ディジタル指示調節計/温度調節計（温調計）『UTAdvancedシリーズ』

バーリングタッパー

『BRT-400S II』は、バーリングタップ加工機です。 1アクションでバーリングとタップ加工を連続して行えるため、タップ忘れなどの不良を確実に防止します。 ACサーボモータによるネジピッチ同期制御を採用しており、品質の安定化とタップ折損リスクの低減を実現しました。 用途に合わせてバーリングのみ、またはタップのみの単独加工に切り替えることも可能です。 コの字型に曲がったワークの干渉を避けるオーバーハング機構を搭載し、立ち上がりキワへの加工にも対応します。 【特徴】 ●バーリングとタップ加工の連動制御による1アクション加工の実現 ●ACサーボモータによるネジピッチ同期制御での品質安定と折損低減 ●コの字型ワークの干渉を避けるオーバーハング機構の搭載 【用途・事例】 ●板金加工におけるバーリングおよびタップ加工の工程集約 ●加工工程の自動化によるタップ忘れ等のヒューマンエラー防止 ●ワークの立ち上がりキワや曲げ加工品への高精度なネジ立て

IoT電力センサユニット『DDSシリーズ』

IoT電力センサユニット『DDSシリーズ』は最初のハードルともいえる「測る」仕組みをカンタンに導入、運用できる電力測定システムです。 ●取り付けカンタン 　3本の電線のうち2本の電線にクランプするだけで、消費電力を測定することができます。 ●真の有効電力を測定 　電流だけではなく電圧波形を検出するので、力率を測定することができます。 ●電気工事不要 　クランプオンなので大がかりな電気工事は不要。電力センサ1つの取付作業時間は約15秒です。 ●Bluetooth通信 　見通し距離約100mのBluetoothで測定データを送信でき、面倒な配線工事が不要です。 ｜商品切り替えのご案内｜ 本商品は後継機種への切り替えを順次進めております。 ※現行機種：DDS33 P シリーズ → 後継機種：DDS33 B シリーズ 出荷状況につきましては、随時お問い合わせください。

樹脂成形品エッジ処理システム

高純度炭素繊維をフィラメントに使用した革新的な赤外線カーボンランプヒーターにより、高い熱効率を実現。 ロボット技術との組み合わせで、従来は手作業で行っていた糸バリ除去やパーティングライン処理の完全自動化を可能にいたします。 3次元形状に合わせた効率的な照射ができ、自動車外装部品をはじめとする製造現場での省人化や品質向上に寄与いたします。 直火を使用しない電気式熱源への置き換えにより、作業環境の安全性向上とともにCO2排出量の削減といった環境負荷低減にも大きく貢献する次世代の加熱技術です。 【特徴】 ●ロボット技術との融合によるバリ処理工程の完全自動化と省人化 ●特殊なU字形ヒーターによる3次元形状への高効率な赤外線照射 ●直火不使用の電気式熱源による作業現場の安全性向上と環境負荷低減 【用途・事例】 ●バンパーやロッカーモールなどの自動車外装部品におけるバリ取り工程 ●プラスチック成形品におけるパーティングラインの目立たない仕上げ処理 ●バーナー加熱からの置き換えによる生産プロセスの脱炭素化と省エネ推進

自律走行搬送ロボット（AMR）『CarryBot』

『CarryBot』は、自律走行搬送ロボット（AMR）です。 LiDARや複数の深度カメラを搭載し、マーカーやタグを必要とせずにレイアウト変更へ迅速に対応する「vSLAM」技術により、極めて柔軟な運用を可能にします。 最大150kgの積載能力を備え、部品搬送や梱包箱の配送など、作業内容に合わせて多様なアタッチメントをカスタマイズ可能です。 5つの多層的な安全対策を講じることで、人とロボットが共存する現場でも安全かつ効率的な配送をサポートいたします。 オープンなロボットプラットフォーム「Robot OS」を採用し、豊富なAPIを活用した外部システムとの連携も容易です。 【特徴】 ●タグ不要で環境変化に即応するvSLAM技術と高度な自律走行ナビゲーション ●多様なアタッチメント交換による現場の作業に合わせた高いカスタマイズ性 ●LiDARや衝突センサーなどの多層的な安全対策による確実な障害物回避 【用途・事例】 ●工場や倉庫内における部品および梱包済みの箱の精密かつ丁寧な搬送 ●物流センターやスーパーマーケットなどの大規模施設での効率的な配送支援 ●複数台のロボット連携による出荷ピーク時の協力配送作業の円滑化

大容量産業用配送ロボット『PUDU T600シリーズ』

『PUDU T600シリーズ』は、大容量産業用配送ロボットです。 工業向けの大重量貨物搬送を目的として設計されており、最大600kgの超大容量積載に対応することで搬送効率を大幅に向上させます。 操作用パネルを備えた「標準タイプ」と、ラック下への潜り込みやリフトアップが可能な「アンダーライドタイプ」の2形態をラインアップし、現場のニーズに合わせた選択が可能です。 VDA5050標準通信プロトコルに対応しているため、既存のシステムや他社製ロボットとの高度な協調スケジューリングを容易に実現します。 独自のナビゲーション技術により複雑な環境改修なしで迅速に導入でき、生産ラインの変化にも柔軟に適応いたします。 【特徴】 ●最大600kgの重量物を一度に搬送可能な超大容量の積載能力 ●現場に合わせて選べる標準タイプと低背設計のアンダーライドタイプの2形態 ●VDA5050プロトコル準拠による優れたシステム拡張性とマルチロボット連携 【用途・事例】 ●重量物の搬送業務における輸送回数の削減および搬送プロセスの無人化 ●エレベーター連携モジュールを活用した多層階にわたる自律的なフロア間配送 ●ラックグループ認識機能を活かした倉庫内での高精度なピッキング・プレース作業

基板実装向け3次元AOI装置『MV-6 Alpha』

『MV-6 Alpha』は、基板実装向け3次元AOI装置です。 独自の「OMNI-VISION®」技術により、2Dと3Dの同時検査を可能にし、不良検出力を大幅に向上させています。 8段カラー照明とデジタルモアレ技術を組み合わせることで、部品の浮きや欠品だけでなく、鏡面部品やガラス素材の正確な高さ計測も実現しました。 AI技術を活用したOCR検査やディスクリート部品用のはんだ検査アルゴリズムなど、高度な自動化機能で多様な検査ニーズに柔軟に対応します。 【特徴】 ●8段階の照射角度をもつ5色カラー照明による不良箇所を際立たせる高い検出力 ●独自のデジタルモアレ技術を用いた高精度な2Dおよび3Dの同時計測機能 ●AI技術を搭載したOCR検査や4方向の斜視カメラによる多角的な自動検査 【用途・事例】 ●チップ部品の欠品や浮き、ICリードの濡れ不良など微細な実装不良の検出 ●装置内基板反転機構を活用したフローライン上での効率的な基板両面検査 ●専用アルゴリズムを用いた挿入部品のはんだ不良や部品文字の正確な判別

エアバランサーシステム

『GPエアバランサーシステム』は、エアバランサー付き助力装置です。 片手でのスピーディーな操作を可能にし、トリガー操作による無段階変速で直感的な昇降を実現します 。 真空度を監視する構造により、無駄なエア消費を発生させないスマートで省エネルギーな設計が特徴です 。 密閉性のある吸着表面ではノイズレベル0dBを達成しており、従来の助力装置と比較して極めて高い静音性を発揮します 。 コンパクトなデザインながら最大50kgの荷重に対応し、ワンタッチでのアタッチメント交換により多様なワークへ柔軟に対応可能です 。 【特徴】 ● 片手でのトリガー操作によるスムーズな無段階変速の昇降動作 ● 真空度監視により必要なときのみエアを使用する優れた省エネ性能 ● 密閉性のあるワーク吸着時にノイズを発生させない高い静音性 【用途・事例】 ● 段ボールや袋物、鉄板などの吸着および移載作業 ● 一斗缶やペール缶など多様な形状の重量物搬送 ● 物流・製造現場におけるワンタッチでのアタッチメント交換を要する作業

Push-X式端子台『XT/XTVシリーズ』

『XT/XTVシリーズ』は、Push-X式端子台です。 独自のプリテンション構造を採用し、電線の挿し込み力を従来の同等品と比較して50%以上削減しています。 配線完了時には「カチッ」という音とともに、視認性の高いオレンジ色のボタンが稼働するため、確実な接続を直感的に確認可能です。 専用工具が不要で、プラスドライバーを使用して電線のリリースや追加作業が行える高いメンテナンス性を備えています。 従来のPush-in式端子台PTシリーズと、マーキングやブリッジバーなどのアクセサリを共通化できるため、既存の設計資産をそのまま活用してスムーズな導入をサポートいたします。 【特徴】 ●挿し込み力を50%以上削減しスムーズな配線を実現するプリテンション構造 ●接続完了を知らせるクリック音とオレンジ色ボタンによる確実な施工確認 ●専用工具不要でプラスドライバーでの作業にも対応する高い汎用性と利便性 【用途・事例】 ●制御盤製作における配線工数の大幅な削減と作業効率の向上 ●フェルール端子付き電線や0.34mm2からの細い線径の確実な接続 ●PTシリーズ共通アクセサリを活用した既設盤の省配線化およびメンテナンスの簡略化

圧着工具『CRIMPFOX 6』

『CRIMPFOX 6』は、圧着工具です。 フェルールをプロフェッショナルかつ安全に処理するために設計されています。 人間工学に基づいたグリップ形状により、疲労を抑えた快適な作業をサポートします。 内蔵された圧力ロック機構は、必要な圧力が加わると自動で解除され、常に高品質で気密性の高い圧着結果を保証します。 最適化されたてこの作用により、作業者の負荷を大幅に軽減することが可能です。 0.25から6mm2（AWG 24-10）までの幅広い断面積に対応し、圧着力の再調整も行えます。 【特徴】 ●疲労を軽減し手に馴染む人間工学に基づいたグリップ設計 ●均一な品質を確保する解除可能な圧力ロック機構の搭載 ●作業者の負荷を最大30％低減する最適化されたてこ作用 【用途・事例】 ●電気接続の信頼性を高める高品質なフェルールの圧着処理 ●基板用端子台などの接続における確実な導体加工 ●さまざまな産業分野におけるプロフェッショナルな配線作業