3Dプリンター用表面処理装置『PostPro SF100』

金属3Dプリンタ『DeskFab H1』

『DeskFab H1』は高性能なPBF（Powder Bed Fusion）方式を採用したコンパクトな卓上型金属3Dプリンタです。 従来のPBF方式装置の課題であった高額な初期投資を大幅に削減し、金属3Dプリントの適用範囲を飛躍的に拡大します。 高付加価値な特殊部品から製造現場の治具や保守部品、研究開発まで、多様な現場での活用を可能にします。 【特徴】 ●コンパクト設計 デスクトップタイプで重量も140kgとコンパクトな設計のため、設置や搬入がスムーズに行えます。 ●高速造形 リコーティングと同時にレーザー照射を行うLFPT技術の採用により、効率的な造形が可能となり、造形時間を20～30%短縮できます。 ●安全性とメンテナンス性 30,000時間の耐久性を持つフィルターを内蔵しており、自動清掃システムにより手作業での清掃が不要なため、作業者の負担やリスクを軽減します。 【用途・事例】 ●MROパーツの内製化 治具・設備部品といったMRO（保守・修理・運用）向け副資材を内製化することで、外注加工における納期やコストの課題解決に貢献いたします。 ●小物鋳造品・板金部品の代替 金型製作が不要なため、小物鋳造品や板金部品をAM（アディティブ・マニュファクチャリング）で代替することで、開発のリードタイム短縮やコスト高騰などの課題を解決します。 ●教育・研究開発 デスクトップ型で低コストのため、従来は設備投資が課題であった学校や研究機関での材料研究などの研究開発用途にも適しています。

ワイヤーアーク積層造形システム『ArcBuilder 3D』

『ArcBuilder 3D』は、ワイヤーアーク積層造形システムです。 MAG溶接やMIG溶接を用いてビードを重ねるWAAM技術により希望の形状を形成します。 ダイヘン独自のアーク溶接技術「交流シンクロフィード」を応用することで造形物への入熱を抑制します。 金属の溶け崩れや垂れを防止しつつ多量の積層が可能で従来溶接比で造形能率が約24%向上します。 CADデータからロボットプログラムの生成を支援する専用ソフトを搭載しています。 鋳型不要で材料ロスを削減し滑らかな表面仕上げにより後工程の切削加工を減らします。 【特徴】 ●独自のアーク溶接技術応用による入熱抑制と造形能率約24%向上 ●CADデータからロボットプログラム生成を支援するソフト搭載 ●鋳型不要の金属造形と滑らかな表面仕上げによる後工程削減 【用途・事例】 ●自動車の排気部品やアルミタンクなどの金属部品の製造 ●船舶用プロペラや粉砕機スクリューといった複雑形状部品の造形 ●試作品や小ロット部品の製作における材料ロス削減と納期短縮

卓上型3Dプリンター用表面処理装置『PostPro SFX』

『PostPro SFX（ポストプロ・エスエフエックス）』は、卓上型3Dプリンター用表面処理装置です。 特許取得済みのVapor Smoothing技術を搭載し、蒸発した溶剤で部品の表面を均一に滑らかにします。 処理後の部品は射出成形のような外観と質感を持ち、気密性や耐水性、機械的性能が向上します。 パラメーター自動設定機能を備えており、設置面積が小さく卓上での使用が可能です。 従来の手作業に比べて処理時間を大幅に短縮し、均一な品質での生産を自動化します。 材料が表面全体に再分布されるため、寸法精度を損なうことなく後処理を行えます。 【特徴】 ●特許取得済のVapor Smoothing技術による均一で滑らかな表面仕上げ ●寸法精度を維持しながら気密性や耐水性などの機械的特性を向上 ●卓上に設置可能なコンパクト設計とパラメーター自動設定機能の搭載 【用途・事例】 ●自動車業界におけるガスストラットカバーの表面処理および劣化防止 ●医療業界向け子ども用ヘルメットの安全で滑らかな表面への仕上げ ●靴底やカスタム自転車サドルの耐久性向上および美観の維持

3Dプリンター用フィラメント製造機『Filament Maker TWO』

『Filament Maker TWO』は、3Dプリンター用フィラメント製造機です。 ペレットから直接フィラメントを製造でき、標準樹脂からスーパーエンジニアリングプラスチックまで幅広い材料に対応します。 優れたミキシングスクリューの搭載により、さまざまな添加剤をスムーズにブレンドしたオリジナル材料の開発が可能です。 新開発の3軸光学センサーを搭載し、より高精度で高品質なフィラメントの安定製造を実現します。 専用ソフトウェアを使用することで、製造中の温度やフィラメント径をリアルタイムで監視し、遠隔操作することも可能です。 【特徴】 ●標準樹脂からスーパーエンプラまで幅広い熱可塑性樹脂の製造 ●3軸光学センサー搭載による高精度なフィラメント径の自動調整 ●専用ソフトによるリアルタイム監視と無線接続を通じた遠隔操作 【用途・事例】 ●特殊材料や複合材料のカスタム開発と試作サイクルの高速化 ●産業廃棄物や廃材を用いた高付加価値なアップサイクル材への変換 ●大量成形前の事前評価および教育機関や研究開発での実験サポート

3Dプリンター用フィラメント製造機『Filament Maker ONE』

『Filament Maker ONE』は、3Dプリンター用フィラメント製造機です。 研究開発に必要な基本性能を備えたエントリーモデルとして、プラスチック廃材のリサイクルや独自材料の試作を1台で完結できます。 最大450℃の高温に対応し、汎用プラスチックからPEEKなどのスーパーエンプラまで幅広い熱可塑性樹脂のフィラメント化が可能です。 操作しやすい回転ボタンを備えたコンパクトな卓上サイズで、新材料の研究開発や教育機関でのプロトタイピングをサポートします。 【特徴】 ●最大450℃に対応しスーパーエンプラを含む幅広い熱可塑性樹脂の製造が可能 ●研究開発や教育機関での使用に適した基本性能搭載のエントリーモデル ●設置場所を選ばない省スペースな幅約50cmのコンパクトな卓上サイズ 【用途・事例】 ●プラスチック廃材の資源化による高付加価値なアップサイクル材の製造 ●外部に依存しない独自条件での特殊材料や複合材料のカスタム開発 ●材料配合の試験からフィラメント化および造形評価までのプロトタイピングの高速化

粉末造形方式3Dプリンター『Lisa X』

『Lisa X』は、粉末造形方式（SLS）3Dプリンターです。 幅広い材料に対応し、32種類ものパラメーター調整が可能です。 サポート構造なしで設計通りの形状を高速かつ高品質に造形できるため、後処理の手間を大幅に軽減します。 14mm/hの高速造形に対応し、ほとんどの部品や製品を24時間以内に完成させることが可能です。 セットアップから準備完了まで約45分で対応でき、試作や小ロット生産の時間を大幅に短縮します。 産業用の精度とスピードを持ちながら、省スペースに設置できるコンパクトな設計を採用しています。 高いコストパフォーマンスを実現しており、限られた空間でも高性能な3Dプリントを提供します。 【特徴】 ● サポートレスでの高品質造形および後処理工数の軽減 ● 14mm/hの高速造形と迅速なセットアップによる時間短縮 ● 限られた作業環境にも導入できるコンパクト設計 【用途・事例】 ● 治具や機能的なプロトタイプの製作 ● 複雑な形状が求められる小ロット生産品の製造 ● 大学や研究機関における研究開発や教育用途

LCD方式3Dプリンター『Liquid Crystal Magna』

『Liquid Crystal Magna』は、LCD方式3Dプリンターです。 Photocentric社が開発した特許取得済みのLCDスクリーンを光源とする技術により、広いエリアを高解像度で均一に照射し、高速な造形を実現します。 1時間あたり最大で高さ16mmの造形が可能であり、ラピッドプロトタイピングや大量生産に最適です。 また、搭載された特許取得技術「ブローピール」によって、造形後に完成品を破損させることなくバットから簡単に取り外すことができます。 義肢のマスカスタマイズ製造や、射出成型金型などの大型サイズ部品の造形など、さまざまな産業での製造効率を大幅に向上させます。 【特徴】 ●特許取得のLCDスクリーン光源による高解像度かつ均一な高速造形 ●特許技術「ブローピール」搭載による破損リスクの少ない完成品取り外し ●510×280×350mmの広い造形エリアによる大量生産への対応 【用途・事例】 ●射出成形に代わる金型レスでの部品大量生産（ハンガー100万個製造など） ●高温対応樹脂を活用したプラスチック射出成形用靴型の迅速製造 ●義肢のマスカスタマイズ製造および大型サイズ部品の造形

デルタ型ペレット方式3Dプリンター『WASPシリーズ』

『WASPシリーズ』は、デルタ型ペレット方式（FGF）3Dプリンターです。 ペレットから直接3Dプリントが可能であり、すでに流通している一般的な材料を使用できるため、フィラメントに比べて材料費を1/10に削減できます。 特許技術のファイヤーキャップシステムを含む5つの加熱システムにより500℃までの加熱に対応し、スーパーエンプラを用いた造形が可能です。 また、廃プラスチックや海洋ごみなどの再利用材料にも対応しており、環境に配慮したサステナブルなものづくりを支援いたします。 製造業での治具や工業部品の試作をはじめ、医療用部品や家具などさまざまな分野でご活用いただけます。 【特徴】 ●特許技術の加熱システム搭載によるスーパーエンプラでの造形対応 ●市販ペレットの使用によるフィラメント比1/10の材料コスト削減 ●真空吸着システムによるベッドへの定着力向上と反りの抑制 【用途・事例】 ●汎用プラスチックを用いた大型部品試作やラピッドプロトタイピング ●エンプラを使用した治具や工業部品の製造 ●廃プラスチックや海洋ごみを再利用したサステナブルな製品開発

DLP方式3Dプリンター『Stratasys Origin Two』

『Stratasys Origin Two（ストラタシス オリジンツー）』は、DLP方式3Dプリンターです。 独自のP3技術と5K高解像度プロジェクターを搭載し、細部まで鋭利かつ滑らかな造形品質を実現します。 加熱チャンバーを備えているため、高粘度や高耐熱といったさまざまな高機能樹脂材料に対応可能です。 寸法精度と再現性に優れ、試作品の確認だけでなく、最終製品の小ロット生産や治具製造など、製造現場の幅広いニーズに応えます。 【特徴】 ● 5Kプロジェクター搭載による高精細・高品質造形 ● 射出成形に匹敵する優れた表面仕上げと寸法精度 ● 加熱チャンバー搭載で幅広い高性能材料に対応 【用途・事例】 ● 航空宇宙や自動車部品などの最終製品の少量生産 ● 射出成形金型インサートや治具・工具の製造 ● 高精度が求められる試作品の高速造形