生産現場のデータプラットフォーム『DSF Cyclone』

稼働監視システム『LINKA3』

『Nazca Neo Linka』は「工場マネジメント」をコンセプトに開発した生産設備の稼働監視システムです。 工作機械やPLCといった生産設備の稼働データをリアルタイムに収集し、パソコンやスマートフォンからいつでも稼働状態を把握できます。 ●機械の稼働データを収集し、いつでも確認 ●任意の期間で稼働実績を集計・分析 ●自動で製造原価を算出 ●加工の計画と実績を対比 ●複数人同時操作でNCプログラムを送受信 ●工場内のNCプログラムを一元管理

防爆形タッチパソコン『EXPC-6220』

『EXPC-6220』は、ゾーン2の危険場所で使用可能な防爆形タッチパソコンです。 22型ワイドの大画面液晶にフルHD（1,920×1,080）の高解像度を備え、従来品と比較して視認性の向上と薄型化を実現しました。 OSにはWindows 10 IoT Enterprise 2021 LTSCを採用し、Core i7プロセッサーと32GBメモリの搭載により、負荷の高いアプリケーションも安定して動作します。 投影型静電容量方式のタッチパネルは、最適化されたノイズフィルターにより、製造現場での確実な操作をサポートします。 防爆記号「Ex db ec IIC T4 Gc」を取得しており、危険場所におけるDX推進やIT化を強力に後押しします。 【特徴】 ●22型ワイド大画面とフルHD解像度による高い視認性および本体の薄型化 ●最適化ノイズフィルター付き投影型静電容量方式によるスムーズな操作感 ●第8世代Core i7プロセッサーと32GBメモリ搭載による高い処理能力 【用途・事例】 ●ゾーン2危険場所におけるDX推進およびIT化のための情報表示・入力端末 ●各社PLCや防爆形スキャナ、はかりと連携した製造ラインのデータ収集・管理 ●大画面を活かした図面閲覧や作業指示のデジタル化によるペーパーレス化

乾式ブース

<乾式ブースの特徴> 集塵効果が高く風量変動もわずかで、ブース内気流が安定しますので、常に作業性の良い状態を維持出来ます。 二重フィルター構造の為、取り換え回数が少なく済むので経済的です。 集塵対象物に変更があった場合も、フィルター変更のみで簡易的に対応可能です。 （水性塗料での使用も可能です。また応用として、粉塵除去装置としての使用も可能です。） 水を一切使用しない為、人的ミスによる水の漏洩等の心配がありません。 湿式ブースに比べ構造が簡単な為、導入コストを抑える事が可能です。

乾燥炉

<バッチ炉の特徴> 塗装条件に合わせて温度設定・乾燥時間を随時変更可能です。 多種多様な乾燥条件に合わせる事が出来る汎用性の高い乾燥炉です。 データーロガー（有り）を選択すれば乾燥炉の状態をいつでも自動記録可能です。 （事務所などから乾燥炉の使用状態を常に監視する事も可能です。）

金庫型リン酸鉄被膜処理装置『洗浄職人』

『洗浄職人』は処理液メーカーとの共同開発により環境に配慮した金属前処理装置です。 ●設置に広いスペースをとりません ●設置工事が短くすみます ●自動運転の場合、処理中の立会いは必要ありません ●処理品の出し入れのみの作業で処理が完了します

オイルミストコレクター『リドエアートルネックス』

『リドエアートルネックス』は、オイルミストコレクターです。 工場での金属加工時や飲食店での調理時に発生する油煙・オイルミストを捕集し、作業環境改善や排気対策に貢献します。 電子式集塵フィルタを採用しており、長時間運転でも目詰まりしにくく風量が低下しない特長を持ちます。 0.5μm以下の微細な粒子までしっかり吸着し、工作機器へのオイルミスト逆流を防ぎます。 1台ごとに設置可能なRB600のほか、複数台の設備へ集約接続できる大風量のRY2500やRY5000をラインナップしています。 低電力設計により消費電力を抑え、電気代削減と省エネに寄与します。 【特徴】 ●目詰まりしにくく風量を維持する電子式集塵フィルタ採用 ●0.5μm以下の微細なオイルミストまで吸着する高い集塵効率 ●低電力設計による電気代の大幅な削減効果 【用途・事例】 ●工作機械での金属加工時に発生するオイルミスト対策 ●複数台の工作機械からのオイルミスト集約処理 ●飲食店における調理時の油煙やニオイの排気対策

トップランナーモールド変圧器

『トップランナーモールド変圧器』は、鉄心に低損失磁性材料であるハイグレードな珪素鋼板を全面採用し、メーカー従来品に比べ大幅な全損失低減を実現しました。 旧JIS品（JIS C 4306：1999）と比較して、年間CO2排出量および電気料金を約40%削減※することが可能です。 優れた材料や製造方法の採用により、従来品と同等の据付面積で高効率を保つコンパクト設計となっています。 地震発生時に本体と盤きょう体との相対変位量を抑制するための変位抑制用穴を装備し、防災性にも優れています。 また、ハイグレードな鉄心材料の採用により、騒音レベルの低減も実現しています。 ※三相 50Hz 1000kVA 6kV/210V（負荷率50%）の場合 【特徴】 ●ハイグレード珪素鋼板の採用による優れた省エネルギー性能と低損失化 ●優れた材料や製造方法による従来シリーズと同等サイズのコンパクト設計 【用途・事例】 ●難燃性および防災性が求められる公共施設や高層ビル、病院への導入 ●旧型機器からの更新による電力量料金の節減とCO2排出量の大幅削減 ●地震による接続部の変位が配線に及ぼす影響を抑えたい設備での利用

トップランナー油入変圧器

『トップランナー油入変圧器』は、株式会社ダイヘンのTOP ECOⅢシリーズとして、新しいトップランナー基準である第三次判断基準に対応しています。 旧JIS品（JIS C 4304：1999）と比較して、年間CO2排出量および電気料金を約50%削減※することが可能です。 エネルギー消費効率を大幅に改善し、ランニングコストの削減と環境負荷の低減に大きく貢献します。 単相および三相、容量は10kVAから2000kVAまで多様な仕様をラインナップしており、お客様のご要望に合わせて最適仕様の変圧器をお届けします。 ※三相 50Hz 1000kVA 6kV/210V（負荷率50%）の場合 【特徴】 ●新しいトップランナー基準（第三次判断基準）に対応 ●旧JIS品と比較して年間CO2排出量と電気料金を約50%削減 ●単相および三相、容量10kVAから2000kVAまでの幅広いラインナップ 【用途・事例】 ●工場やビルなどにおける受配電設備の省エネ化およびCO2削減 ●老朽化した旧規格の変圧器からの更新によるランニングコスト削減 ●環境負荷低減を推進する事業所での主電源用トランスとしての導入

ワイヤーアーク積層造形システム『ArcBuilder 3D』

『ArcBuilder 3D』は、ワイヤーアーク積層造形システムです。 MAG溶接やMIG溶接を用いてビードを重ねるWAAM技術により希望の形状を形成します。 ダイヘン独自のアーク溶接技術「交流シンクロフィード」を応用することで造形物への入熱を抑制します。 金属の溶け崩れや垂れを防止しつつ多量の積層が可能で従来溶接比で造形能率が約24%向上します。 CADデータからロボットプログラムの生成を支援する専用ソフトを搭載しています。 鋳型不要で材料ロスを削減し滑らかな表面仕上げにより後工程の切削加工を減らします。 【特徴】 ●独自のアーク溶接技術応用による入熱抑制と造形能率約24%向上 ●CADデータからロボットプログラム生成を支援するソフト搭載 ●鋳型不要の金属造形と滑らかな表面仕上げによる後工程削減 【用途・事例】 ●自動車の排気部品やアルミタンクなどの金属部品の製造 ●船舶用プロペラや粉砕機スクリューといった複雑形状部品の造形 ●試作品や小ロット部品の製作における材料ロス削減と納期短縮