視・温度分析システムです 。 独自開発の耐熱特殊合金を採用したレンズチューブにより、1800℃の高熱雰囲気におけるハイビジョン直視撮影が可能です 。 NIR（近赤外）カメラが捉えた映像を専用ソフトウェア「TVS20」でリアルタイムに解析し、最大8箇所のエリア別温度計測や推移グラフの表示を行えます 。 空冷方式による安定運用に加え、異常温度の自動発報やDCS連携オプションにも対応しており、視覚的な監視と定量的な数値管理を両立した高度な炉内運用を支援いたします 。 【特徴】 ● 1800℃の高熱雰囲気下における空冷方式での安定したハイビジョン直視撮影 ● TVS20ソフトウェアによる最大8箇所のエリア別温度解析とリアルタイムな数値化 ● 異常温度の自動検知アラームおよびDCS連携による集中監視業務の効率化支援 【用途・事例】 ● 焼却炉や工業炉内における燃焼分布および偏重推移の常時モニタリング ● 危険温度設定による監視の完全自動化と過熱事故の未然防止 ● 測定データの推移グラフ化や解析ツールを用いた生産プロセスの改善支援

油冷式スクリュコンプレッサ『KOBELION VS/SGシリーズ』

『KOBELION VS/SGシリーズ』は、油冷式スクリュコンプレッサです。 カーボンニュートラル社会の実現に向け、先進の省エネ技術を惜しみなく投入した新世代モデルです。 インバータ制御のVSシリーズは、IE4相当の超高効率IPMモータと最適設計されたスクリュ本体により、幅広い負荷領域で優れた省エネルギー性能を発揮します。 定速制御のSGシリーズは、ダイレクトギアドライブ構造の採用でメカニカルロスを最小化し、従来比で向上した吐出空気量を実現しました。 また、IoTクラウドサービス「Kobelink」に対応しており、スマートフォンやPCからいつでも稼働状態を確認できるため、工場の安定稼働を強力にバックアップします。 周囲温度50℃での運転を可能にする耐久性や、優れた静粛性を追求した低騒音パッケージなど、設置環境を選ばない設計が特徴です。 【特徴】 ● 超高効率IPMモータと新世代スクリュ本体による優れた省エネ性能 ● IoTクラウドサービス「Kobelink」による遠隔監視と予防保全 ● 周囲温度50℃対応の耐久性と静粛性を両立したパッケージ設計 【用途・事例】 ● 工場の空気源設備における消費電力削減とCO2排出量の低減 ● IoTを活用した稼働状況の可視化によるメンテナンス計画の最適化 ● 複数台の自動制御運転による工場負荷に合わせた最適なエア供給

オイルフリースクリュコンプレッサ『Emeraude-ALE』

『Emeraude-ALE』は、オイルフリースクリュコンプレッサです。 新開発のエアエンドとロスを最小化したパッケージ設計により、クラス最高水準の比エネルギー性能を実現しました。 ISO最高レベルの清浄度を示す「クラスゼロ」認証を取得しており、クリーンな圧縮空気を安定して供給します。 長寿命軸受けの採用でオーバーホールサイクルを長期化し、ライフサイクルコストの低減に貢献します。 最新の7インチカラー液晶タッチパネルやIoTクラウドサービス「Kobelink」にも対応しています。 【特徴】 ● 新開発エアエンドと最適設計によるクラス最高の比エネルギー性能 ● 防音カバーと吸音材の見直しによる卓越した静粛性 ● 最高レベルの清浄度を保証するISOクラスゼロ認証の取得 【用途・事例】 ● 食品、薬品、電子工業など高い清浄度が求められる製造現場 ● 温水回収ユニットや排熱ドライヤを活用した工場の省エネ推進 ● IoTクラウドサービスによる遠隔監視を用いた安定稼働の維持

ノンフロン型超高効率水冷ヒートポンプチラー『HEMIII-100-GN』

『HEMIII-100-GN』は、ノンフロン型超高効率水冷ヒートポンプチラーです 。 環境負荷の極めて低いGWP1以下のHFO冷媒（R1234yf）を採用し、脱炭素社会の実現に貢献いたします 。 冷温水の同時供給において総合COP8.2という高いエネルギー効率を達成しました 。 【特徴】 ●待望のHEMⅢノンフロン冷媒機！ 　GWP1以下のHFO冷媒（R1234yf）を採用し、GWPを大幅削減！ ●総合COP8.2達成！ 　※温水40℃／45℃、冷水12℃／7℃条件の場合 ●幅広い供給温度に対応！ 　冷水：5～15℃／ブライン：－10℃～5℃ 　冷却水：15～40℃／温水：40～50℃ ●省スペース 　従来機同様、コンパクト設計 【用途・事例】 ● メッキ加工や洗浄工程における精密な温度管理を伴う加熱・冷却 ● 食品・飲料工場などの製造プロセスにおける蒸気使用量の削減 ● 既存のボイラや吸収式冷凍機からの更新による省スペース化の実現

倍速チェーン自動調整『オートテンションASSY』

『オートテンションASSY（オートテンションアッシー）』は、倍速チェーンコンベア用の自動テンション調整ユニットです。 従来は目視と手作業で調整していたチェーンのテンションを、ワンウェイクラッチとプーリの自重を利用した機構により自動で最適化します。 これにより人的なメンテナンス頻度を大幅に低減し、チェーンのたるみに起因する小ローラの破損や噛み込みによる停止トラブルを未然に防ぎます。 新設コンベアへの組み込みはもちろん、稼働中のコンベアでも従動部を交換するだけで導入できる「後付けタイプ」もラインアップしています。 【特徴】 ● チェーン張力を自動調整し人的なメンテナンス作業頻度を低減 ● ワンウェイクラッチと自重で最適張力を維持する特許取得済み機構 ● 既存コンベアの従動部交換だけで導入可能な後付けタイプを用意 【用途・事例】 ● 倍速チェーンのたるみや張りすぎによる小ローラ破損の防止 ● チェーン噛み込みによるコンベア停止トラブルの解決 ● 頻繁なテンション調整が必要なラインでのメンテナンス工数削減

垂直統合型IoTサービス『MAIDOA　plus』

『MAIDOA　plus』はクラウド基盤からセンサ選定、データ活用、サービス連携までをトータルサポートする垂直統合型IoTサービスです。 技術分野が多岐にわたり複雑になりがちなIoT活用をワンストップで提供し、お客さまのDX推進を支援いたします。 【特徴】 ●さまざまなセンサ機器に対応 　50種類以上のさまざまなセンサ機器に対応します。メーカーが異なるセンサデータでも同じ属性の場合は同一種別と認識し、一元管理することが可能です。 ●柔軟なUIとデータ活用 　UI表示を柔軟に切り替え可能なグラフやチャートなどのテンプレートを搭載しており、運用に即したデータ活用を容易に実現します。 ●API連携による高い拡張性 　API連携により他サービスと簡単に連携し、サービスを拡張することが可能です。 【用途・事例】 ●商業施設 ●物流事業 ●オフィス ●点検業務 ●自治体

産業用超音波カメラ 『Fluke ii1020C』

『Fluke ii1020C』はエアーやガスの漏れ、電気設備の不具合（部分放電）が発する超音波を可視化する産業用カメラです 。 従来より効率的に点検することを可能にし、工場のエネルギー管理の見直しやSDGs達成をサポートいたします 。 作業が煩雑で専念できなかったコンプレッサー廻りなどの設備を見直し、省エネ対策とCO2排出量削減に貢献します 。 【特徴】 ●202個の高感度センサーを搭載し、より遠くから小さなエアー/ガス漏れ箇所の発見が可能です 。 ●エアー・ガス漏れの検知だけでなく、電気設備の異常を知る部分放電の検知にも使用できます 。 ●設備を稼働させたまま検査ができ、リーク箇所を簡単に特定することで検査工数を削減します 。 【用途・事例】 ●工場内のコンプレッサーエアーや各種ガスの漏れ箇所の特定による省エネルギー活動 。 ●高圧電気設備の部分放電（コロナ放電など）の検知による保全活動 。