IOT接点入出力ユニット『IOT-22』

自走ロボット『VIVACE』

『VIVACE』は、自走ロボットです。 搬送ロボットと協働ロボットを一体化し、離れた作業場所へ自ら移動してさまざまな工程を自動化します。 ツールチェンジャーによる自動工具交換で、1台で複数役の作業を担当可能です。 専用ステーションへのドッキング機構により、機械的にズレなく高精度な位置決めを実現します。 走行部とアーム部を1つのタブレットで一元管理し、シンプルな操作性を提供します。 ※本製品は開発中であり、本書の内容は予告なく変更される場合があります。 【特徴】 ● 搬送と協働アームの一体化による1台での複数工程対応 ● 専用ステーションへのドッキングによる高精度な位置決め ● 1つのタブレットで走行部とアーム部を一元操作可能なシステム 【用途・事例】 ● 加工機へのワーク搬入出やネジ締め・箱詰め作業の自動化 ● 溶接作業ラインにおける部品の自動供給および完成品搬送 ● マシニングセンタや旋盤ラインでの材料供給・回収作業

LCD方式3Dプリンター『Liquid Crystal Magna』

『Liquid Crystal Magna』は、LCD方式3Dプリンターです。 Photocentric社が開発した特許取得済みのLCDスクリーンを光源とする技術により、広いエリアを高解像度で均一に照射し、高速な造形を実現します。 1時間あたり最大で高さ16mmの造形が可能であり、ラピッドプロトタイピングや大量生産に最適です。 また、搭載された特許取得技術「ブローピール」によって、造形後に完成品を破損させることなくバットから簡単に取り外すことができます。 義肢のマスカスタマイズ製造や、射出成型金型などの大型サイズ部品の造形など、さまざまな産業での製造効率を大幅に向上させます。 【特徴】 ●特許取得のLCDスクリーン光源による高解像度かつ均一な高速造形 ●特許技術「ブローピール」搭載による破損リスクの少ない完成品取り外し ●510×280×350mmの広い造形エリアによる大量生産への対応 【用途・事例】 ●射出成形に代わる金型レスでの部品大量生産（ハンガー100万個製造など） ●高温対応樹脂を活用したプラスチック射出成形用靴型の迅速製造 ●義肢のマスカスタマイズ製造および大型サイズ部品の造形

ダクト型エアフィルター『電石サニフィルター』

『電石サニフィルター』は、ダクト型エアフィルターです。 空調の吹出口に接続して使用するディスポーザブルタイプのフィルターで、東レ株式会社の開発によるトレミクロンを採用しています。 プラスとマイナスに分極させた不織布による強力な電界が、周囲の浮遊粒子やカビ、ホコリをほぼ完全に吸着します。 微風吹出し方式により、温度ムラの少ない均一な室内環境を実現し、作業者の体感温度低下や食材の表面乾燥を防ぎます。 汚れたら新品に交換するだけの簡単メンテナンスで、衛生的かつ経済的にクリーンな作業空間を維持できます。 【特徴】 ●トレミクロンの電界によるカビやホコリなどの優れた吸着性能 ●微風吹出しによる室内の温度ムラ解消と食材の表面乾燥防止 ●汚れたら交換するだけのディスポーザブル仕様による高い衛生面 【用途・事例】 ●食品工場や容器および包材工場におけるカビ飛散や落下菌対策 ●空調の冷風直撃による作業者の体感温度低下の改善 ●室内の均一な温度管理が求められる現場での空調環境向上

食品移送特化ポンプ『クロスパドルポンプ』

『クロスパドルポンプ』は、高粘度液移送用ポンプです。 従来のポンプでは移送できない、比較的大きな固形物が混入している液体や高粘度液体の移送が可能な食品移送特化ポンプです。 二対のパドルがケーシング内で回転運動をする容積排除型の機構を採用しています。 5cm大の固形物混入液体の移送に対応し、デリケートなつぶ物も低破損率で移送できます。 10万CPの高粘度液も超低速回転により、移送物を練らずに移送することが可能です。 可逆運転機能により清掃時の液回収を効率化できるほか、わずか1〜2分で簡単に分解できるためメンテナンス性にも優れています。 【特徴】 ●5cm大の固形物混入液体を低破損率で移送可能 ●10万CPの高粘度液を超低速回転で練らずに移送 ●わずか1〜2分で簡単に分解できる優れたメンテナンス性 【用途・事例】 ●餃子、シューマイ、メンチカツなどの具材の成型機ホッパーへの移送 ●デリケートな固形物を含む高粘度食品液体の移送 ●可逆運転による吐出ライン内の液回収および清掃工程

レーザ式基板マーキング装置『ML-PM20F3/ML-PM30C3』

『ML-PM20F3/ML-PM30C3』は、レーザ式基板マーキング装置です 。 シリアルナンバー、原産地、工程管理用の二次元コードや文字をレーザマーカでダイレクトにマーキングします 。 スタンプ方式に比べ印字品質が安定し、かすれやつぶれのないマーキングが可能です 。 ファイバレーザ搭載機は金属やセラミックなど多様な素材に対応し、高精細な印字ができます 。 高精度な位置決めにより、限られたスペースへの印字が可能となり、基板設計の自由度が向上します。 レーザマーキング装置を生産管理システムと接続することで、生産計画との連携や製造情報の追跡が可能です 。 【特徴】 ●かすれやつぶれのない高品位な二次元コードや文字のダイレクトマーキング ●PLCやGOT採用による高信頼性および常時パソコン接続不要の安定運用 ●内蔵反転機（オプション）で両面印字対応および省スペース利用 【用途・事例】 ●プリント基板上の任意位置へのシリアルナンバーや二次元コードの高速印字 ●トレーサビリティシステムとの連携による生産計画の共有と製造情報の追跡 ●アライメント補正や印字後コード読取などのオプションを活用した不良流出防止

ルーター式基板分割機『MR2535H2』

『MR2535H2』は、ルーター式基板分割機です。 小型で複雑形状の多数個取り基板を、ルーター方式で分割します。 プリント基板を低ストレスでカットできるため、従来の手折りやプレス方式における応力による実装部品（積層セラミックコンデンサなど）の破損リスクを軽減できます。 集塵機を装置下部に内蔵することで省スペースでご利用いただけます。 【特徴】 ●低ストレスカットによる実装部品の破損リスク軽減 ●集塵機内蔵による省スペース利用 ●X-Y軸移動速度の高速化による生産性の大幅な向上 【用途・事例】 ●複雑形状または多数個取りの基板分割 ●医療やアミューズメント分野で需要のある曲線のカット

バリ取り機

『DB1500S』は、板金加工後のバリや角面を研削・除去するバリ取り機です。 3本×2列のブラシ配置と、ブラシ軌跡および回転軸の高度な組み合わせにより、あらゆる角度から効率よく研削を行うことが可能です。 解析に基づいた最適なブラシ軌跡を実現することで、仕上がりの均一性を高めるとともに、工具レスでブラシ交換ができる設計によりメンテナンス性にも優れています。 また、自動光量調節機能付きのファイバーセンサーを搭載しており、レンズの汚れにも対応できるため、安定したブラシ測長が可能です。 【特徴】 ● 3本×2列ブラシによる広範囲かつ多角的な研削能力 ● 解析技術に基づく最適なブラシ軌跡による均一な仕上がり ● 工具レスで容易に行えるメンテナンス性の高い設計 【用途・事例】 ● 板金加工後のバリ除去およびエッジの角面取り加工 ● タレットパンチプレスやレーザー加工機の後工程における品質向上 ● ブラシモニタリング機能を用いた安定した連続加工運用

ファイバーレーザパンチプレス『MF3048 HL』

『MF3048 HL』は、ファイバーレーザパンチプレスです。 30トンのプレス能力を持つパンチ駆動用サーボモータをC型フレームにコンパクトに収め、安定した高品質な加工を実現します。 Y方向にはツインボールネジを採用し、ワイドなテーブルベースで支えることで、高速移動時の安定性と加工精度を向上させています。 高速・高精度なレーザ出力制御により、複雑な形状や多様な金属材料の切断において高品質な仕上がりを提供します。 さらに、加工点モニタリングシステムにより、安定した連続運転をサポートします。 【特徴】 ●サーボモータドライブとツインボールネジによる優れた安定性 ●パンチ・レーザ・タップ・成形加工による工程集約 ●高い省エネ性能を実現した環境配慮型設計 【用途・事例】 ●1台でのパンチ・タップ・成形等の加工工程集約 ●稼働監視システムを活用した設備状態の可視化 ●銅やアルミなど多様な金属材料の切断加工

プレスブレーキ

『BHシリーズ』は、板金加工用のプレスブレーキです。 ACサーボ技術と先進の駆動システムを駆使し、高速かつ安定したラム動作を実現します。 視認性に優れた大型の21.5インチワイドディスプレイとマルチタッチ操作により、作業効率と安全性を高める新しい操作システムを搭載しています。 また、金型クランプの設計最適化やCAD/CAMとの連携強化、充実した作業者支援機能により、あらゆる板金曲げ加工において高精度な仕上がりを提供します。 【特徴】 ●21.5インチワイドマルチタッチディスプレイ採用の操作システム ●ボールスクリューおよびデュアルドライブによる高速ラム動作 ●安定した繰り返し停止精度を実現する高精度制御 【用途・事例】 ●配電盤等の深曲げ・箱曲げ加工 ●多品種少量生産における段取り替え時間の短縮 ●長尺大物加工から、筐体のステップベンドにも対応