稼働監視とは？稼働監視システム導入で工場運営を効率化するポイント

公開日：2024.12.26 更新日：2024.12.26

日々高騰する原材料のコストや人件費は、工場の生産効率や運営コストに大きなダメージを与えます。しかし稼働監視システムを導入することで、業務の自動化や設備または機械の状況をリアルタイムで把握できるため、従業員の負担の軽減や過剰な運営コストの削減が期待できます。稼働監視システムの概要や導入すべき理由、また導入を完了させるまでのプロセスと注意点について解説します。

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稼働監視とは？

工場の生産ラインや設備の稼働状況をリアルタイムで監視する取り組みをいいます。異常が発生した際に速やかに検知したり、データを収集して効率的な生産を実現するための仕組みづくりに役立てたりします。

適切な稼働監視には、生産計画の遵守やトラブルの早期発見、生産効率の向上など、様々なメリットがあります。

生産ラインや設備の稼働状況をリアルタイムで把握できるようになると、機械の稼働時間や製品の生産数などの細かいデータ収集や分析が可能になり、より正確な生産計画が立てられるでしょう。また異常が発生した際には早期に対処できるため、生産の停止時間を最小限に抑えられます。

さらに、工場の稼働監視は生産効率の向上にも貢献します。稼働状況や生産データを分析すれば、無駄な時間やリソースの使用を削減できるでしょう。また生産ラインや設備のトラブルを事前に予測してメンテナンスを行うことにより、停止時間を減少させたり不良品の発生数を抑えたりすることができ、生産性を向上させられます。

工場の稼働監視は、生産効率の向上や品質管理の向上に大きく貢献する取り組みです。リアルタイムで稼働状況を把握し、効率的な生産を実現するためには、高性能のセンサーやモニタリングシステムの導入が不可欠です。

工場運営における稼働監視システム

工場の稼働監視を適格に効率よく行うためには、稼働監視システムの導入が欠かせません。

稼働監視システムは、工場の生産ラインや設備の稼働状況を既存のパソコンやスマホなどを用いてリアルタイムでモニタリングし、効率的な生産を支援するシステムです。稼働時間や稼働状態のデータ収集、見えにくいチョコ停から大がかりな停止時間や故障、生産ラインの停滞などの問題を早期に検知し、迅速に対応できるようにします。

また稼働監視システムは、機械や設備と連携した高性能なセンサーやカメラなどのデバイスを活用します。生産設備の稼働状況をリアルタイムで収集してデータを集約・分析すれば、生産ライン全体の状況把握やトラブルの予防に役立ちます。

稼働監視システムの具体的な機能としては、以下のようなものがあります。

リアルタイムモニタリング

生産ラインや設備の稼働状況を連携しているパソコンやスマホ、タブレットなどにリアルタイムで可視化し、異常が発生した際には即座に通知して教えてくれます。

故障予知

センサーが収集したデータや機械学習を活用して、故障の兆候を検知し、予防保全のためのメンテナンス計画を立てられます。また機械や設備がメンテナンス周期に差し掛かった際も、通知などで教えてくれます。

生産データ分析

生産ライン全体の稼働状況や生産性を分析し、生産計画の最適化や改善点の把握に活用できます。

レポーティング

稼働状況やトラブル発生履歴などのデータをレポート化し、運営管理者が効果的な意思決定を行うための情報を提供してくれます。

遠隔からの操作

遠隔地からでも設備の稼働状況が把握できるだけでなく、操作や異常時の対応も可能です。

効率的な生産管理やトラブルの早期解決、生産性向上など、工場における無駄を大幅に削減でき、最小限の力で最大の生産効果をもたらしてくれます。今後も技術の進化によって、より効果的な稼働監視システムが開発されることが期待されます。

稼働監視システムを導入すべき理由

稼働監視システムは、工場の規模が大きければ大きいほど早期の導入がおすすめです。その理由には以下が挙げられます。

燃料費や物価の高騰

国内・海外の情勢により近年では燃料費や物価の上昇が相次いでいます。そのため、生産工程をすべて「見える化」して生産効率を上げる必要があります。稼働監視システムなら原材料と生産量との関係性をデータ化できるため、過剰に仕入れて在庫処分を増やしたりあいまいな生産計画を立てたりすることがほぼなくなり、効率が良い生産が実現できます。

人件費の高騰

人手不足が深刻化するなか、人件費も毎年高騰する傾向にあります。そのため工場内における業務は、自動化できる箇所はすべて自動化して最低限の人数で稼働させる仕組みづくりの必要性は高まっています。稼働監視システムなら、すべての機械や設備のモニタリングを一括してリアルタイムで監視してくれるため、人力による点検や過剰に行っていたメンテナンスが不要になります。さらに機械や設備の管理のために毎日記録していた日報や報告書の作成など、細かな業務も不要になります。

求められる正確性による負担の増加

見落としがあったりエラーを出したり、人間が目視で監視や確認を行う場合はどうしても正確性に限界が生じます。それにもかかわらず、エラーや見落としを出さないためにさらに確認業務が追加されるなど、従業員への負担が増加します。人件費が高騰し人材不足のなか、本来注力すべきところが疎かになる場合もあるでしょう。

稼働監視システムなら常時正確なデータ収集とリアルタイムの監視が可能なため、システムに任せるべき箇所と人力で行うべき箇所が区別でき、本来必要な箇所へ人材を最適化できます。

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稼働監視システム導入のポイント

導入する稼働監視システムは、工場や設備にあった適切な製品を選択すべきです。初期費用を投じて導入したものの使いこなせずに放置している、既存の設備や機械に対応しておらず使用できなかった、などの問題になりかねません。そのような事態を防ぐため、導入する際のポイントについて解説します。

ポイント1　必要な機能と製品選び

はじめに、導入するシステムに必要な機能と製品選びが重要です。システムにはどのような機能が必要なのかを明確にします。

たとえば、システムの稼働状況だけでなく、社内ネットワークのトラフィックやセキュリティの監視など、必要な機能は企業や組織によって異なります。そのため導入を検討する際は、自社のニーズに合った機能を備えた製品を選定しましょう。

稼働監視システムは最長24時間365日稼働しているため、高い信頼性が求められます。またシステム導入後も長期間利用するため、使いやすさやカスタマイズ性が高い方が効率的な運用が可能となるでしょう。

さらに、導入にあたってはセキュリティ面も重視します。稼働監視システム自体にセキュリティ上の脆弱性が存在する場合、サイバー攻撃や情報漏えい、悪意のある人による設備や機械の遠隔操作などのリスクが高まります。

最後に、導入後のサポート体制も確認しましょう。万が一トラブルが発生した際には迅速な対応が求められるため、製品を提供している企業や販売代理店のサポート体制が整っているかは非常に重要です。

ポイント2　運営効率化によるコスト削減

稼働監視システムの導入には大きな初期費用が発生します。また導入後もライセンス費用などのランニングコストもかかるでしょう。そのため導入することでコスト削減が実現でき、確実に費用対効果が得られるかどうかも考慮します。

まず削減が見込まれるコストのひとつが人件費です。稼働監視システムは業務の自動化に大きく貢献します。定型的な作業や監視業務を自動化すれば従業員の負担が軽減され、人的リソースを効率よく活用できます。

またシステムのトラブルや障害をリアルタイムに把握できるため、問題が発生してから対応するまでの時間を大幅に短縮できます。システムの停止時間を抑えられるため、工場の運営における損失を最小化できます。

さらにシステムの負荷やリソース使用状況を常に把握できるため、機械や設備における過剰なリソースの使用や無駄な負荷のかかり方を把握し、最適化できます。結果、運用コストを大幅に削減できるでしょう。

また昨今の稼働監視システムはセキュリティ面でも優れています。製品によっては設備や機械のセキュリティ監視を一括で行えるため、リスクを最小限に抑えられるほか、セキュリティ対策にかかるコストも削減できます。

稼働監視システムを導入した際に削減が期待できるコストの計算は、人件費・減少が見込まれる損失・機械と設備におけるリソース・セキュリティ・その他の5つの観点からおおよその費用を算出し、費用対効果が見込めるかを把握しましょう。ほとんどの製品は無料で試用できるため、複数の製品を比較検討してもよいでしょう。

ポイント3　導入成功のためのプロセスと注意点

製品を決定してから導入を検討するまでのプロセス、および自社の工場へ導入する際は、慎重な計画が不可欠です。下記の手順で導入します。

1.現状の評価

現在の業務プロセスや機械・設備を詳細に評価し、改善すべきポイントを特定します。新しいシステムの導入における課題や必要な機能が明らかになります。

2.システム選定

複数のシステムベンダーから提案を受け取り、適切なシステムを選定します。この際にはコストや機能だけでなく、ベンダーの信頼性やサポート体制も考慮すべきです。

3.目標の明確化

導入したシステムを用いて達成したい具体的な目標を明確に定義します。たとえば、導入後2カ月以内に生産性を20%増加させる、導入後半年以内に、自動化が見込まれる業務のうち30%の自動化を完了させるなど、期間と達成目標を具体的に決めましょう。

4.チームの組織

システムを導入する際の責任者を含めた導入チームを編成し、各メンバーの役割と責任を明確にします。プロジェクトマネージャー、システム担当者、マニュアル作成者などが含まれます。

5.テストとトレーニング

システム導入後は、徹底したテストと従業員へのトレーニングを実施します。あらかじめマニュアルを作成しておき共有しておけば、よりスムーズなトレーニングになり従業員が理解しやすくなるでしょう。

さらに導入後は、下記に注意するとより短期間で自社工場の設備・機械に適応させられます。

・従業員からのフィードバックの収集

テストやトレーニング中、実際にシステムを利用する従業員からのフィードバックを積極的に取り入れます。従業員のニーズや課題に対応してマニュアルを更新することで、システム導入の成功確率が高まります。

・リスク管理

新しいシステム導入には様々なリスクが伴います。計画段階からリスクを洗い出し、対策を講じる必要があります。たとえば、データ移行の際のエラーやシステム障害への備えなどが挙げられます。

・持続的な改善

システム導入後も定期的な評価と改善を行います。変化する業務環境や技術に適応し続けるためには、持続的な改善が不可欠です。

適した稼働監視システムを導入し効率的な工場運営を！

工場のコスト削減および生産性の向上を実現させるには、適切な稼働監視システムの導入は不可欠です。施設・機械の稼働状況や生産ライン全体の効率をリアルタイムで把握でき、異常が検知された際には通知で知らせてくれるため、迅速な対応ができます。工場の運営コストの最小化や生産の停滞を最小限に抑えられるでしょう。

さらに稼働監視システムが作成したデータを蓄積し分析することで、生産ラインの改善点やトラブルの発生要因を明らかにできます。稼働状況や異常を「見える化」することで、効率的なメンテナンス計画の策定や生産プロセスの最適化が可能になります。

また、工場内のいくつかの業務が自動化されるため、従業員の負担やリソースの最適化にもつながります。

このように導入には様々な効果が期待できます。しかし、やみくもに導入せずにポイントを抑えて、設備や業務内容に合わせた稼働監視システムの選定・導入を進めていきましょう。