小型切削加工機『FANUC ROBODRILL α-DiB5 Plusシリーズ』

小型切削加工機『FANUC ROBODRILL DCシリーズ』

『FANUC ROBODRILL DCシリーズ』は、小型切削加工機です。 機械動作の高速化による加工時間短縮に加え、加工安定性や稼働率の向上を実現します。 新機構部の採用と、加工対象に応じて選択できる強力な主軸ラインナップにより、非切削時間を徹底して削減しながら高い切削性能を発揮します。 熱変位を抑制する構造とリアルタイム補正機能により、暖機運転なしで安定した加工品質を保持します。 【特徴】 ●送り軸と主軸の高速化および制御改良による加工時間短縮 ●伝熱解析に基づく構造見直しと熱変位補正機能による安定加工 ●新設計カバーと拡散型クーラントノズルによる効率的な切粉排出 【用途・事例】 ●クランクケースやインバータケース等の自動車・機械部品加工 ●2軸テーブル追加によるインペラ等の同時5軸加工 ●小径工具を用いた金型や精密小物の高速・高精度加工

エアー配管用三層管配管システム『ライトエアー』

『ライトエアー』は、エアー配管用三層管配管システムです。 アルミ管をポリエチレンで挟み込んだ三層構造により、優れた強度と軽さを両立しています。 手作業で自由に曲げ加工が可能なため配管の切り回しが容易で、継手の接続箇所を削減してエアー漏れリスクを低減します。 パイプや継手に錆が発生せずクリーンなエアー供給を実現し、従来配管と比べて施工時間を短縮できます。 【特徴】 ●強度の高いアルミ管をポリエチレンで挟み込んだ耐食性に優れる3層構造 ●自由に曲げ加工が可能なため接続箇所を大幅削減し漏れリスクを低減 ●錆びない素材の採用による常にクリーンで安全なエアー供給 【用途・事例】 ●工場内におけるエアー配管の新設およびライン変更時の施工時間短縮 ●内部突起でドレン水をブロックするメスチーズを活用したエアー取出口の設置 ●既設の鋼管やステンレス鋼管からの手軽な配管更新および変換

自走ロボット『VIVACE』

『VIVACE』は、自走ロボットです。 搬送ロボットと協働ロボットを一体化し、離れた作業場所へ自ら移動してさまざまな工程を自動化します。 ツールチェンジャーによる自動工具交換で、1台で複数役の作業を担当可能です。 専用ステーションへのドッキング機構により、機械的にズレなく高精度な位置決めを実現します。 走行部とアーム部を1つのタブレットで一元管理し、シンプルな操作性を提供します。 ※本製品は開発中であり、本書の内容は予告なく変更される場合があります。 【特徴】 ● 搬送と協働アームの一体化による1台での複数工程対応 ● 専用ステーションへのドッキングによる高精度な位置決め ● 1つのタブレットで走行部とアーム部を一元操作可能なシステム 【用途・事例】 ● 加工機へのワーク搬入出やネジ締め・箱詰め作業の自動化 ● 溶接作業ラインにおける部品の自動供給および完成品搬送 ● マシニングセンタや旋盤ラインでの材料供給・回収作業

浮遊オイルミスト用集塵装置『AC-900』

『AC-900』は、浮遊オイルミスト用集塵装置です。 製品質量わずか20kgの小型軽量設計により、全ネジボルトでの安全な吊り下げ施工が可能です。 設備のレイアウトに合わせた容易な設置や、複数台の分散設置による効率的な空気清浄を実現します。 電気集塵方式を採用しており、目詰まりによる吸引力の低下がなく、フィルターのような廃棄物も発生しません。 ブラシ荷電方式によるマイナス荷電でオイルミストを効率よく吸着捕集します。 ON/OFF運転のみの「AC-900 S」と、Web監視などの拡張機能を備えた「AC-900 M」の2タイプをラインナップしています。 【特徴】 ●製品質量20kgの小型軽量設計による全ネジボルトでの容易な吊り下げ施工 ●目詰まりによる吸引力低下がなく廃棄物も出ない電気集塵方式の採用 ●複数台の分散設置による気流の淀み改善と高い空間清浄能力の実現 【用途・事例】 ●金属加工工場における工作機械から漏れ出した浮遊オイルミストの対策 ●オイルミストによる健康被害や視界不良、スリップ事故などの課題解決 ●専用タッチパネルやWeb監視システムを用いた集塵装置の一括制御

パルスジェット集塵機『PiFシリーズ』

『PiFシリーズ』は、パルスジェット集塵機です。 インバーターとプレミアム効率モーター（IE3）（※PiF-15Nを除く）を標準装備し、優れた省エネ効果を発揮します。 本体内を下降気流化するダウンフロー方式により、フィルターへの粉塵の再付着を低減し、フィルター寿命を延ばします。 点検扉一面のみのメンテナンススペースで壁際への設置が容易なため、省スペース化に貢献します。 液晶画面にアイコンや数値でフィルターの消耗度を表示し、交換時期の把握が可能です。 風量240m³/minまで9機種をラインナップしています。 【特徴】 ●インバーター制御とプレミアム効率モーター標準装備による優れた省エネ性（※PiF-15Nを除く） ●ダウンフロー方式採用による粉塵の再付着低減とフィルターの長寿命化 ●点検扉一面のみの省メンテナンススペース設計による容易な壁際設置 【用途・事例】 ●金属加工や電子部品加工作業における粉塵の吸引 ●投入作業や袋詰作業時における浮遊粉塵の集塵 ●空気輸送投入口や工作機械における粉塵対策

卓上型3Dプリンター用表面処理装置『PostPro SFX』

『PostPro SFX（ポストプロ・エスエフエックス）』は、卓上型3Dプリンター用表面処理装置です。 特許取得済みのVapor Smoothing技術を搭載し、蒸発した溶剤で部品の表面を均一に滑らかにします。 処理後の部品は射出成形のような外観と質感を持ち、気密性や耐水性、機械的性能が向上します。 パラメーター自動設定機能を備えており、設置面積が小さく卓上での使用が可能です。 従来の手作業に比べて処理時間を大幅に短縮し、均一な品質での生産を自動化します。 材料が表面全体に再分布されるため、寸法精度を損なうことなく後処理を行えます。 【特徴】 ●特許取得済のVapor Smoothing技術による均一で滑らかな表面仕上げ ●寸法精度を維持しながら気密性や耐水性などの機械的特性を向上 ●卓上に設置可能なコンパクト設計とパラメーター自動設定機能の搭載 【用途・事例】 ●自動車業界におけるガスストラットカバーの表面処理および劣化防止 ●医療業界向け子ども用ヘルメットの安全で滑らかな表面への仕上げ ●靴底やカスタム自転車サドルの耐久性向上および美観の維持

粉末造形方式3Dプリンター『Lisa X』

『Lisa X』は、粉末造形方式（SLS）3Dプリンターです。 幅広い材料に対応し、32種類ものパラメーター調整が可能です。 サポート構造なしで設計通りの形状を高速かつ高品質に造形できるため、後処理の手間を大幅に軽減します。 14mm/hの高速造形に対応し、ほとんどの部品や製品を24時間以内に完成させることが可能です。 セットアップから準備完了まで約45分で対応でき、試作や小ロット生産の時間を大幅に短縮します。 産業用の精度とスピードを持ちながら、省スペースに設置できるコンパクトな設計を採用しています。 高いコストパフォーマンスを実現しており、限られた空間でも高性能な3Dプリントを提供します。 【特徴】 ● サポートレスでの高品質造形および後処理工数の軽減 ● 14mm/hの高速造形と迅速なセットアップによる時間短縮 ● 限られた作業環境にも導入できるコンパクト設計 【用途・事例】 ● 治具や機能的なプロトタイプの製作 ● 複雑な形状が求められる小ロット生産品の製造 ● 大学や研究機関における研究開発や教育用途

LCD方式3Dプリンター『Liquid Crystal Magna』

『Liquid Crystal Magna』は、LCD方式3Dプリンターです。 Photocentric社が開発した特許取得済みのLCDスクリーンを光源とする技術により、広いエリアを高解像度で均一に照射し、高速な造形を実現します。 1時間あたり最大で高さ16mmの造形が可能であり、ラピッドプロトタイピングや大量生産に最適です。 また、搭載された特許取得技術「ブローピール」によって、造形後に完成品を破損させることなくバットから簡単に取り外すことができます。 義肢のマスカスタマイズ製造や、射出成型金型などの大型サイズ部品の造形など、さまざまな産業での製造効率を大幅に向上させます。 【特徴】 ●特許取得のLCDスクリーン光源による高解像度かつ均一な高速造形 ●特許技術「ブローピール」搭載による破損リスクの少ない完成品取り外し ●510×280×350mmの広い造形エリアによる大量生産への対応 【用途・事例】 ●射出成形に代わる金型レスでの部品大量生産（ハンガー100万個製造など） ●高温対応樹脂を活用したプラスチック射出成形用靴型の迅速製造 ●義肢のマスカスタマイズ製造および大型サイズ部品の造形

デルタ型ペレット方式3Dプリンター『WASPシリーズ』

『WASPシリーズ』は、デルタ型ペレット方式（FGF）3Dプリンターです。 ペレットから直接3Dプリントが可能であり、すでに流通している一般的な材料を使用できるため、フィラメントに比べて材料費を1/10に削減できます。 特許技術のファイヤーキャップシステムを含む5つの加熱システムにより500℃までの加熱に対応し、スーパーエンプラを用いた造形が可能です。 また、廃プラスチックや海洋ごみなどの再利用材料にも対応しており、環境に配慮したサステナブルなものづくりを支援いたします。 製造業での治具や工業部品の試作をはじめ、医療用部品や家具などさまざまな分野でご活用いただけます。 【特徴】 ●特許技術の加熱システム搭載によるスーパーエンプラでの造形対応 ●市販ペレットの使用によるフィラメント比1/10の材料コスト削減 ●真空吸着システムによるベッドへの定着力向上と反りの抑制 【用途・事例】 ●汎用プラスチックを用いた大型部品試作やラピッドプロトタイピング ●エンプラを使用した治具や工業部品の製造 ●廃プラスチックや海洋ごみを再利用したサステナブルな製品開発