3Dプリンター『H2D』

バリ取り機

『DB1500S』は、板金加工後のバリや角面を研削・除去するバリ取り機です。 3本×2列のブラシ配置と、ブラシ軌跡および回転軸の高度な組み合わせにより、あらゆる角度から効率よく研削を行うことが可能です。 解析に基づいた最適なブラシ軌跡を実現することで、仕上がりの均一性を高めるとともに、工具レスでブラシ交換ができる設計によりメンテナンス性にも優れています。 また、自動光量調節機能付きのファイバーセンサーを搭載しており、レンズの汚れにも対応できるため、安定したブラシ測長が可能です。 【特徴】 ● 3本×2列ブラシによる広範囲かつ多角的な研削能力 ● 解析技術に基づく最適なブラシ軌跡による均一な仕上がり ● 工具レスで容易に行えるメンテナンス性の高い設計 【用途・事例】 ● 板金加工後のバリ除去およびエッジの角面取り加工 ● タレットパンチプレスやレーザー加工機の後工程における品質向上 ● ブラシモニタリング機能を用いた安定した連続加工運用

ファイバーレーザパンチプレス『MF3048 HL』

『MF3048 HL』は、ファイバーレーザパンチプレスです。 30トンのプレス能力を持つパンチ駆動用サーボモータをC型フレームにコンパクトに収め、安定した高品質な加工を実現します。 Y方向にはツインボールネジを採用し、ワイドなテーブルベースで支えることで、高速移動時の安定性と加工精度を向上させています。 高速・高精度なレーザ出力制御により、複雑な形状や多様な金属材料の切断において高品質な仕上がりを提供します。 さらに、加工点モニタリングシステムにより、安定した連続運転をサポートします。 【特徴】 ●サーボモータドライブとツインボールネジによる優れた安定性 ●パンチ・レーザ・タップ・成形加工による工程集約 ●高い省エネ性能を実現した環境配慮型設計 【用途・事例】 ●1台でのパンチ・タップ・成形等の加工工程集約 ●稼働監視システムを活用した設備状態の可視化 ●銅やアルミなど多様な金属材料の切断加工

プレスブレーキ

『BHシリーズ』は、板金加工用のプレスブレーキです。 ACサーボ技術と先進の駆動システムを駆使し、高速かつ安定したラム動作を実現します。 視認性に優れた大型の21.5インチワイドディスプレイとマルチタッチ操作により、作業効率と安全性を高める新しい操作システムを搭載しています。 また、金型クランプの設計最適化やCAD/CAMとの連携強化、充実した作業者支援機能により、あらゆる板金曲げ加工において高精度な仕上がりを提供します。 【特徴】 ●21.5インチワイドマルチタッチディスプレイ採用の操作システム ●ボールスクリューおよびデュアルドライブによる高速ラム動作 ●安定した繰り返し停止精度を実現する高精度制御 【用途・事例】 ●配電盤等の深曲げ・箱曲げ加工 ●多品種少量生産における段取り替え時間の短縮 ●長尺大物加工から、筐体のステップベンドにも対応

ファイバーレーザ複合加工機『LS3015MC』

『LS3015MC』は、ファイバーレーザ複合加工機です。 実績のあるファイバーレーザによる高速・高品質な切断加工に加え、ドリルやタップ、ザグリなどの切削加工を1台に融合しました。 同一エリアに2つの加工ユニットを搭載することで、限られた工場スペースを有効活用できる省スペース設計を実現しています。 加工時のビビりを抑制する板押さえ機構や、切削ツールと剣山の干渉を回避する機構により、高品質な厚板の複合加工が可能です。 さらに、分断した切屑の吸引装置やエアブローの搭載により、ワーク表面に切屑を残さず美しく保ちます。 工程集約による仕掛品の削減と生産性向上を強力に支援します。 【特徴】 ●レーザ切断とドリル・タップ等の切削加工を1台に集約した新コンセプト ●同一エリアへの2ユニット搭載による省スペース設計と工具20本収納のATC ●ビビり抑制機構や剣山との干渉回避機構による高品質な厚板複合加工 【用途・事例】 ●レーザ切断からドリル・タップ加工までの一連の工程集約による効率化 ●複数マシンの集約による工場スペースの有効活用と設置床面積の削減 ●レーザストッカシステム等との組み合わせによる長時間の自動化ライン構築

ファイバーレーザパンチプレス『MF2048 HL』

『MF2048 HL』は、ファイバーレーザパンチプレスです。 タレットパンチプレスにファイバーレーザを搭載し、パンチ・成形・タップ・レーザ加工を1台でこなすオールインワンマシンです。 メーカー従来機と比較して設置面積を約30%削減したコンパクト設計を実現しています。 パンチ加工時の振動が精密なレーザヘッドに影響を与えない独自の除振構造を採用し、高精度な加工を維持します。 各種自動化の搬送装置とも柔軟に組み合わせが可能で、工程分割を解消します。 工程集約により仕掛品を無くし、リードタイムの大幅な短縮と短納期への対応力を高めます。 【特徴】 ●パンチ・成形・タップ・レーザ加工を1台に統合した工程集約 ●メーカー従来機比で設置面積を約30%削減したコンパクト設計 ●パンチの振動からレーザヘッドを守る独自の除振構造による高精度加工 【用途・事例】 ●複数工程の集約による板金加工の仕掛レス化およびリードタイムの短縮 ●限られた工場スペースへの省スペースなファイバーレーザ複合機の導入 ●セルローダやソーティングローダを組み合わせた柔軟な自動化ラインの構築

ワークサポート『ソフトタッチワークサポート WNS・WNS-E』

『ソフトタッチワークサポート』は、半導体製造プロセス向けワークサポートです。 設備・装置の下支えを行うことで、加工や搬送中のワークのひずみ・変形を防止します。 独自のソフトタッチ機構により、ワーク接触時の力を極限まで抑えつつ、接触後は強力に保持します。 ステンレス鋼の採用や低発塵グリスの使用により、クリーン環境にも適したコンパクトかつ薄型の設計を実現しました。 【特徴】 ●ワークへ究極のソフトタッチ（接触力を極限まで抑制） ●設備・装置の下支えによるひずみ・変形防止 ●ステンレス鋼採用や低発塵グリス使用のクリーン対応設計 【用途・事例】 ●半導体製造プロセスにおけるワークのたわみ防止 ●精密装置内の限られたスペースでの安定保持 ●薄型ワークの搬送および加工時の姿勢維持

防護柵『プロフェンス』

『プロフェンス』は、屋内用防護柵です。 シンプルかつ機能的な基本構造により、高い強度と施工性を両立しています。 JIS B 9718（ISO 13857）に則した設計で、網目はよじ登りにくい構造を採用しています。 支柱は警告の意味を持つ黄色、パネルは内部が見やすい黒色とするなど、視認性の高いカラーリングで安全に配慮しています。 また、内部への遮断性や視認性をより高めた透明タイプもラインナップしています。 作業者の安全を確保する防護柵や、セキュリティを考慮した間仕切りなど、多目的に活用できます。 【特徴】 ●シンプルかつ機能的な基本構造による高い強度と施工性の両立 ●よじ登りにくく視認性の高いメッシュパネルと支柱カラーの採用 ●JIS規格およびISO規格に則した安全設計 【用途・事例】 ●産業用ロボットやマテハン機器の動作エリアと作業エリアの区画 ●危険物や貴重品などの保管スペースにおける立ち入り制限 ●工場内の危険区域や倉庫などの間仕切り

サポートアームシステム『CP 60/120/180』

『CP 60/120/180』は、サポートアームシステムです。 1,800Nまでの全耐荷重レベルに対応し、垂直部分のシステムチェンジも費用および重量を削減しながら容易に行えます。 統一された調節機構により、組み立て後も部品を取り外すことなく調節が可能です。 ワンマンでの取り付けにも対応し、アームの切断も簡単に行える多機能な設計を採用しています。 大型コネクターにも十分対応できる大きな断面積を持ち、データ回線と電力ケーブルの配線を簡単に分離できます。 開放型サポートアームにより、増設やメンテナンス時のアクセスも能率的に行えます。 【特徴】 ●1,800Nまでの耐荷重に対応し容易なシステムチェンジが可能 ●ワンマンで取り付けでき組み立て後も取り外し不要で調節可能 ●大きな断面積と開放型アームによる能率的なケーブル処理 【用途・事例】 ●生産工場や試験装置におけるコマンドパネルや操作盤の設置 ●データ回線と電力ケーブルの分離や大型コネクターの配線 ●増設やメンテナンス作業を容易にする環境での使用

DLP方式3Dプリンター『Stratasys Origin Two』

『Stratasys Origin Two（ストラタシス オリジンツー）』は、DLP方式3Dプリンターです。 独自のP3技術と5K高解像度プロジェクターを搭載し、細部まで鋭利かつ滑らかな造形品質を実現します。 加熱チャンバーを備えているため、高粘度や高耐熱といったさまざまな高機能樹脂材料に対応可能です。 寸法精度と再現性に優れ、試作品の確認だけでなく、最終製品の小ロット生産や治具製造など、製造現場の幅広いニーズに応えます。 【特徴】 ● 5Kプロジェクター搭載による高精細・高品質造形 ● 射出成形に匹敵する優れた表面仕上げと寸法精度 ● 加熱チャンバー搭載で幅広い高性能材料に対応 【用途・事例】 ● 航空宇宙や自動車部品などの最終製品の少量生産 ● 射出成形金型インサートや治具・工具の製造 ● 高精度が求められる試作品の高速造形