食品移送特化ポンプ『クロスパドルポンプ』

バッテリレス漏水センサ

バッテリレス漏水センサは電源を不要とし、水漏れした水から発電して無線で水漏れをお知らせするセンサです。 バッテリや電源、通信配線の敷設工事が不要なので、工事に伴うコストや手間が省け、既存の建築物や施設・設備に簡便に設置することが可能です。 大掛かりな工事の必要性から諦めていた既存施設の水漏れトラブルも早期発見が可能になります。 ●バッテリレス、電源レスで電源工事やメンテナンスが不要 ●Bluetooth® Low Energyにより、通信配線工事が不要 ●微量の水で検知可能 ●水の滴下位置やセンサリボンの長さにしばりがない 【主な配置場所】 ●一般住宅やマンション、アパートなどのキッチン、洗面所、お風呂などの水周りや、水道管、下水などの配管設備、雨漏れなどに利用可能 ●ショッピングモールや商業施設の水回り、水道・下水等の配管設備、雨漏れなどに利用可能 ●駅や空港などの公共施設、インフラ設備への利用 ●工場などの配管設備などに利用 ●サーバールームや制御室、機械室など、水を嫌う設備への利用

現地調査向け3Dスキャン・配置シミュレーションツール「RITTAI SCAN」

『RITTAI SCAN（リッタイ スキャン）』は、iPhone/iPadで現場のデジタルツインを簡単に作成・活用できる「現地調査DXツール」です。 【特徴】 ●高速スキャン：現場を瞬時に3Dでキャプチャ 　 - iPad/iPhoneのカメラをかざすだけで、工場や設備を瞬時に3D化 　 - 撮影及び3Dデータ化の処理はオフラインで利用可能 ●現調メモ・配置検討：直感的かつ高機能なWebシミュレーション 　 - 計測・メモ書き・3D配置シミュレーションが可能なWebビュワーをセットでご提供 ●クラウド保存・シェア機能：遠隔での情報共有・確認をスムーズに 　 - 撮影したデータはクラウドで一元管理 　 - URLやQRコードで、アカウントを保有しない外部ユーザーに現地3Dデータを共有できます 【活用用途】 ●工事やレイアウト変更先の現地調査及び作業指示に ●設備・装置の配置や導線シミュレーションに ●図面のない現場のデジタルアーカイブに

溶接ヒューム対応グラインダー集塵機『BPFSK-30W』

●独自の消火機構 　グラインダーの火花・粉塵を安全に集塵します。 ●高性能フィルター内蔵 　溶接ヒューム作業環境測定の対象となる、0.3～5.0㎛の吸引性粉塵（レスピラブル粒子）を99％捕集します。 ●粉塵払落しパルス機構 　エアーを使ったフィルター清掃により、作業者がフィルターに触れることなく簡単に払落しができます。

パレット一体型エアコン『カスタムエアコン』

『カスタムエアコン』は物流倉庫や工場などの広い作業環境における、夏場の熱中症対策と冬場の寒さ対策に役立つパレット一体型のエアコンです 。 パレットとエアコン室外機・室内機が一体型になっているため、本来必要な冷媒配管工事や2次側電気工事が省け、簡単な導入と設備工事不要で導入コストを削減できます 。 フォークリフトやハンドリフトで簡単に移動できるため、設置場所の変更も容易です 。 また、倉庫内の凝縮器（室外機）が猛暑時の凝縮温度上昇で発生する機械の凝縮不良やコンプレッサー（圧縮機）への負担を軽減するため 、外気温度に左右されない効率運転が可能です 。 排熱はダクトから天井へ、冷気は下降、暖気は上昇する原理を利用し、周囲に熱気を感じさせない仕組みです 。 【特徴】 ●パレット一体型：パレットとエアコンが一体型になっているため、フォークリフトやハンドリフトで簡単に移動が可能です 。 ●簡単導入・工事不要：パレット一体型のため冷媒配管工事や2次側電気工事が省け、簡単な導入と設備工事不要で導入コストを削減できます 。 ●外気温度に左右されない効率運転：倉庫内の凝縮器（室外機）への負担を軽減するため、外気温度に左右されずに消費電力を抑えた効率的な常時運転が可能です 。 【用途・事例】 ●熱中症・寒さ対策：広い倉庫や工場内のデスクスペースや伝票処理など、作業環境における熱中症対策と冬場の寒さ対策に 。 ●作業環境の改善：物流倉庫や工場など、天井が高く広い環境での作業環境の改善に 。 ●設備工事費の削減：設備工事が不要のため、原状復帰工事費を削減できます 。

聴覚保護イヤホン『CLEAR 360 PRO』

『CLEAR 360 PRO（クリアサンロクマルプロ）』は、聴覚保護イヤホンです。 特許取得済みの技術により、騒音などの有害な音を瞬時に遮断・低減しながら、人の声や警告音といった必要な環境音は自然に聞き取ることができる「状況認識（シチュエーショナル・アウェアネス）」を実現しています。 Bluetooth接続に対応しており、スマートフォンや無線機と連携した通話も可能です。 IP64準拠の防塵・防水性能と最大16時間のバッテリー駆動を備え、過酷な現場でも一日中快適に使用できます。 【特徴】 ● 騒音のみをカットし周囲の音を聞き取る状況認識機能 ● 5つのリスニングモード搭載およびBluetooth接続対応 ● IP64の防塵・防水性能と最大16時間の長時間駆動 【用途・事例】 ● 高騒音環境下での聴覚保護および周囲の安全確認 ● 耳栓やイヤーマフを外さずに実施する会話や指示伝達 ● スマートフォン等と連携したハンズフリー通話・連絡

吸引式クリーンマット『Airmax Clean Mat』

『Airmax Clean Mat（エアマックス クリーンマット）』は、吸引式クリーンマットです。 靴底に付着した泥や埃、微細な粉塵などをセンサー感知により自動で強力に吸引・除去いたします。 外部からの異物流入を約80％遮断することで、室内の空気質改善やクリーンな環境維持に貢献します。 本体は耐久性に優れたステンレス鋼（STS304）を採用しており、通行量の多い場所でも長期間安定して使用可能です。 メンテナンスはゴミパックを交換するだけの簡単な仕様となっています。 【特徴】 ● 靴底の微細な粉塵や異物を強力に吸引し室内への流入を約80％遮断 ● 錆や衝撃に強いステンレス鋼（STS304）を採用した高耐久設計 ● 設置場所や用途に合わせて選べる豊富なラインアップ（一般型・埋込型など） 【用途・事例】 ● 公共施設やオフィスビルの出入口における靴底の異物除去 ● 工場やクリーンルームのエアーシャワー内部への設置 ● 台車やフォークリフトが通行する物流倉庫や産業現場

耐切創手袋『TERACUT®』

『TERACUT®（テラカット）』は、耐切創手袋です。 防弾ベストなどにも使用される超高分子量ポリエチレン構成の独自素材を採用し、刃物や金属破片から手を守る強さを実現しました。 最高レベルの耐切創性（欧州規格EN388レベルF）と250℃の耐熱性を備えた「HeatCut PRO A9」と、18ゲージの薄手設計でフィット感に優れインナー手袋としても最適な「Ultra Cut PRO」の2種類をラインアップしています。 用途や作業環境に合わせて最適なモデルを選択でき、タッチスクリーン操作にも対応しています。 【特徴】 ● 独自素材による最高レベルの耐切創性（HeatCut PRO A9はレベルF） ● 250℃の接触熱に対応し油作業も可能な耐熱モデルの展開 ● 18ゲージの薄手で指先にフィットする高作業性モデルの展開 【用途・事例】 ● 刃物・ガラス・金属破片など鋭利な物体の取り扱い ● 250℃までの高温対象物に接触する加熱・溶接関連作業 ● 小さな部品の取り扱いや革手袋等のインナー用途

安全教育VR『Dri-VR』

『Dri-VR（ドライバー）』は、安全教育VRです。 CGではなく実写映像を使用することで、リアルな事故現場の臨場感を再現し、高い記憶定着率と教育効果を実現します。 シチュエーション説明から事故体験、安全指導までをセットで学習でき、座学では伝えきれないヒヤリハットを仮想体験可能です。 眼鏡をかけたまま装着できる軽量なVRゴーグルを採用し、Wi-Fiを利用したモニター出力により集合教育にも対応します。 製作：サンダーボルトインタラクティブ 【特徴】 ● CGではない実写映像によるリアリティのある事故体験と高い臨場感 ● 眼鏡装着対応の軽量ゴーグルおよびWi-Fi経由の外部モニター出力 ● 状況説明・事故体験・安全指導が一体となった高い教育効果 【用途・事例】 ● 自動車やフォークリフトなどの運転および作業時における事故の仮想体験 ● 工場内での転倒や落下などを想定した危険予知トレーニング（KYT） ● 外部スクリーンへの映像投影による多人数での集合教育および安全指導

防爆ファン付きウェア『AIR FLOW PRO』

『AIR FLOW PRO（エアフロープロ）』は、防爆ファン付きウェアです。 待望のIIBT3分類エリア（第一類・第二類危険箇所）での使用に対応した本質安全防爆構造（Ex ib IIB T3 Gb）を有するファン付き作業服です。 従来は電動ファンの持ち込みが困難だった防爆エリアにおいて、ファンによる送風で気化熱を促進し、作業者の熱中症対策に貢献します。 ウェアには帯電防止・難燃素材を採用し、首や脇下へ効率的に風を循環させる立体構造で快適性を確保しています。 バッテリーユニットは軽量約200gで、ファン2台を約8時間連続駆動させることが可能です。 【特徴】 ● 待望のIIBT3分類エリアで使用可能な本質安全防爆構造 ● 帯電防止・難燃素材の使用と気化熱を効率的に排出する立体構造 ● 重さ約200gでファン2台を約8時間連続駆動する軽量バッテリー 【用途・事例】 ● 第一類および第二類危険箇所（ゾーン1・2）における熱中症対策 ● 爆発性雰囲気（一酸化炭素・エタノール等）が生成される現場作業 ● 化学プラントやタンク開口部周辺など防爆機器が必要なエリア