ファイバーレーザ加工機

バリ取り機

『DB1500S』は、板金加工後のバリや角面を研削・除去するバリ取り機です。 3本×2列のブラシ配置と、ブラシ軌跡および回転軸の高度な組み合わせにより、あらゆる角度から効率よく研削を行うことが可能です。 解析に基づいた最適なブラシ軌跡を実現することで、仕上がりの均一性を高めるとともに、工具レスでブラシ交換ができる設計によりメンテナンス性にも優れています。 また、自動光量調節機能付きのファイバーセンサーを搭載しており、レンズの汚れにも対応できるため、安定したブラシ測長が可能です。 【特徴】 ● 3本×2列ブラシによる広範囲かつ多角的な研削能力 ● 解析技術に基づく最適なブラシ軌跡による均一な仕上がり ● 工具レスで容易に行えるメンテナンス性の高い設計 【用途・事例】 ● 板金加工後のバリ除去およびエッジの角面取り加工 ● タレットパンチプレスやレーザー加工機の後工程における品質向上 ● ブラシモニタリング機能を用いた安定した連続加工運用

ファイバーレーザパンチプレス『MF3048 HL』

『MF3048 HL』は、ファイバーレーザパンチプレスです。 30トンのプレス能力を持つパンチ駆動用サーボモータをC型フレームにコンパクトに収め、安定した高品質な加工を実現します。 Y方向にはツインボールネジを採用し、ワイドなテーブルベースで支えることで、高速移動時の安定性と加工精度を向上させています。 高速・高精度なレーザ出力制御により、複雑な形状や多様な金属材料の切断において高品質な仕上がりを提供します。 さらに、加工点モニタリングシステムにより、安定した連続運転をサポートします。 【特徴】 ●サーボモータドライブとツインボールネジによる優れた安定性 ●パンチ・レーザ・タップ・成形加工による工程集約 ●高い省エネ性能を実現した環境配慮型設計 【用途・事例】 ●1台でのパンチ・タップ・成形等の加工工程集約 ●稼働監視システムを活用した設備状態の可視化 ●銅やアルミなど多様な金属材料の切断加工

プレスブレーキ

『BHシリーズ』は、板金加工用のプレスブレーキです。 ACサーボ技術と先進の駆動システムを駆使し、高速かつ安定したラム動作を実現します。 視認性に優れた大型の21.5インチワイドディスプレイとマルチタッチ操作により、作業効率と安全性を高める新しい操作システムを搭載しています。 また、金型クランプの設計最適化やCAD/CAMとの連携強化、充実した作業者支援機能により、あらゆる板金曲げ加工において高精度な仕上がりを提供します。 【特徴】 ●21.5インチワイドマルチタッチディスプレイ採用の操作システム ●ボールスクリューおよびデュアルドライブによる高速ラム動作 ●安定した繰り返し停止精度を実現する高精度制御 【用途・事例】 ●配電盤等の深曲げ・箱曲げ加工 ●多品種少量生産における段取り替え時間の短縮 ●長尺大物加工から、筐体のステップベンドにも対応

ファイバーレーザ複合加工機『LS3015MC』

『LS3015MC』は、ファイバーレーザ複合加工機です。 実績のあるファイバーレーザによる高速・高品質な切断加工に加え、ドリルやタップ、ザグリなどの切削加工を1台に融合しました。 同一エリアに2つの加工ユニットを搭載することで、限られた工場スペースを有効活用できる省スペース設計を実現しています。 加工時のビビりを抑制する板押さえ機構や、切削ツールと剣山の干渉を回避する機構により、高品質な厚板の複合加工が可能です。 さらに、分断した切屑の吸引装置やエアブローの搭載により、ワーク表面に切屑を残さず美しく保ちます。 工程集約による仕掛品の削減と生産性向上を強力に支援します。 【特徴】 ●レーザ切断とドリル・タップ等の切削加工を1台に集約した新コンセプト ●同一エリアへの2ユニット搭載による省スペース設計と工具20本収納のATC ●ビビり抑制機構や剣山との干渉回避機構による高品質な厚板複合加工 【用途・事例】 ●レーザ切断からドリル・タップ加工までの一連の工程集約による効率化 ●複数マシンの集約による工場スペースの有効活用と設置床面積の削減 ●レーザストッカシステム等との組み合わせによる長時間の自動化ライン構築

ファイバーレーザパンチプレス『MF2048 HL』

『MF2048 HL』は、ファイバーレーザパンチプレスです。 タレットパンチプレスにファイバーレーザを搭載し、パンチ・成形・タップ・レーザ加工を1台でこなすオールインワンマシンです。 メーカー従来機と比較して設置面積を約30%削減したコンパクト設計を実現しています。 パンチ加工時の振動が精密なレーザヘッドに影響を与えない独自の除振構造を採用し、高精度な加工を維持します。 各種自動化の搬送装置とも柔軟に組み合わせが可能で、工程分割を解消します。 工程集約により仕掛品を無くし、リードタイムの大幅な短縮と短納期への対応力を高めます。 【特徴】 ●パンチ・成形・タップ・レーザ加工を1台に統合した工程集約 ●メーカー従来機比で設置面積を約30%削減したコンパクト設計 ●パンチの振動からレーザヘッドを守る独自の除振構造による高精度加工 【用途・事例】 ●複数工程の集約による板金加工の仕掛レス化およびリードタイムの短縮 ●限られた工場スペースへの省スペースなファイバーレーザ複合機の導入 ●セルローダやソーティングローダを組み合わせた柔軟な自動化ラインの構築

防護柵『プロフェンス』

『プロフェンス』は、屋内用防護柵です。 シンプルかつ機能的な基本構造により、高い強度と施工性を両立しています。 JIS B 9718（ISO 13857）に則した設計で、網目はよじ登りにくい構造を採用しています。 支柱は警告の意味を持つ黄色、パネルは内部が見やすい黒色とするなど、視認性の高いカラーリングで安全に配慮しています。 また、内部への遮断性や視認性をより高めた透明タイプもラインナップしています。 作業者の安全を確保する防護柵や、セキュリティを考慮した間仕切りなど、多目的に活用できます。 【特徴】 ●シンプルかつ機能的な基本構造による高い強度と施工性の両立 ●よじ登りにくく視認性の高いメッシュパネルと支柱カラーの採用 ●JIS規格およびISO規格に則した安全設計 【用途・事例】 ●産業用ロボットやマテハン機器の動作エリアと作業エリアの区画 ●危険物や貴重品などの保管スペースにおける立ち入り制限 ●工場内の危険区域や倉庫などの間仕切り

バーリングタッパー

『BRT-400S II』は、バーリングタップ加工機です。 1アクションでバーリングとタップ加工を連続して行えるため、タップ忘れなどの不良を確実に防止します。 ACサーボモータによるネジピッチ同期制御を採用しており、品質の安定化とタップ折損リスクの低減を実現しました。 用途に合わせてバーリングのみ、またはタップのみの単独加工に切り替えることも可能です。 コの字型に曲がったワークの干渉を避けるオーバーハング機構を搭載し、立ち上がりキワへの加工にも対応します。 【特徴】 ●バーリングとタップ加工の連動制御による1アクション加工の実現 ●ACサーボモータによるネジピッチ同期制御での品質安定と折損低減 ●コの字型ワークの干渉を避けるオーバーハング機構の搭載 【用途・事例】 ●板金加工におけるバーリングおよびタップ加工の工程集約 ●加工工程の自動化によるタップ忘れ等のヒューマンエラー防止 ●ワークの立ち上がりキワや曲げ加工品への高精度なネジ立て

樹脂成形品エッジ処理システム

高純度炭素繊維をフィラメントに使用した革新的な赤外線カーボンランプヒーターにより、高い熱効率を実現。 ロボット技術との組み合わせで、従来は手作業で行っていた糸バリ除去やパーティングライン処理の完全自動化を可能にいたします。 3次元形状に合わせた効率的な照射ができ、自動車外装部品をはじめとする製造現場での省人化や品質向上に寄与いたします。 直火を使用しない電気式熱源への置き換えにより、作業環境の安全性向上とともにCO2排出量の削減といった環境負荷低減にも大きく貢献する次世代の加熱技術です。 【特徴】 ●ロボット技術との融合によるバリ処理工程の完全自動化と省人化 ●特殊なU字形ヒーターによる3次元形状への高効率な赤外線照射 ●直火不使用の電気式熱源による作業現場の安全性向上と環境負荷低減 【用途・事例】 ●バンパーやロッカーモールなどの自動車外装部品におけるバリ取り工程 ●プラスチック成形品におけるパーティングラインの目立たない仕上げ処理 ●バーナー加熱からの置き換えによる生産プロセスの脱炭素化と省エネ推進

精密ロータリー平面研削盤『PRG8-iQ』

『PRG8-iQ』は、精密ロータリー平面研削盤です 。 安定した送りや高精度加工を支える独自の門形構造を採用しており、重研削に耐え、高い精度を長期間維持します 。 岡本工作機械独自の文字レス対話ソフト「iQソフト」と15インチの大型タッチパネルを搭載し、複雑な研削スキルを必要としない直感的な操作を実現しました 。 最小設定単位0.1μmの精密な切込みに加え、研削量を一定に制御する不等速送り機能を備えています 。 チャック回転方式により、角形平面研削盤と比較して2倍以上の高生産性と大幅なサイクルタイム短縮を可能にします 。 【特徴】 ● 高剛性と長寿命を支え、ワークの着脱も容易な独自の門形構造 ● 15インチ大型タッチパネルと「iQソフト」による操作および研削設定の簡易化 ● 最小設定単位0.1μmの精密切込みと生産性を高める自動研削サイクル 【用途・事例】 ● 軸受部品や歯車などの量産平面加工および丸ワークの効率的な加工 ● セラミックスや脆性材、難削材の加工における高剛性研削 ● 複数の段差があるワークや、反りが発生しやすい薄物刃物の精密研削