防護柵『プロフェンス』

負圧セーフティバルブ『BWF』

『負圧セーフティバルブ（BWF）』は、真空搬送システムの安全性を高めるためのセーフティバルブです。 真空搬送中に停電等の非常事態が発生し、1次側の真空発生源が停止しても、チェック弁が閉じることで2次側の負圧を保持します。 これにより、ロボット搬送中や吸着保持中のワークの落下を効果的に防止します。 半導体製造装置やFA・ロボット自動化設備に適した低発塵設計を採用しており、信頼性の高い圧力保持を実現します。 【特徴】 ●停電時等の非常時にも2次側の負圧を保持し落下を防止 ●半導体プロセスに適したクリーン環境用低発塵グリス採用 ●ソフトシール採用による信頼性の高い圧力保持性能 【用途・事例】 ●真空搬送を伴う組立・検査工程におけるワーク落下防止 ●ロボット搬送システムにおける真空吸着保持のバックアップ ●停電時等の非常時に備えた真空搬送ラインの安全対策

工業用ワイヤレス給電･信号伝送システム（リモートシステム）

ワイヤレス給電は、空間を通じて電気を伝える事のできる今注目の技術で、送電部と受電部があり、 非金属（水、油、ガラス、樹脂、木材など）であれば、間に挟むことができます。 為、壁越しに給電を行う、水中へガラス越しに給電を行う、 真空度の高い密閉された容器内部へ給電を行うといったことが実現できます。 【ラインアップ】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ●リモートセンサシステム 　回転テーブル（スリップリングの代わり）や治具交換のコネクタ脱着の代わりで使える 　ワイヤレス給電・信号伝送　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ●リモートパワーサプライシステム 　AGVへのワイヤレス充電システム（６００W～２KW）まで可能 　モーターやパワーモーラー等へのワイヤレス給電が可能。 ※リーンスタートアップをベースとし、お客様に短期間でワイヤレス給電の試作をご提供し、 　初期段階からワイヤレス給電の機能確認や構造検討、 　市場検討の足掛かりとなるようなスタートアップ時には是非ともお問い合わせください。

ロボットハンド『Realhand』

『Realhand（リアルハンド）』は、5本指ロボットハンドです。 アメリカ・シリコンバレーに拠点を置くメーカーが開発した、ロボットの器用さという根本課題の解決に取り組む高機能な5本指ロボットハンドです。 独自開発の関節機構や高速アクチュエーション技術を採用し、人間のような精緻な作業を可能にします。 高度なセンシング技術とリアルタイム遠隔操作機能を備え、エンボディドAIや現実世界でのロボティクス活用に適した専用プラットフォームを提供します。 リンク機構式駆動や腱駆動など、用途に合わせた複数のモデルを展開し、優れた耐久性と精密な制御性を実現します。 【特徴】 ●独自開発の関節機構と高速アクチュエーション技術による精緻な作業の実現 ●高度なセンシング技術とリアルタイム遠隔操作機能の搭載 ●リンク機構式や腱駆動など用途に合わせて選択可能な複数モデルの展開 【用途・事例】 ●研究開発や教育機関におけるエンボディドAIの学習および訓練 ●物流や組み立てなどの産業用途における不規則な物体のハンドリング ●医療補助や在宅介護、生活支援における繊細な作業の自動化

高密度3軸触覚センサ『uSkin』

『uSkin』は、薄く、柔らかく、耐久性のあるカバーと最小限の配線で構成されている高密度3軸触覚センサです。 このセンサを使用することで、ロボットは人間のような触覚を持ち、物体を正確に掴んで操作することができるようになります。 すべてのセンサーモジュールは複数のセンサーを搭載しており、各々のセンサーは圧力だけでなく3軸力を測定可能です。 さらにお客様の アプリケーションに合わせてカスタマイズも可能です。 【センサラインアップ】 ●パッチセンサモジュール 　5つの形状・大きさから成るフラットセンサーシリーズ ●カーブドセンサモジュール 　ロボットハンド用湾曲型指先センサーとして特別開発されたモデル ●プロテクトセンサモジュール 　グリッパー用に設計された密閉保護タイプ

精密部品供給装置『パーツフィーダ』

『パーツフィーダ』は、精密部品供給装置です。 ランダムに投入されたワークを整列させる搬送装置であり、微細部品や小型ネジなどを自動で整列供給することで、製造現場の自動化や省力化に貢献します。 時計技術より培われた精密搬送技術を活かし、用途に応じてボールフィーダやマルチフィーダ、省スペースなリニアフィーダから最適なシステムを提案します。 また、部品投入ホッパーから整列、人協働ロボットを使用した自動組立まで、一連の工程全てをメーカーにて対応可能です。 長年の経験に基づき、構想、設計、組立、改造までトータルでサポートいたします。 【特徴】 ●時計技術より培われた微細部品や小型ネジの高精度な精密搬送技術 ●ボールやリニア、長物ネジ用ステップなど豊富なフィーダのラインアップ ●部品投入から自動組立まで一連の工程をカバーするワンストップ対応 【用途・事例】 ●腕時計や半導体、HDDなどの精密電子部品における自動整列供給 ●長物ネジやコネクタ、円筒状ワークの省スペースな整列供給 ●人協働ロボットと連携した自動ネジ締めなど組み立て工程の省力化

ダイレクトドライブモータ『τDISC（タウ・ディスク）』

『τDISC（タウ・ディスク）』は、ダイレクトドライブモータです。 減速機やベルトなどの中間機構を介さずに、負荷を直接結合して動力や動作を伝えることができます。 中間機構を排除したことで動力伝達系の剛性が向上し、バックラッシレスによる高速かつ精密な駆動を可能にします。 スタンダードタイプのほか、高速回転、高剛性・高精度、高応答といった多彩なシリーズをラインアップし、さまざまな用途に適合します。 ダイレクトドライブモータ化により、機能性の向上や、機械の省スペース化やメンテナンス手間の軽減に貢献します。 さらに、専用のシステム支援ツールにより、複雑なサーボゲインの自動調整も容易に行えます。 【特徴】 ●中間機構の排除によるバックラッシレスの高速・高精度なダイレクト駆動 ●用途に合わせて選択できる高速回転や高剛性など豊富なシリーズ展開 ●サーボゲイン自動調整ツールによる容易なセットアップと立ち上げ時間の短縮 【用途・事例】 ●半導体製造装置におけるウエハ搬送装置や外観検査装置 ●包装・食品機械における充填機やキャッパー装置の割り出しや巻締め駆動 ●精密加工装置やレーザー加工機における回転軸・傾斜軸などのテーブル駆動

塗装ロボットシステム『SWAN』

『SWAN』は回転塗装専用の塗装ロボットです。 新開発の防爆自立型ロボットと高精度Wターンを合体させ、驚異の仕上がりとランニングコストの低減を実現します。 塗装に必要な機器を全てオールインワンで装備しているため、短時間での立ち上げが可能です。 塗料やシンナーの使用量を最小限におさえる効率的な塗料供給システムを備えています。 ワークを回転させることで複雑な面がシンプルな面と化し、高度なスプレー制御によりさまざまなワークに対応します。 【特徴】 ●塗装に必要な機器を全てオールインワンで装備し短時間での立ち上げが可能 ●コントローラ上での塗装条件一括管理と高いメンテナンス性 ●塗料やシンナーの使用量を最小限におさえた効率的な塗料供給システム 【用途・事例】 ●ドアミラーやホイールカバーなどの自動車パーツ塗装 ●スマートフォンやタブレットPCなどの外装塗装 ●少量多品種生産ラインにおける塗装の自動化

バーリングタッパー

『BRT-400S II』は、バーリングタップ加工機です。 1アクションでバーリングとタップ加工を連続して行えるため、タップ忘れなどの不良を確実に防止します。 ACサーボモータによるネジピッチ同期制御を採用しており、品質の安定化とタップ折損リスクの低減を実現しました。 用途に合わせてバーリングのみ、またはタップのみの単独加工に切り替えることも可能です。 コの字型に曲がったワークの干渉を避けるオーバーハング機構を搭載し、立ち上がりキワへの加工にも対応します。 【特徴】 ●バーリングとタップ加工の連動制御による1アクション加工の実現 ●ACサーボモータによるネジピッチ同期制御での品質安定と折損低減 ●コの字型ワークの干渉を避けるオーバーハング機構の搭載 【用途・事例】 ●板金加工におけるバーリングおよびタップ加工の工程集約 ●加工工程の自動化によるタップ忘れ等のヒューマンエラー防止 ●ワークの立ち上がりキワや曲げ加工品への高精度なネジ立て

樹脂成形品エッジ処理システム

高純度炭素繊維をフィラメントに使用した革新的な赤外線カーボンランプヒーターにより、高い熱効率を実現。 ロボット技術との組み合わせで、従来は手作業で行っていた糸バリ除去やパーティングライン処理の完全自動化を可能にいたします。 3次元形状に合わせた効率的な照射ができ、自動車外装部品をはじめとする製造現場での省人化や品質向上に寄与いたします。 直火を使用しない電気式熱源への置き換えにより、作業環境の安全性向上とともにCO2排出量の削減といった環境負荷低減にも大きく貢献する次世代の加熱技術です。 【特徴】 ●ロボット技術との融合によるバリ処理工程の完全自動化と省人化 ●特殊なU字形ヒーターによる3次元形状への高効率な赤外線照射 ●直火不使用の電気式熱源による作業現場の安全性向上と環境負荷低減 【用途・事例】 ●バンパーやロッカーモールなどの自動車外装部品におけるバリ取り工程 ●プラスチック成形品におけるパーティングラインの目立たない仕上げ処理 ●バーナー加熱からの置き換えによる生産プロセスの脱炭素化と省エネ推進