CNC旋盤『XT-8MY』

サポートアームシステム『CP 60/120/180』

『CP 60/120/180』は、サポートアームシステムです。 1,800Nまでの全耐荷重レベルに対応し、垂直部分のシステムチェンジも費用および重量を削減しながら容易に行えます。 統一された調節機構により、組み立て後も部品を取り外すことなく調節が可能です。 ワンマンでの取り付けにも対応し、アームの切断も簡単に行える多機能な設計を採用しています。 大型コネクターにも十分対応できる大きな断面積を持ち、データ回線と電力ケーブルの配線を簡単に分離できます。 開放型サポートアームにより、増設やメンテナンス時のアクセスも能率的に行えます。 【特徴】 ●1,800Nまでの耐荷重に対応し容易なシステムチェンジが可能 ●ワンマンで取り付けでき組み立て後も取り外し不要で調節可能 ●大きな断面積と開放型アームによる能率的なケーブル処理 【用途・事例】 ●生産工場や試験装置におけるコマンドパネルや操作盤の設置 ●データ回線と電力ケーブルの分離や大型コネクターの配線 ●増設やメンテナンス作業を容易にする環境での使用

バーリングタッパー

『BRT-400S II』は、バーリングタップ加工機です。 1アクションでバーリングとタップ加工を連続して行えるため、タップ忘れなどの不良を確実に防止します。 ACサーボモータによるネジピッチ同期制御を採用しており、品質の安定化とタップ折損リスクの低減を実現しました。 用途に合わせてバーリングのみ、またはタップのみの単独加工に切り替えることも可能です。 コの字型に曲がったワークの干渉を避けるオーバーハング機構を搭載し、立ち上がりキワへの加工にも対応します。 【特徴】 ●バーリングとタップ加工の連動制御による1アクション加工の実現 ●ACサーボモータによるネジピッチ同期制御での品質安定と折損低減 ●コの字型ワークの干渉を避けるオーバーハング機構の搭載 【用途・事例】 ●板金加工におけるバーリングおよびタップ加工の工程集約 ●加工工程の自動化によるタップ忘れ等のヒューマンエラー防止 ●ワークの立ち上がりキワや曲げ加工品への高精度なネジ立て

リニアモーションガイド『リニアモーションガイド』

摩擦抵抗が非常に小さく、静止摩擦と動摩擦の差がほとんどないため、精密かつ微細な直線運動が可能です。 理想的な転がり運動により摩擦係数と摩耗が少なく、長期間にわたり安定して高い精度を維持いたします。 相対的に大きい許容荷重と剛性を備えており、装置の小型化や費用削減、省エネルギーに貢献します。 潤滑構造を簡素化しているため、異なる潤滑状態における精度の再調整が不要です。 【特徴】 ● 静止摩擦と動摩擦の差が極めて少なく精密な微細運動が可能 ● 理想的な転がり運動による摩擦の抑制と長期間の高精度維持 ● 優れた許容荷重と剛性による装置の小型化やコスト削減 【用途・事例】 ● 半導体やディスプレイの製造装置および検査装置 ● 産業用ロボットや工作機械などの各種自動化設備 ● 高い走行精度と長寿命が求められる位置決め機構

精密ロータリー平面研削盤『PRG8-iQ』

『PRG8-iQ』は、精密ロータリー平面研削盤です 。 安定した送りや高精度加工を支える独自の門形構造を採用しており、重研削に耐え、高い精度を長期間維持します 。 岡本工作機械独自の文字レス対話ソフト「iQソフト」と15インチの大型タッチパネルを搭載し、複雑な研削スキルを必要としない直感的な操作を実現しました 。 最小設定単位0.1μmの精密な切込みに加え、研削量を一定に制御する不等速送り機能を備えています 。 チャック回転方式により、角形平面研削盤と比較して2倍以上の高生産性と大幅なサイクルタイム短縮を可能にします 。 【特徴】 ● 高剛性と長寿命を支え、ワークの着脱も容易な独自の門形構造 ● 15インチ大型タッチパネルと「iQソフト」による操作および研削設定の簡易化 ● 最小設定単位0.1μmの精密切込みと生産性を高める自動研削サイクル 【用途・事例】 ● 軸受部品や歯車などの量産平面加工および丸ワークの効率的な加工 ● セラミックスや脆性材、難削材の加工における高剛性研削 ● 複数の段差があるワークや、反りが発生しやすい薄物刃物の精密研削

CNC精密複合円筒研削盤『UGM360NC』

『UGM360NC』は、CNC精密複合円筒研削盤です 。 円筒研削、内面研削、ロータリー研削の機能を1台に融合し、ワンチャッキングでの工程集約を可能にしました 。 複数のといしを使用して同一サイクル内で研削を行うため、同心度の高精度化や段取り工程の大幅な短縮に寄与いたします 。 ベースとなる円筒研削盤の操作性を踏襲しつつ、省スペース化と高能率加工を両立した一台です 。 【特徴】 ● 円筒・内面・端面の研削をワンチャッキングで行う工程集約 ● 剛性に優れたT形一体フレーム構造による安定した研削精度 ● 直感的な操作が可能なタッチパネル式の文字レス対話ソフト 【用途・事例】 ● 歯車や減速機部品など高い同心度が求められる精密加工 ● 複数の研削工程を1台に統合することによる生産ラインの省スペース化 ● 多工程を要する複雑形状ワークの段取り時間短縮および高効率化

精密平面研削盤『PSG52SA1』

『PSG52SA1』は、精密平面研削盤です 。 チャックサイズ500×200mmに対応し、設置面積を抑えたサドル構造を採用しています 。 上下送り最小送り量0.1μmの設定が可能なACサーボモータにより、極めて精緻な研削加工を実現します 。 10インチの大型タッチパネルによる対話型ソフトを搭載し、自動ドレス機能を含めた直感的な操作が可能です 。 また、水回りにはステンレス材を標準採用し、高い防錆効果とメンテナンス性を両立させています 。 【特徴】 ● 省スペースなサドル構造により従来モデルDXシリーズからの更新に最適 ● ACサーボモータの採用による上下送り最小送り量0.1μmの高精度設定 ● 水回り部分へのSUS材標準採用による優れた防錆性能と長寿命化 【用途・事例】 ● 従来機と同じ設置スペースでの加工精度および操作性の向上 ● 自動ドレス機能を活用した作業工程の短縮および品質の安定化 ● 500×200mmサイズ以下の精密部品や金型部品の平面研削

空調機ドレン真空吸引装置

『ドレンスィーパー』は重力に頼らない真空吸引方式で、空調機から発生するドレンを勾配に関係なく排出する装置です。 従来の勾配を利用した排水が不要になるため、天井内空間が狭い場所やリニューアル時に有効です。 配管には継ぎ目のないロングチューブを使用するため水漏れの心配が少なく、敷設も簡単に行えます。 【特徴】 ●勾配不要の真空吸引方式 　真空ポンプの吸引力でドレンを排出するため、従来のような下り勾配を必要としません。 わずかな隙間があれば配管を敷設できます。 ●簡単な施工で工期短縮・コスト削減 　のり付けや勾配の計測が不要で敷設が簡単なため、工費の節減や工期の短縮に貢献します。 ●容易なメンテナンス 　メンテナンスは本体と各受水槽のみで、従来のような費用のかかる配管内の掃除は必要ありません。 【用途・事例】 ●空調機や気化式加湿器から発生するドレンの排出 ●ビルのリニューアル時や天井内空間が狭い場所でのドレン配管

プレスブレーキ『ミニベンダー』

プレスブレーキ『ミニベンダー』は試作加工や、通常のプレスブレーキでは面倒な小物曲げに最適なプレスブレーキです。 コンパクトサイズなので、既にお持ちの設備に増設されても置き場所に困らず 小物曲げと使い分けることで、より効率的に作業を進めることが可能です。 安定した姿勢なので、長時間作業も疲れません。 ●Ｚ軸Ｙ軸の2軸NC小型プレスブレーキ ●省スペース設計 ●見易く、操作し易いカラー液晶タッチパネル ●パルスハンドル

油圧プレス『デスクパンチャー』

『デスクパンチャー』はコンパクトで使いやすく、様々な金型を使用することができる油圧プレスです。 ●軽量、コンパクト、スペースを取りません ●ストローク調整が簡単 ●抜き型、切り欠き型、シャーリング型もOK ●見やすいパネルで操作が簡単 ●低価格で経済的