CNC精密複合円筒研削盤『UGM360NC』

ファイバーレーザ加工機

各種鋼板の切断加工には、高い生産性を誇るGX-Fシリーズなどの二次元レーザ加工機に加え、三次元レーザ加工機をラインアップしています。 たとえば、エレベータ、建設機械、自動車、厨房機器などで使われている金属部材の加工に広く活用されています。 【製品ラインアップ】 ●GX-Fシリーズ 自社製のキーコンポーネンツが実現する先進のパフォーマンス。 ●XL-Fシリーズ よりワイドに、精巧に、これがレーザ加工のニーズに対する集大成 ・大形レーザ加工機にファイバレーザ発振器を搭載し、省エネを実現 ・独自の制御・加工技術により、切断面品質と生産性の向上を実現 ・安全カバーとオートパレットチェンジャにより作業者の安全性と操作性を両立 ●FVシリーズ 3D高速軌跡制御により穴加工軌跡の指示点を削減し、 無駄のないスムーズな動きを実現。穴加工時間を大幅に短縮し生産性に大きく貢献。

精密ロータリー平面研削盤『PRG8-iQ』

『PRG8-iQ』は、精密ロータリー平面研削盤です 。 安定した送りや高精度加工を支える独自の門形構造を採用しており、重研削に耐え、高い精度を長期間維持します 。 岡本工作機械独自の文字レス対話ソフト「iQソフト」と15インチの大型タッチパネルを搭載し、複雑な研削スキルを必要としない直感的な操作を実現しました 。 最小設定単位0.1μmの精密な切込みに加え、研削量を一定に制御する不等速送り機能を備えています 。 チャック回転方式により、角形平面研削盤と比較して2倍以上の高生産性と大幅なサイクルタイム短縮を可能にします 。 【特徴】 ● 高剛性と長寿命を支え、ワークの着脱も容易な独自の門形構造 ● 15インチ大型タッチパネルと「iQソフト」による操作および研削設定の簡易化 ● 最小設定単位0.1μmの精密切込みと生産性を高める自動研削サイクル 【用途・事例】 ● 軸受部品や歯車などの量産平面加工および丸ワークの効率的な加工 ● セラミックスや脆性材、難削材の加工における高剛性研削 ● 複数の段差があるワークや、反りが発生しやすい薄物刃物の精密研削

精密平面研削盤『PSG52SA1』

『PSG52SA1』は、精密平面研削盤です 。 チャックサイズ500×200mmに対応し、設置面積を抑えたサドル構造を採用しています 。 上下送り最小送り量0.1μmの設定が可能なACサーボモータにより、極めて精緻な研削加工を実現します 。 10インチの大型タッチパネルによる対話型ソフトを搭載し、自動ドレス機能を含めた直感的な操作が可能です 。 また、水回りにはステンレス材を標準採用し、高い防錆効果とメンテナンス性を両立させています 。 【特徴】 ● 省スペースなサドル構造により従来モデルDXシリーズからの更新に最適 ● ACサーボモータの採用による上下送り最小送り量0.1μmの高精度設定 ● 水回り部分へのSUS材標準採用による優れた防錆性能と長寿命化 【用途・事例】 ● 従来機と同じ設置スペースでの加工精度および操作性の向上 ● 自動ドレス機能を活用した作業工程の短縮および品質の安定化 ● 500×200mmサイズ以下の精密部品や金型部品の平面研削

3Dハンディスキャナー『HandySCAN BLACK | Elite』

『HandySCAN BLACK | Elite』は、3Dハンディスキャナーです。 Creaformが提供する最先端のポータブルメトロジーグレード技術を採用し、設計や製造、測定現場のニーズに最適化されています。 22本のブルーレーザーラインを搭載し、測定精度0.025mmを実現。環境の変化や対象物の動きにも強く、場所を選ばずに正確な3次元測定が可能です。 また、FARO CAM2ソフトウェアとの完全統合により、品質保証や検査業務における効率的なワークフローを提供します。 【特徴】 ● 測定精度0.025mmを実現するブルーレーザー搭載のメトロジーグレード ● FARO CAM2ソフトウェアとの完全統合による効率的な測定ワークフロー ● 環境変化や対象物の動きに適応し場所を選ばないポータブル設計 【用途・事例】 ● 製造工程における品質保証および検査業務 ● 製品開発やリバースエンジニアリングでの3次元測定 ● 現場環境での動的な対象物の高精度スキャン

ファンレス産業用パネルコンピュータ『PT-Mシリーズ』

『PT-Mシリーズ』は、ファンレス産業用パネルコンピュータです 。 Intel Atom Elkhart Lakeプロセッサを搭載し、省電力ながら高いパフォーマンスを発揮いたします 。 書き込み中のデータを保護する独自の「電断プロテクト」機能を備えており、突然の電源断トラブルにも安心して対応可能です 。 ベストセラー製品のパネルカット寸法や外形寸法を継承しているため、既存設備からの置換え時に設計変更を行うことなく導入コストを抑制できます 。 最新の2.5G LANからレガシーなRS-232Cまで、産業用途に配慮した豊富なインターフェースを搭載しています 。 【特徴】 ● 突然の電源断でもデータを保護する独自の電断プロテクト機能搭載 ● 既存製品との外形互換性維持による置換え導入コストの削減 ● 2.5G LANやレガシー通信を含む多様なインターフェースの採用 【用途・事例】 ● 突然の停電や電圧低下が発生しやすい不安定な電源環境での制御用端末 ● 既存のPT-956Sシリーズ等からのスムーズなハードウェア更新 ● 最新デバイスと産業用レガシーデバイスが混在する生産ラインの操作パネル

油冷式スクリュコンプレッサ『KOBELION VS/SGシリーズ』

『KOBELION VS/SGシリーズ』は、油冷式スクリュコンプレッサです。 カーボンニュートラル社会の実現に向け、先進の省エネ技術を惜しみなく投入した新世代モデルです。 インバータ制御のVSシリーズは、IE4相当の超高効率IPMモータと最適設計されたスクリュ本体により、幅広い負荷領域で優れた省エネルギー性能を発揮します。 定速制御のSGシリーズは、ダイレクトギアドライブ構造の採用でメカニカルロスを最小化し、従来比で向上した吐出空気量を実現しました。 また、IoTクラウドサービス「Kobelink」に対応しており、スマートフォンやPCからいつでも稼働状態を確認できるため、工場の安定稼働を強力にバックアップします。 周囲温度50℃での運転を可能にする耐久性や、優れた静粛性を追求した低騒音パッケージなど、設置環境を選ばない設計が特徴です。 【特徴】 ● 超高効率IPMモータと新世代スクリュ本体による優れた省エネ性能 ● IoTクラウドサービス「Kobelink」による遠隔監視と予防保全 ● 周囲温度50℃対応の耐久性と静粛性を両立したパッケージ設計 【用途・事例】 ● 工場の空気源設備における消費電力削減とCO2排出量の低減 ● IoTを活用した稼働状況の可視化によるメンテナンス計画の最適化 ● 複数台の自動制御運転による工場負荷に合わせた最適なエア供給

オイルフリースクリュコンプレッサ『Emeraude-ALE』

『Emeraude-ALE』は、オイルフリースクリュコンプレッサです。 新開発のエアエンドとロスを最小化したパッケージ設計により、クラス最高水準の比エネルギー性能を実現しました。 ISO最高レベルの清浄度を示す「クラスゼロ」認証を取得しており、クリーンな圧縮空気を安定して供給します。 長寿命軸受けの採用でオーバーホールサイクルを長期化し、ライフサイクルコストの低減に貢献します。 最新の7インチカラー液晶タッチパネルやIoTクラウドサービス「Kobelink」にも対応しています。 【特徴】 ● 新開発エアエンドと最適設計によるクラス最高の比エネルギー性能 ● 防音カバーと吸音材の見直しによる卓越した静粛性 ● 最高レベルの清浄度を保証するISOクラスゼロ認証の取得 【用途・事例】 ● 食品、薬品、電子工業など高い清浄度が求められる製造現場 ● 温水回収ユニットや排熱ドライヤを活用した工場の省エネ推進 ● IoTクラウドサービスによる遠隔監視を用いた安定稼働の維持

ノンフロン型超高効率水冷ヒートポンプチラー『HEMIII-100-GN』

『HEMIII-100-GN』は、ノンフロン型超高効率水冷ヒートポンプチラーです 。 環境負荷の極めて低いGWP1以下のHFO冷媒（R1234yf）を採用し、脱炭素社会の実現に貢献いたします 。 冷温水の同時供給において総合COP8.2という高いエネルギー効率を達成しました 。 【特徴】 ●待望のHEMⅢノンフロン冷媒機！ 　GWP1以下のHFO冷媒（R1234yf）を採用し、GWPを大幅削減！ ●総合COP8.2達成！ 　※温水40℃／45℃、冷水12℃／7℃条件の場合 ●幅広い供給温度に対応！ 　冷水：5～15℃／ブライン：－10℃～5℃ 　冷却水：15～40℃／温水：40～50℃ ●省スペース 　従来機同様、コンパクト設計 【用途・事例】 ● メッキ加工や洗浄工程における精密な温度管理を伴う加熱・冷却 ● 食品・飲料工場などの製造プロセスにおける蒸気使用量の削減 ● 既存のボイラや吸収式冷凍機からの更新による省スペース化の実現

スクリュ式小型蒸気圧縮機『MSRC 160L』

『MSRC 160L』は、スクリュ式小型蒸気圧縮機です。 工場プロセス等で発生する未利用の低圧フラッシュ蒸気を効率良く昇圧し、再生させることでボイラ燃料の削減に貢献します。 高効率なスクリュ圧縮機と高速IPMモータ、インバータ技術の組み合わせにより、蒸気量の変動に追従した安定運転を実現しました。 さらに、特許取得済みの水噴射技術によって再生蒸気量を約10％増量させることが可能です。 必要な機器をすべてワンパッケージに納めた、設置が容易なオールインワン構造を採用しています。 【特徴】 ● スクリュ技術とインバータ制御による安定した蒸気昇圧性能 ● 水噴射装置の採用による再生蒸気量の約10％増量 ● 設置が容易なユニットパッケージのオールインワン構造 【用途・事例】 ● 工場プロセス等で発生する低圧フラッシュ蒸気の再利用 ● ボイラ燃料消費量の抑制によるランニングコストの削減 ● 二酸化炭素排出量の削減による工場の環境負荷低減