複合加工機『MULTUSシリーズ』

対向主軸ターニングセンタ『LT EX series』

『LT EXシリーズ』は、対向主軸ターニングセンタです。 左右同能力の強力な主軸と上下同能力の刃物台を備え、1・2工程のサイクルタイムバランスを最適化します。 すべての刃物台にV16刃物台を搭載可能で、複雑形状部品の高能率加工や本格的な工程集約に威力を発揮します。 メーカー独自の熱変位制御技術「サーモフレンドリーコンセプト」を採用し、温度変化がある環境の中でも高い寸法安定性を維持します。 本シリーズには「LT2000EX」と「LT3000EX」があり、どちらも新世代CNCを搭載し、高い生産性と環境対応を両立するモデルです。 加工可能なバー材をφ52mm（LT2000EX）とφ69mm（LT3000EX）に拡大されたモデルであり、多彩な仕様で加工に応じた自動化システムを構築できます。 【特徴】 ●左右主軸と上下刃物台の同時加工による大幅な加工時間短縮 ●メーカー独自の熱変位制御技術（サーモフレンドリーコンセプト）による室温変化時の高い寸法安定性 ●衝突防止機能（アンチクラッシュシステム）や知能化技術によるオペレータの負担軽減と安全性向上 【用途・事例】 ●複雑形状部品や多工程加工を要する変種変量生産の効率化 ●パーフィーダやアンローディング装置を活用した長時間の連続運転 ●旋削加工やミーリング加工の工程集約による生産性の向上

立形複合加工機「VTMシリーズ」・門形複合加工機「VTR-Aシリーズ」

オークマが誇る大型加工機：立形複合加工機「VTMシリーズ」・門形複合加工機「VTR-Aシリーズ」。 高剛性構造と先進の知能化技術により、大径・大物部品の複合加工を1台で実現します。 対象シリーズには、対象ワークのサイズや加工用途に合わせて選べる豊富なモデルをラインアップしています。 『VTMシリーズ（VTM-65 / VTM-100 / VTM-200）』は、大径ベアリングやフランジ形状部品の加工に適し、優れた操作性と高精度加工を両立する立形複合加工機の基幹モデルです。 『VTM-1200YB』および『VTM-2000YB』は、5軸制御に対応し、大型複雑形状部品の加工や高精度な工程集約を実現します。 『VTR-Aシリーズ（VTR-160A / VTR-350A）』は、門形マシニングセンタの技術を融合し、大径リング材や難削材の強力な旋削・ミーリング加工を可能にするモデルです。 【特徴】 ●メーカー独自の熱変位制御技術（サーモフレンドリーコンセプト）による室温変化時の高い寸法安定性 ●高剛性構造と大径軸受の採用による重切削・高精度加工の安定実現 ●衝突防止機能（アンチクラッシュシステム）や加工条件検索機能（加工ナビ）などの知能化技術による作業負荷軽減と工程集約 【用途・事例】 ●大径ベアリングや大物フランジなど異形・重量物部品の旋削・複合加工 ●航空機やエネルギー産業で用いられる大型・複雑形状部品の5軸複合加工 ●大径リング材や難削材の強力旋削およびミーリング加工による工程集約

横形マシニングセンタ「MA-H、MA-HIII、MB-HIIシリーズ」

「MA-H、MA-HIII、MB-HIIシリーズ」は、横形マシニングセンタです。 室温変化や加工熱による寸法変化を最小限に抑える独自の知能化技術「サーモフレンドリーコンセプト」を適用しています。 長時間の連続加工や工場内の温度環境の変化においても、優れた寸法安定性を維持し、高精度な加工を実現します。 多彩な主軸バリエーションをラインナップしており、鋼材や鋳物の強力重切削からアルミの削り出し、難削材の加工までさまざまなニーズに対応可能です。 多面APCやFMSなど柔軟な自動化システムとの連携により、多品種部品の長時間連続生産をサポートします。 また、環境対応型スマートマシンとして最新の省エネシステム（ECO suite plus）を搭載しており、高い生産性と脱炭素社会の実現を両立します。 【特徴】 ●室温変化や加工熱を制御し優れた寸法安定性を維持するサーモフレンドリーコンセプト ●鋼材の重切削からアルミ高速加工まで幅広いニーズに対応する多彩な主軸ラインナップ ●多面APCやFMSとの連携により長時間の連続運転を実現する柔軟な自動化対応 【用途・事例】 ●自動車部品などの高精度な量産部品加工 ●鋼材・鋳鉄・難削材などの大型構造部品における強力重切削加工 ●多品種少量生産における長時間にわたる連続加工

横形マシニングセンタ『MILLAC HIIシリーズ』

『MILLAC HIIシリーズ』は、横形マシニングセンタです。 省スペース設計でありながら、小物部品の加工時間短縮と生産性向上を実現します。 また、複数台の加工機とロボットを組み合わせることで、量産部品の長時間運転を可能にします 【特徴】 ●熱変位制御技術（サーモフレンドリーコンセプト）による抜群の寸法安定性 ●加工ラインに最適なマシン ●省スペース設計でありながら広い加工領域を確保 【用途・事例】 ●自動車部品などの量産加工 ●ロボットを用いた長時間自動化ライン

5軸制御立形マシニングセンタ『MU-VIII シリーズ』

『MU-VIIIシリーズ』は、5軸制御立形マシニングセンタです。 メーカー独自の熱変位制御技術「サーモフレンドリーコンセプト」を採用し、普通の工場環境でも高精度な加工を長時間安定して実現します。 本シリーズには、『MU-400V Ⅲ』と『MU-500V Ⅲ』があり、コンパクトな設置スペースでありながら広い加工エリアを確保し、操作性にも優れています。 また、高剛性構造による高い加工能力で、工程集約によるリードタイムの短縮を実現します。 【特徴】 ●メーカー独自の熱変位制御技術（サーモフレンドリーコンセプト）による室温変化時の高い寸法安定性 ●高剛性構造により、3軸機と同等の高い加工能力 ●省エネシステム（ECO suite plus）や衝突防止機能（アンチクラッシュシステム）などによって、高い生産性と環境対応を両立 【用途・事例】 ●ブリスクや人工関節など複雑な自由曲面をもつ部品の同時5軸加工 ●ワンチャッキング多面加工による工程集約で多品種少量生産の効率化

コンパクトパレタイザーガントリー

従来のロボットと比較して設置スペースを約50％削減し、高さも約40％低減した軽薄短小設計を実現しています 。 天井高3mの低い場所への導入が可能で、床耐荷重は500kg以下のため建物の2階などにも設置いただけます 。 折りたたんだ状態での運搬に対応しており、現地で即復元して稼働できるため導入工程の短縮に貢献します 。 3Dビジョンによる画像判別機能をオプションで追加でき、パレット上のさまざまな製品のデパレタイジングやパレタイジングが可能です 。 【特徴】 ● 設置スペースを約50％削減し高さも抑えたロボットより省スペースな設計 ● 天井高3mの場所や床耐荷重500kg以下の2階フロアへの導入に対応 ● 折りたたみ運搬が可能で現地到着後に即復元して稼働できる高い機動力 【用途・事例】 ● 段ボールや袋、木材などの重量物の積み降ろし作業における自動化 ● 3Dビジョンを活用したパレット上の製品の画像判別および移載作業 ● 自動車部品製造ラインなどにおける搬送システムの省人化

自動化設備・検査装置『自動化設備・検査装置事例紹介』

『自動化設備・検査装置事例紹介』は、自動化設備・検査装置です。 現場の課題解決に向けて検証から設計・製作・導入までを一貫してサポートします。 導入前には主要メーカーの多軸ロボットやカメラを活用したPoC（概念実証）を実施し、技術的リスクを事前に可視化します。 金属部品や車載センサなどの外観検査において、各種カメラやセンサーを最適に組み合わせた高精度システムを構築します。 ロボット搬送による安定した位置決めや検査履歴の管理により、高い品質と省力化を実現します。 【特徴】 ●主要メーカー機材を用いたPoCによる技術的リスクの事前可視化 ●多軸ロボットと各種カメラを組み合わせた高精度な外観検査 ●ロボット搬送および検査履歴管理によるトレーサビリティの実現 【用途・事例】 ●コンベアパレット搬送と多軸ロボットによる金属バルブの外観自動検査 ●複数カメラとレーザー変位計による車載センサの検査から梱包までの一貫自動化 ●自動化が困難な工程に向けた試作装置や治具の製作および検証

自動録画・遠隔報知システム『設備異常がすぐわかる！！自動録画＆遠隔報知』

『設備異常がすぐわかる！！自動録画＆遠隔報知』は、自動録画・遠隔報知システムです。 既存のPLCプログラムを変更することなく、カメラが自律的にポーリングを行い異常発生前後の映像を自動で録画します。 ネットワーク制御信号灯と連携し、光と音で即座にお知らせして設備トラブルの早期復旧につなげます。 主要なPLCメーカーや国際標準規格であるOPC UAに対応するほか、AirGRID WDシリーズとの連携によりさまざまな工場設備に対応可能です。 【特徴】 ●既存PLCプログラム変更不要での自律的なポーリングと自動録画 ●ネットワーク制御信号灯連携による光と音での即時遠隔報知 ●主要PLCメーカーやOPC UAおよびWDシリーズとの幅広い連携 【用途・事例】 ●チョコ停発生前後の映像確認による早期の原因究明と稼働効率向上 ●危険検知映像の記録・活用によるヒヤリハット改善と安全教育 ●既存工場設備への後付けによるリアルタイムな状態監視システムの構築

二流体加湿器『TMfog』

『TMfog（ティーエムフォグ）』 は二流体ノズルで発生させた微細な霧を空気中に噴霧して加湿する二流体加湿器です。 従来のボイラ燃料を使用する蒸気加湿に比べ、加湿コストを約85%削減できます。 水を加熱せずに霧化するため、燃料を使わずCO2の排出がありません。 空調機内やクリーンルームのアンダーフロアなどに設置可能です。 変動する外気水分量に合わせた噴霧量の調整が要求される外調機でも蒸気加湿と同様に、安定した霧加湿（二流体加湿）が可能です。 【特徴】 ●圧縮空気で噴霧する霧加湿は、蒸気加湿に対し、加湿コストの約85%（注1）を削減できます。 ●新原理の省エネ二流体ノズルを採用しており、従来の二流体ノズルと比較して定格圧空量が約1/3（当社比）に削減可能です。 ●噴霧量を無段階で比例制御する特許技術（注2）により、高精度の加湿調整が要求される環境でも安定した霧加湿ができます。 （注1）削減効果は参考値です。設置場所・条件により効果が変わるため詳細はお問合せください。 （注2）特許第6106240号、特許第6116172号。 【用途・事例】 ●湿度管理や冷却を必要とする各種用途に適用できます。 ●電気・電子／製薬分野のクリーンルーム ●情報分野のデータセンタ ●製糸分野の製糸工場