基板実装向け3次元AOI装置『MV-6 Alpha』

食品移送特化ポンプ『クロスパドルポンプ』

『クロスパドルポンプ』は、高粘度液移送用ポンプです。 従来のポンプでは移送できない、比較的大きな固形物が混入している液体や高粘度液体の移送が可能な食品移送特化ポンプです。 二対のパドルがケーシング内で回転運動をする容積排除型の機構を採用しています。 5cm大の固形物混入液体の移送に対応し、デリケートなつぶ物も低破損率で移送できます。 10万CPの高粘度液も超低速回転により、移送物を練らずに移送することが可能です。 可逆運転機能により清掃時の液回収を効率化できるほか、わずか1〜2分で簡単に分解できるためメンテナンス性にも優れています。 【特徴】 ●5cm大の固形物混入液体を低破損率で移送可能 ●10万CPの高粘度液を超低速回転で練らずに移送 ●わずか1〜2分で簡単に分解できる優れたメンテナンス性 【用途・事例】 ●餃子、シューマイ、メンチカツなどの具材の成型機ホッパーへの移送 ●デリケートな固形物を含む高粘度食品液体の移送 ●可逆運転による吐出ライン内の液回収および清掃工程

コンパクト音響カメラ『CRY8024/CRY8025』

『CRY8024/CRY8025』は、ポケットサイズの音響カメラ（超音波カメラ）です。 先進の音響イメージング技術により、目に見えない音を可視化します。 64チャンネルのマイクアレイを搭載し、リアルタイムで音源の位置特定を行います。 圧縮空気の漏れや部分放電などの異常を迅速に特定し、安全な運用を確保できます。 自動周波数範囲選択を備えたインターフェースにより、スマートフォンのように簡単に操作可能です。 IP54保護と1.5mの落下試験をクリアした頑丈な設計で、厳しい産業環境に対応します。 WLANホットスポットを介して現場で結果を共有できるほか、モバイルアプリでの検査報告書の生成も容易です。 【特徴】 ●64チャンネルのマイクアレイによる遠方音源のリアルタイムな可視化 ●自動周波数範囲選択機能を備えたスマートフォン感覚の簡単操作 ●IP54保護および1.5m落下試験をクリアした堅牢な設計 ●PCソフトウェアもご用意（CRY8025） 【用途・事例】 ●厳しい産業環境における圧縮空気やガス漏れ検知 ●産業検査における部分放電やその他の異常の迅速な特定 ●自動車修理やHVACメンテナンスにおける音源の特定

音響カメラ『CRY8120シリーズ』

『CRY8120シリーズ』は、音響カメラ（超音波カメラ）です。 200個の高感度マイクにより2kHzから100kHzまでの広帯域で超高解像度な音響イメージングを実現します。 遠方の微小なガス漏れや部分放電の発生箇所をリアルタイムで可視化し、トラブルによるダウンタイムを防止します。 音響画像と熱画像を同時に同期表示する機能を備え、多角的なアプローチで検出精度を向上させます。 刷新されたユーザーフレンドリーなインターフェースにより、漏れ箇所の特定や部分放電のタイプ識別をスムーズに行えます。 データの無線送信に対応し、解析や報告書作成などの後処理も容易です。 【特徴】 ●200個の高感度マイクと100kHzの広帯域がもたらす超高解像度イメージング ●検出精度を高める音響画像と熱画像のリアルタイム同期表示機能 ●直感的な操作画面とワイヤレスデータ転送によるスムーズな点検ワークフロー 【用途・事例】 ●配管などのエア漏れ（エアリーク）検査 ●より遠い距離からの微小なガス漏れや真空漏れの迅速な特定 ●部分放電の検出および放電タイプの識別によるダウンタイム防止

Bluetooth®ゲートウェイユニット『taBaneLE（タバネル）SWL90-BLX』

『taBaneLE（タパネル）』は、Bluetooth®ゲートウェイユニットです。 低消費電力のBluetooth®通信内蔵センサから、通信によってデータを収集します。 複数メーカーの計測器やセンサに対応しており、現場の各種データを遠隔で確認できます。 収集したデータは特定小電力無線（920MHz帯）を用いて、約100mの比較的長距離までデータ送信可能です。 対応センサのデータはシーケンサ等で一括確認でき、SLMP通信で簡単に取り込めます。 既設の有線LANがある環境では、本製品を有線LANに接続するだけで手軽にネットワークを構築できます。 【特徴】 ●複数メーカーのBluetooth®通信内蔵センサからのデータ一括収集 ●特定小電力無線（920MHz帯）による約100mの比較的長距離通信 ●シーケンサ等へのSLMP通信や有線LAN接続による簡単なデータ取り込み 【用途・事例】 ●工場内における既設アナログメータへの角度センサ後付けによる遠隔監視 ●オフィスや食品工場における温湿度やCO2濃度の配線なしでの遠隔管理 ●太陽電池搭載センサとの連携による電池交換の手間や導入コストの抑制

ターンテーブル式基板分割機『MR2535H2T』

『MR2535H2T』は、ターンテーブル式の基板分割機です。 自動ターン方式のテーブルを搭載しており、基板加工中に並行して次のワークの段取りが可能です。 基板交換時の待機時間がなくなるためサイクルタイムの短縮ができ、シングルテーブル機に比べ生産性が向上します。 ターン方式のテーブルが前面にあるためロボットでのアクセスができ、汎用的なインライン仕様にも適用可能です。 【特徴】 ●基板加工中の並行段取りによるサイクルタイム短縮と生産性の向上 ●前面ターンテーブル方式を活用したロボット搬送による自動化・省人化 ●ビット使用距離の監視と自動交換機能による稼働率の向上（オプション） 【用途・事例】 ●複雑形状または多数個取りの基板分割 ●ロボット搬送によるワーク自動セットおよび取り出し工程への組み込み ●e-F@ctory機能を活用した複数ラインでの切断プログラムの一元管理

レーザ式基板マーキング装置『ML-PM20F3/ML-PM30C3』

『ML-PM20F3/ML-PM30C3』は、レーザ式基板マーキング装置です 。 シリアルナンバー、原産地、工程管理用の二次元コードや文字をレーザマーカでダイレクトにマーキングします 。 スタンプ方式に比べ印字品質が安定し、かすれやつぶれのないマーキングが可能です 。 ファイバレーザ搭載機は金属やセラミックなど多様な素材に対応し、高精細な印字ができます 。 高精度な位置決めにより、限られたスペースへの印字が可能となり、基板設計の自由度が向上します。 レーザマーキング装置を生産管理システムと接続することで、生産計画との連携や製造情報の追跡が可能です 。 【特徴】 ●かすれやつぶれのない高品位な二次元コードや文字のダイレクトマーキング ●PLCやGOT採用による高信頼性および常時パソコン接続不要の安定運用 ●内蔵反転機（オプション）で両面印字対応および省スペース利用 【用途・事例】 ●プリント基板上の任意位置へのシリアルナンバーや二次元コードの高速印字 ●トレーサビリティシステムとの連携による生産計画の共有と製造情報の追跡 ●アライメント補正や印字後コード読取などのオプションを活用した不良流出防止

ルーター式基板分割機『MR2535H2』

『MR2535H2』は、ルーター式基板分割機です。 小型で複雑形状の多数個取り基板を、ルーター方式で分割します。 プリント基板を低ストレスでカットできるため、従来の手折りやプレス方式における応力による実装部品（積層セラミックコンデンサなど）の破損リスクを軽減できます。 集塵機を装置下部に内蔵することで省スペースでご利用いただけます。 【特徴】 ●低ストレスカットによる実装部品の破損リスク軽減 ●集塵機内蔵による省スペース利用 ●X-Y軸移動速度の高速化による生産性の大幅な向上 【用途・事例】 ●複雑形状または多数個取りの基板分割 ●医療やアミューズメント分野で需要のある曲線のカット

交流電流センサー『PAL-Plus / PAL-Plus大容量版』

『PAL-Plus』はModbus RTU通信を採用したお手軽かつ省スペースで、交流電流を計測できる通信機能内蔵のIoTセンサー（60A～630A）です。 ●通信プロトコルに汎用性の高いModbus RTU（RS-485）を採用しています。 ●分割クランプ式センサーのため、すでに運用中の設備へも容易に取り付けができます。 ●通信機能内蔵によって、シンプルな機器構成＆省スペース化を実現します。 ●遠隔監視システムを構築することで電流値を遠隔監視できます。 ●弊社製品であるユニット（PAL-Plusユニット）やマネージャーソフト（CEW-M4）を用いたシステム構築も可能です。

バリ取り機

『DB1500S』は、板金加工後のバリや角面を研削・除去するバリ取り機です。 3本×2列のブラシ配置と、ブラシ軌跡および回転軸の高度な組み合わせにより、あらゆる角度から効率よく研削を行うことが可能です。 解析に基づいた最適なブラシ軌跡を実現することで、仕上がりの均一性を高めるとともに、工具レスでブラシ交換ができる設計によりメンテナンス性にも優れています。 また、自動光量調節機能付きのファイバーセンサーを搭載しており、レンズの汚れにも対応できるため、安定したブラシ測長が可能です。 【特徴】 ● 3本×2列ブラシによる広範囲かつ多角的な研削能力 ● 解析技術に基づく最適なブラシ軌跡による均一な仕上がり ● 工具レスで容易に行えるメンテナンス性の高い設計 【用途・事例】 ● 板金加工後のバリ除去およびエッジの角面取り加工 ● タレットパンチプレスやレーザー加工機の後工程における品質向上 ● ブラシモニタリング機能を用いた安定した連続加工運用