超音波式二枚検知センサ『dbk+4』

超音波センサ『mic+』

『mic+』は、汎用性に優れた超音波式測距センサです。 見やすい3桁のLEDディスプレイとタッチコントロールを備え、対象物をセットせずに数値入力による事前設定が可能です。 30mmから8mまでの検知領域をカバーし、高精度な距離計測を実現します。 温度補正機能や10段階のソフトウェアフィルターにより、動きのある対象物や複雑な環境下でも安定して動作します。 最大10台までの自動同期化や多重送信機能を備え、センサ間の相互干渉（クロストーク）を防止します。 【特徴】 ●LEDディスプレイとタッチコントロールによる簡単な数値入力と事前設定 ●相互干渉を防ぐ最大10台までの自動同期化および多重送信機能 ●安定した計測をサポートする温度補正機能と10段階ソフトウェアフィルター 【用途・事例】 ●動きのある対象物や散発的な横切りが発生するラインでの距離測定 ●アナログ出力およびスイッチ出力を用いた高精度な位置制御 ●複数センサを近接配置する自動化ラインでの干渉防止測定

超音波センサ『pico+』

『pico+』は、小型ながら汎用性の高い超音波センサです。 全長わずか41mmのコンパクトなM18円筒型ハウジングを採用し、限られたスペースへの設置に適しています。 軸ビーム方向に加え90°アングルヘッドをラインアップし、20mmから1.3mまでの4つの検知範囲に対応します。 Push-Pullスイッチ出力モデルはIO-Link Version 1.1をサポートし、スマートセンサプロファイルによる高度な設定やデータ取得が可能です。 さらに、5番ピンを介した相互干渉を防ぐ自動同期機能や、環境変化に素早く適応する温度補正機能を備えています。 【特徴】 ●わずか41mmのM18コンパクトハウジングと90°アングルヘッドの展開 ●Push-Pull出力モデルでの最新IO-Link Version 1.1対応 ●5番ピン接続による自動同期機能と高精度な温度補正機能 【用途・事例】 ●狭小スペースや配線が制限される生産ラインでの距離・位置検知 ●ガラス瓶製造ラインなどの至近距離における複数センサ同時動作 ●搬送ラインやコンベア上の各種ワークの検出・監視

液体用電池駆動式クランプオン形超音波流量計『UC-1』

『UC-1（ユーシー・ワン）』は、液体用電池駆動式クランプオン形超音波流量計です。 配管の切断が不要なクランプオン方式を採用し、配管工事や配線工事、外部電源が不要な設計を実現しています。 手締め樹脂バンドにより工具を使わず簡単に取り付けられ、設置後も流量計を取り外さずに表示操作で流量方向の変更が可能です。 センサスライド機構を備えており、1機種で25～100Aの8口径に対応します。 約10年稼働する内蔵電池を採用しているほか、920MHz無線通信機能によりケーブル敷設なしで手軽に遠隔監視システムを構築できます。 【特徴】 ●配管切断や電源・配線工事が不要な完全工事レス構造 ●センサスライド機構による1機種で8口径（25～100A）への対応 ●約10年稼働する内蔵電池駆動と無線通信による手軽な遠隔監視 【用途・事例】 ●配線作業が困難な高所や暗所における流量計測 ●現場巡回による検針作業の負担軽減および転記ミスの防止 ●配管工事のコストや施工時間を削減したい既設設備の流量管理

プログラマブルコントローラ『FA-M3V』

プログラマブルコントローラFA-M3の原点であり、最大の特長でもある「速さ」。 ●高速化設計思想「High Speed IPRS（イプルス）」新鋭化 　FA-M3が追及し続けた高速化への設計思想「High Speed IPRS」に基づき、 　優れた速度を誇るFA-M3ラダー演算エンジン「Vitesse Engine」と新制御方式（PIPS）を考案。 　この2つのコア技術により、業界屈指の速度レベルを実現しました。 ●高速化に加えた機能拡張性 　最速／安定制御とともにさまざまな拡張機能も実現しています。 　多彩なネットワークニーズに応え、 　大容量ファイルの転送、パソコンレスメンテナンスなどにより、装置の生産性の向上を実現します。 ●安定操業を実現する高信頼性 　故障率低減への取り組み、高精度演算機能の充実、 　ログイン管理、操作ログ機能などのセキュリティ強化、さらなる高信頼性を実現しました。 ●マルチCPU（1ユニットに複数CPU（最大4台）の実装が可能） 　1ユニットに複数のCPUモジュールを混在させて実装するマルチCPU構成が可能なため、 　拡がりのあるシステム構築を実現します。 　シーケンスCPUモジュールだけでなく、リアルタイムOS対応のCPUもお使いいただけます。

5本指ロボットハンド『Realhand』

『Realhand（リアルハンド）』は、5本指ロボットハンドです。 アメリカ・シリコンバレーに拠点を置くメーカーが開発した、ロボットの器用さという根本課題の解決に取り組む高機能な5本指ロボットハンドです。 独自開発の関節機構や高速アクチュエーション技術を採用し、人間のような精緻な作業を可能にします。 高度なセンシング技術とリアルタイム遠隔操作機能を備え、エンボディドAIや現実世界でのロボティクス活用に適した専用プラットフォームを提供します。 リンク機構式駆動や腱駆動など、用途に合わせた複数のモデルを展開し、優れた耐久性と精密な制御性を実現します。 【特徴】 ●独自開発の関節機構と高速アクチュエーション技術による精緻な作業の実現 ●高度なセンシング技術とリアルタイム遠隔操作機能の搭載 ●リンク機構式や腱駆動など用途に合わせて選択可能な複数モデルの展開 【用途・事例】 ●研究開発や教育機関におけるエンボディドAIの学習および訓練 ●物流や組み立てなどの産業用途における不規則な物体のハンドリング ●医療補助や在宅介護、生活支援における繊細な作業の自動化

人協働ロボット『FAIRINO FRシリーズ』

『FAIRINO FRシリーズ』は、人協働ロボットです。 複雑で非効率な繰り返し作業から作業員を解放し、作業効率を向上させます。 モジュール化設計とWebAPPシステムにより、PCやタブレットからの簡単な操作と迅速な配置を実現します。 可搬重量3kg〜30kgに対応する豊富な製品ラインアップを揃え、省スペース化と導入コスト削減に貢献します。 ISO 10218やISO 13849などの機能安全認証をはじめ、多数の国際規格を取得しています。 【特徴】 ●モジュール化設計による迅速な配置と柔軟な設置展開 ●PCやタブレットからWebAPPシステムを用いた簡単な操作性 ●ISO機能安全認証やIP54保護等級（オプションIP65）など多数の規格取得 【用途・事例】 ●電子部品の組み立てや検査、自動車部品の組み立てや搬送工程 ●建材のハンドリングや半製品・完成品のパレタイジング工程 ●製品の箱詰め、ケースシール、ラベリング等の包装工程

複合加工機『MULTUSシリーズ』

『MULTUSシリーズ』は、「MULTUS U、MULTUS B、MULTUS BIIシリーズ」から構成されるオークマの複合加工機です。 メーカー独自の熱変位制御技術「サーモフレンドリーコンセプト」を採用し、長時間の連続運転や環境温度の変化に対しても高い寸法安定性を発揮します。 本シリーズは旋盤とマシニングの機能を集約し、生産形態やワークサイズに合わせて選べる多彩なモデルをラインアップしています。 『MULTUS U series』は、全部で29タイプの多彩な仕様バリエーションがあり、あらゆるワークに対応可能な高性能シリーズです。 『MULTUS B series』は、高い生産性を実現し、大径・長尺ワークの工程集約に対応する大型モデルです。 『MULTUS BⅡ series』は、高い加工能力と広い加工領域をコンパクトな機械に凝縮し、幅広い部品の高付加価値生産を実現するモデルです。 【特徴】 ●メーカー独自の熱変位制御技術（サーモフレンドリーコンセプト）による室温変化時の高い寸法安定性 ●旋盤とマシニングセンタの機能を集約した多彩なアプリケーション対応 ●衝突防止機能（アンチクラッシュシステム）や加工条件検索機能（加工ナビ）など、豊富な知能化技術による操作支援 【用途・事例】 ●医療用部品や減速ギアなど複雑形状部品の工程集約による高能率生産 ●大径・長尺ワークのワンチャッキング全加工によるリードタイム短縮 ●多品種少量生産の長時間自動運転

対向主軸ターニングセンタ『LT EX series』

『LT EXシリーズ』は、対向主軸ターニングセンタです。 左右同能力の強力な主軸と上下同能力の刃物台を備え、1・2工程のサイクルタイムバランスを最適化します。 すべての刃物台にV16刃物台を搭載可能で、複雑形状部品の高能率加工や本格的な工程集約に威力を発揮します。 メーカー独自の熱変位制御技術「サーモフレンドリーコンセプト」を採用し、温度変化がある環境の中でも高い寸法安定性を維持します。 本シリーズには「LT2000EX」と「LT3000EX」があり、どちらも新世代CNCを搭載し、高い生産性と環境対応を両立するモデルです。 加工可能なバー材をφ52mm（LT2000EX）とφ69mm（LT3000EX）に拡大されたモデルであり、多彩な仕様で加工に応じた自動化システムを構築できます。 【特徴】 ●左右主軸と上下刃物台の同時加工による大幅な加工時間短縮 ●メーカー独自の熱変位制御技術（サーモフレンドリーコンセプト）による室温変化時の高い寸法安定性 ●衝突防止機能（アンチクラッシュシステム）や知能化技術によるオペレータの負担軽減と安全性向上 【用途・事例】 ●複雑形状部品や多工程加工を要する変種変量生産の効率化 ●パーフィーダやアンローディング装置を活用した長時間の連続運転 ●旋削加工やミーリング加工の工程集約による生産性の向上

立形複合加工機「VTMシリーズ」・門形複合加工機「VTR-Aシリーズ」

オークマが誇る大型加工機：立形複合加工機「VTMシリーズ」・門形複合加工機「VTR-Aシリーズ」。 高剛性構造と先進の知能化技術により、大径・大物部品の複合加工を1台で実現します。 対象シリーズには、対象ワークのサイズや加工用途に合わせて選べる豊富なモデルをラインアップしています。 『VTMシリーズ（VTM-65 / VTM-100 / VTM-200）』は、大径ベアリングやフランジ形状部品の加工に適し、優れた操作性と高精度加工を両立する立形複合加工機の基幹モデルです。 『VTM-1200YB』および『VTM-2000YB』は、5軸制御に対応し、大型複雑形状部品の加工や高精度な工程集約を実現します。 『VTR-Aシリーズ（VTR-160A / VTR-350A）』は、門形マシニングセンタの技術を融合し、大径リング材や難削材の強力な旋削・ミーリング加工を可能にするモデルです。 【特徴】 ●メーカー独自の熱変位制御技術（サーモフレンドリーコンセプト）による室温変化時の高い寸法安定性 ●高剛性構造と大径軸受の採用による重切削・高精度加工の安定実現 ●衝突防止機能（アンチクラッシュシステム）や加工条件検索機能（加工ナビ）などの知能化技術による作業負荷軽減と工程集約 【用途・事例】 ●大径ベアリングや大物フランジなど異形・重量物部品の旋削・複合加工 ●航空機やエネルギー産業で用いられる大型・複雑形状部品の5軸複合加工 ●大径リング材や難削材の強力旋削およびミーリング加工による工程集約