ハンディ型3Dスキャナ『Artecシリーズ』

金属3Dプリンタ『DeskFab H1』

『DeskFab H1』は高性能なPBF（Powder Bed Fusion）方式を採用したコンパクトな卓上型金属3Dプリンタです。 従来のPBF方式装置の課題であった高額な初期投資を大幅に削減し、金属3Dプリントの適用範囲を飛躍的に拡大します。 高付加価値な特殊部品から製造現場の治具や保守部品、研究開発まで、多様な現場での活用を可能にします。 【特徴】 ●コンパクト設計 デスクトップタイプで重量も140kgとコンパクトな設計のため、設置や搬入がスムーズに行えます。 ●高速造形 リコーティングと同時にレーザー照射を行うLFPT技術の採用により、効率的な造形が可能となり、造形時間を20～30%短縮できます。 ●安全性とメンテナンス性 30,000時間の耐久性を持つフィルターを内蔵しており、自動清掃システムにより手作業での清掃が不要なため、作業者の負担やリスクを軽減します。 【用途・事例】 ●MROパーツの内製化 治具・設備部品といったMRO（保守・修理・運用）向け副資材を内製化することで、外注加工における納期やコストの課題解決に貢献いたします。 ●小物鋳造品・板金部品の代替 金型製作が不要なため、小物鋳造品や板金部品をAM（アディティブ・マニュファクチャリング）で代替することで、開発のリードタイム短縮やコスト高騰などの課題を解決します。 ●教育・研究開発 デスクトップ型で低コストのため、従来は設備投資が課題であった学校や研究機関での材料研究などの研究開発用途にも適しています。

ワイヤーアーク積層造形システム『ArcBuilder 3D』

『ArcBuilder 3D』は、ワイヤーアーク積層造形システムです。 MAG溶接やMIG溶接を用いてビードを重ねるWAAM技術により希望の形状を形成します。 ダイヘン独自のアーク溶接技術「交流シンクロフィード」を応用することで造形物への入熱を抑制します。 金属の溶け崩れや垂れを防止しつつ多量の積層が可能で従来溶接比で造形能率が約24%向上します。 CADデータからロボットプログラムの生成を支援する専用ソフトを搭載しています。 鋳型不要で材料ロスを削減し滑らかな表面仕上げにより後工程の切削加工を減らします。 【特徴】 ●独自のアーク溶接技術応用による入熱抑制と造形能率約24%向上 ●CADデータからロボットプログラム生成を支援するソフト搭載 ●鋳型不要の金属造形と滑らかな表面仕上げによる後工程削減 【用途・事例】 ●自動車の排気部品やアルミタンクなどの金属部品の製造 ●船舶用プロペラや粉砕機スクリューといった複雑形状部品の造形 ●試作品や小ロット部品の製作における材料ロス削減と納期短縮

ポータブルガスモニター『GX-3R』

『GX-3R』は最軽量クラスのポータブル4成分ガス検知器です。 ●作業の邪魔にならない超小型軽量設計 ●高性能な新型Rセンサ搭載でセンサ保証3年 ●屋外作業に安心の防塵防水構造（保護等級:IP66/68相当） ●本質安全防爆構造（防爆等級:Ex ia ⅡC T4 Ga取得） ●耐久性向上（7m落下試験耐久） ●温度表示機能付き ●検知ガス：酸素・硫化水素・一酸化炭素・可燃性ガス ●ポンプユニットの接続によりポンプ吸引式に変更可能

高精度測量デバイス『LRTK Phone』

『LRTK Phone』は、高精度測量デバイスです。 スマートフォンと組み合わせることで、センチメートル精度の位置情報取得を実現します。 CLAS対応により、携帯電話の電波が届かない圏外エリアでも高精度な測量が可能です。 マーカー不要でズレのないAR投影や、高精度な座標付き点群スキャンなど、多彩な機能を搭載しています。 誰でも簡単に3D点群を取得でき、出来形管理要領にも準拠しているため、現場での業務を大幅に効率化いたします。 【特徴】 ●スマートフォン連携によるセンチメートル精度の位置情報取得 ●CLAS対応による電波圏外エリアでの利用 ●出来形管理要領に準拠した高精度座標付き3D点群スキャン機能 【用途・事例】 ●前処理やマーカー不要での2D平面図や3Dモデルの現場へのAR投影 ●杭打ち座標や境界座標への誘導および線形データを使った線形誘導 ●ガウシアンスプラッティングを利用した土量計算や距離・勾配の計測

3Dプリンター用表面処理装置『PostPro SF100』

『PostPro SF100（ポストプロ・エスエフ100）』は、3Dプリンター用表面処理装置です。 AMTの特許取得済みVapor Smoothing技術により、蒸発した溶剤で部品の表面を均一に滑らかにします。 射出成形部品のような外観と質感を提供し、部品の機械的性能や気密性、耐水性を向上させます。 材料が表面全体に再分布されるため、研磨時のように除去されず処理後の寸法精度を維持いたします。 造形後の部品処理を完全自動化することで、均一な品質での大量生産と処理時間の大幅な短縮を実現いたします。 【特徴】 ●150種類以上のさまざまなプラスチック材料への対応 ●処理後の寸法精度を維持するVapor Smoothing技術の搭載 ●食品や皮膚に触れても安全なFDA認証を取得できる部品製造 【用途・事例】 ●自動車業界におけるガスストラットカバーの機械的特性向上 ●消費財業界における靴底の耐久性向上と美観維持 ●医療分野における子ども用ヘルメットの安全で滑らかな表面加工

卓上型3Dプリンター用表面処理装置『PostPro SFX』

『PostPro SFX（ポストプロ・エスエフエックス）』は、卓上型3Dプリンター用表面処理装置です。 特許取得済みのVapor Smoothing技術を搭載し、蒸発した溶剤で部品の表面を均一に滑らかにします。 処理後の部品は射出成形のような外観と質感を持ち、気密性や耐水性、機械的性能が向上します。 パラメーター自動設定機能を備えており、設置面積が小さく卓上での使用が可能です。 従来の手作業に比べて処理時間を大幅に短縮し、均一な品質での生産を自動化します。 材料が表面全体に再分布されるため、寸法精度を損なうことなく後処理を行えます。 【特徴】 ●特許取得済のVapor Smoothing技術による均一で滑らかな表面仕上げ ●寸法精度を維持しながら気密性や耐水性などの機械的特性を向上 ●卓上に設置可能なコンパクト設計とパラメーター自動設定機能の搭載 【用途・事例】 ●自動車業界におけるガスストラットカバーの表面処理および劣化防止 ●医療業界向け子ども用ヘルメットの安全で滑らかな表面への仕上げ ●靴底やカスタム自転車サドルの耐久性向上および美観の維持

3Dプリンター用フィラメント製造機『Filament Maker TWO』

『Filament Maker TWO』は、3Dプリンター用フィラメント製造機です。 ペレットから直接フィラメントを製造でき、標準樹脂からスーパーエンジニアリングプラスチックまで幅広い材料に対応します。 優れたミキシングスクリューの搭載により、さまざまな添加剤をスムーズにブレンドしたオリジナル材料の開発が可能です。 新開発の3軸光学センサーを搭載し、より高精度で高品質なフィラメントの安定製造を実現します。 専用ソフトウェアを使用することで、製造中の温度やフィラメント径をリアルタイムで監視し、遠隔操作することも可能です。 【特徴】 ●標準樹脂からスーパーエンプラまで幅広い熱可塑性樹脂の製造 ●3軸光学センサー搭載による高精度なフィラメント径の自動調整 ●専用ソフトによるリアルタイム監視と無線接続を通じた遠隔操作 【用途・事例】 ●特殊材料や複合材料のカスタム開発と試作サイクルの高速化 ●産業廃棄物や廃材を用いた高付加価値なアップサイクル材への変換 ●大量成形前の事前評価および教育機関や研究開発での実験サポート

3Dプリンター用フィラメント製造機『Filament Maker ONE』

『Filament Maker ONE』は、3Dプリンター用フィラメント製造機です。 研究開発に必要な基本性能を備えたエントリーモデルとして、プラスチック廃材のリサイクルや独自材料の試作を1台で完結できます。 最大450℃の高温に対応し、汎用プラスチックからPEEKなどのスーパーエンプラまで幅広い熱可塑性樹脂のフィラメント化が可能です。 操作しやすい回転ボタンを備えたコンパクトな卓上サイズで、新材料の研究開発や教育機関でのプロトタイピングをサポートします。 【特徴】 ●最大450℃に対応しスーパーエンプラを含む幅広い熱可塑性樹脂の製造が可能 ●研究開発や教育機関での使用に適した基本性能搭載のエントリーモデル ●設置場所を選ばない省スペースな幅約50cmのコンパクトな卓上サイズ 【用途・事例】 ●プラスチック廃材の資源化による高付加価値なアップサイクル材の製造 ●外部に依存しない独自条件での特殊材料や複合材料のカスタム開発 ●材料配合の試験からフィラメント化および造形評価までのプロトタイピングの高速化

粉末造形方式3Dプリンター『Lisa X』

『Lisa X』は、粉末造形方式（SLS）3Dプリンターです。 幅広い材料に対応し、32種類ものパラメーター調整が可能です。 サポート構造なしで設計通りの形状を高速かつ高品質に造形できるため、後処理の手間を大幅に軽減します。 14mm/hの高速造形に対応し、ほとんどの部品や製品を24時間以内に完成させることが可能です。 セットアップから準備完了まで約45分で対応でき、試作や小ロット生産の時間を大幅に短縮します。 産業用の精度とスピードを持ちながら、省スペースに設置できるコンパクトな設計を採用しています。 高いコストパフォーマンスを実現しており、限られた空間でも高性能な3Dプリントを提供します。 【特徴】 ● サポートレスでの高品質造形および後処理工数の軽減 ● 14mm/hの高速造形と迅速なセットアップによる時間短縮 ● 限られた作業環境にも導入できるコンパクト設計 【用途・事例】 ● 治具や機能的なプロトタイプの製作 ● 複雑な形状が求められる小ロット生産品の製造 ● 大学や研究機関における研究開発や教育用途