オイルミストコレクター『リドエアートルネックス』

喫煙ブース『分煙脱臭ブース IKBJPシリーズ』

『分煙脱臭ブース IKBJPシリーズ』は、喫煙ブースです。 気流制御技術によりタバコの煙を素早く吸引し、0.3μm以上の粉塵を99％、TVOC（揮発性有機化合物）を95％以上除去します。 タバコの主なガス成分であるベンゼンやトルエンなども強力に脱臭し、紙巻きタバコだけでなく加熱式タバコのニオイ対策にも効果を発揮します。 ダクト工事が不要なため低コストで簡単に設置でき、改正健康増進法の技術的基準に適合した喫煙所を構築できます。 プラズマクラスター技術や自然消煙灰皿、人を検知して自動運転する人体検知センサを搭載しており、快適で省エネな分煙環境を実現します。 【特徴】 ●ダクト工事不要で簡単設置が可能な気流制御技術搭載ブース ●タバコ粉塵99％およびTVOC95％以上除去の強力脱臭 ●人を検知して自動で運転や停止を行う人体検知センサ搭載 【用途・事例】 ●オフィスや商業施設などにおける屋内分煙環境の構築 ●改正健康増進法の技術的基準に適合する喫煙室の設置 ●加熱式タバコおよび紙巻きタバコ両対応の喫煙スペース整備

分煙カウンター『トルネードカウンター JFMJPHシリーズ』

『トルネードカウンター JFMJPHシリーズ』は、分煙カウンターです。 吸引口に人工竜巻を形成し、タバコの煙を両サイドから効率よく吸引・集塵・脱臭します。 メーカー従来品と比較して吸引能力が高まり、広範囲の煙を捕集します。 粉塵量に応じて自動で強弱運転を切り替えるほこりセンサを搭載し、省エネ運転を実現します。 キャスター付きのため設置や移動も容易に行えます。 【特徴】 ●人工竜巻技術による両サイドからの効率的な煙の吸引・集塵・脱臭 ●粉塵量に応じて自動運転を切り替えるほこりセンサ搭載 ●設置場所の変更や移動が容易なキャスター仕様 【用途・事例】 ●オフィスや商業施設の喫煙スペースにおける分煙対策 ●2人から4人程度の同時利用に対応した分煙環境の構築 ●省エネ性能を重視した快適な室内空気環境の維持

トップランナーモールド変圧器

『トップランナーモールド変圧器』は、鉄心に低損失磁性材料であるハイグレードな珪素鋼板を全面採用し、メーカー従来品に比べ大幅な全損失低減を実現しました。 旧JIS品（JIS C 4306：1999）と比較して、年間CO2排出量および電気料金を約40%削減※することが可能です。 優れた材料や製造方法の採用により、従来品と同等の据付面積で高効率を保つコンパクト設計となっています。 地震発生時に本体と盤きょう体との相対変位量を抑制するための変位抑制用穴を装備し、防災性にも優れています。 また、ハイグレードな鉄心材料の採用により、騒音レベルの低減も実現しています。 ※三相 50Hz 1000kVA 6kV/210V（負荷率50%）の場合 【特徴】 ●ハイグレード珪素鋼板の採用による優れた省エネルギー性能と低損失化 ●優れた材料や製造方法による従来シリーズと同等サイズのコンパクト設計 【用途・事例】 ●難燃性および防災性が求められる公共施設や高層ビル、病院への導入 ●旧型機器からの更新による電力量料金の節減とCO2排出量の大幅削減 ●地震による接続部の変位が配線に及ぼす影響を抑えたい設備での利用

トップランナー油入変圧器

『トップランナー油入変圧器』は、株式会社ダイヘンのTOP ECOⅢシリーズとして、新しいトップランナー基準である第三次判断基準に対応しています。 旧JIS品（JIS C 4304：1999）と比較して、年間CO2排出量および電気料金を約50%削減※することが可能です。 エネルギー消費効率を大幅に改善し、ランニングコストの削減と環境負荷の低減に大きく貢献します。 単相および三相、容量は10kVAから2000kVAまで多様な仕様をラインナップしており、お客様のご要望に合わせて最適仕様の変圧器をお届けします。 ※三相 50Hz 1000kVA 6kV/210V（負荷率50%）の場合 【特徴】 ●新しいトップランナー基準（第三次判断基準）に対応 ●旧JIS品と比較して年間CO2排出量と電気料金を約50%削減 ●単相および三相、容量10kVAから2000kVAまでの幅広いラインナップ 【用途・事例】 ●工場やビルなどにおける受配電設備の省エネ化およびCO2削減 ●老朽化した旧規格の変圧器からの更新によるランニングコスト削減 ●環境負荷低減を推進する事業所での主電源用トランスとしての導入

ワイヤーアーク積層造形システム『ArcBuilder 3D』

『ArcBuilder 3D』は、ワイヤーアーク積層造形システムです。 MAG溶接やMIG溶接を用いてビードを重ねるWAAM技術により希望の形状を形成します。 ダイヘン独自のアーク溶接技術「交流シンクロフィード」を応用することで造形物への入熱を抑制します。 金属の溶け崩れや垂れを防止しつつ多量の積層が可能で従来溶接比で造形能率が約24%向上します。 CADデータからロボットプログラムの生成を支援する専用ソフトを搭載しています。 鋳型不要で材料ロスを削減し滑らかな表面仕上げにより後工程の切削加工を減らします。 【特徴】 ●独自のアーク溶接技術応用による入熱抑制と造形能率約24%向上 ●CADデータからロボットプログラム生成を支援するソフト搭載 ●鋳型不要の金属造形と滑らかな表面仕上げによる後工程削減 【用途・事例】 ●自動車の排気部品やアルミタンクなどの金属部品の製造 ●船舶用プロペラや粉砕機スクリューといった複雑形状部品の造形 ●試作品や小ロット部品の製作における材料ロス削減と納期短縮

ノイズフィルタ『NF3000C-DxA／HF3000C-Rx／NF3000C-Rx シリーズ』

『NF3000C-DxA／HF3000C-Rx／NF3000C-Rx シリーズ』は、ノイズフィルタです。 三相3線式500VACに対応し、SCCR（短絡電流定格）への対応を実現した製品群です。 Listed認定品であれば、どのメーカーのブレーカーとも組み合わせて使用できるため、UL508Aに基づく制御盤の設計において機器選定が容易になります。 小型高機能な「NF3000C-DxA」と、省スペース・コイル2段型で高減衰な「HF3000C-Rx」コイル1段型大電流で小型化の「NF3000C-Rx」をラインアップし、さまざまな装置のノイズ対策に貢献します。 RoHS指令に対応しているほか、UL、cTUVus、ENといった海外安全規格を取得しており、グローバル展開する装置にも最適です。 【特徴】 ●SCCR対応によりListed認定ブレーカーと自由に組み合わせ可能 ●UL、EN、CSA等の海外安全規格を取得しグローバル展開に対応 ●小型高機能型と高減衰コイル2段型を用途に合わせて選択可能 【用途・事例】 ●半導体製造装置、工作機械、大型ロボット ●汎用インバータ、サーボ等の応用装置 ●CVCF等の電源装置

ダクト型エアフィルター『電石サニフィルター』

『電石サニフィルター』は、ダクト型エアフィルターです。三菱電機やパナソニックの専用空調機に多く採用していただいています。 空調の吹出口に接続して使用するディスポーザブルタイプのフィルターで、東レ株式会社の開発によるトレミクロンを採用しています。 プラスとマイナスに分極させた不織布による強力な電界が、周囲の浮遊粒子やカビ、ホコリをほぼ完全に吸着します。 微風吹出し方式により、温度ムラの少ない均一な室内環境を実現し、作業者の体感温度低下や食材の表面乾燥を防ぎます。 汚れたら新品に交換するだけの簡単メンテナンスで、衛生的かつ経済的にクリーンな作業空間を維持できます。 【特徴】 ●トレミクロンの電界によるカビやホコリなどの優れた吸着性能 ●微風吹出しによる室内の温度ムラ解消と食材の表面乾燥防止 ●汚れたら交換するだけのディスポーザブル仕様による高い衛生面 【用途・事例】 ●食品工場や容器および包材工場におけるカビ飛散や落下菌対策 ●空調の冷風直撃による作業者の体感温度低下の改善 ●室内の均一な温度管理が求められる現場での空調環境向上

小型切削加工機『FANUC ROBODRILL α-DiB5 Plusシリーズ』

『FANUC ROBODRILL α-DiB5 Plusシリーズ』は、小型切削加工機です。 高剛性な機構部と最新の制御機能により、高速・高精度・高品位な切削加工を実現します。 多彩な主軸ラインアップや熱変位補正機能により、さまざまな加工領域や環境下でも安定した生産性を発揮します。 徹底した予防保全機能と優れた保守性により、長期間の安定稼働と高い稼働率に貢献します。 直感的な操作が可能な専用画面やファナック製ロボットとの容易な連携により、作業効率化と自動化を強力にサポートします。 【特徴】 ●高剛性構造と最新制御機能による高速・高精度・高品位加工の実現 ●リアルタイム熱変位補正機能と高信頼性設計による安定した長期間稼働 ●iHMI対応の直感的な操作画面とロボット連携による自動化の容易化 【用途・事例】 ●自動車部品や精密機械部品等の金属加工における穴あけ・タッピング・ミリング加工 ●24時間連続稼働を必要とする自動化生産ラインや多品種少量生産システムでの活用 ●ロボットや各種周辺機器との連携によるワーク着脱および加工工程の自動化

小型切削加工機『FANUC ROBODRILL DCシリーズ』

『FANUC ROBODRILL DCシリーズ』は、小型切削加工機です。 機械動作の高速化による加工時間短縮に加え、加工安定性や稼働率の向上を実現します。 新機構部の採用と、加工対象に応じて選択できる強力な主軸ラインナップにより、非切削時間を徹底して削減しながら高い切削性能を発揮します。 熱変位を抑制する構造とリアルタイム補正機能により、暖機運転なしで安定した加工品質を保持します。 【特徴】 ●送り軸と主軸の高速化および制御改良による加工時間短縮 ●伝熱解析に基づく構造見直しと熱変位補正機能による安定加工 ●新設計カバーと拡散型クーラントノズルによる効率的な切粉排出 【用途・事例】 ●クランクケースやインバータケース等の自動車・機械部品加工 ●2軸テーブル追加によるインペラ等の同時5軸加工 ●小径工具を用いた金型や精密小物の高速・高精度加工