HT3P形セーフティコマンダ

高温真空チャンバー内部監視用カメラ『MLT-KDS230-5MP-HT』

『MLT-KDS230-5MP-HT』は、高温真空チャンバー内部監視用カメラです。 台湾大手半導体メーカーの製造プロセス装置に多数の採用実績があり、過酷な環境下での確実な監視をサポートします。 耐熱400℃、耐圧15kg/c㎡までの環境で使用可能であり、特殊仕様のステンレス製耐熱・耐圧ケースを採用しています。 循環冷却系設計は、CDA、冷却水、冷媒液から冷却方式を選択でき、排気や排水は工場の一次側に排出可能です。 フルHD解像度での高画質な映像出力を備え、設置環境や要件に応じたカスタマイズにも柔軟に対応します。 【特徴】 ●耐熱400℃および耐圧15kg/c㎡までの過酷な環境への対応 ●特殊仕様のステンレス製耐熱・耐圧ケースによる堅牢設計 ●CDAや冷却水などから選択可能な循環冷却系システム 【用途・事例】 ●半導体製造プロセス装置における高温真空チャンバー内部の監視 ●高温および高圧環境下での工業グレードによるモニタリング ●フルHD映像出力による製造ラインの精密な状況確認

脱臭排気装置『活性炭ユニット HY-04N』

『活性炭ユニット』は、脱臭排気装置です。 排出空気中にあるトルエンなどの有害物質を活性炭が吸着し、臭いを取り除くだけでなく、クリーンな空気に変えて排出します。 ミスト処理には乾式のフィルター吸着式を、臭気処理には大容量300kgの粒状活性炭を用いた活性炭吸着式を採用しています。 電動モーターによるダンパー切替式の風量制御や、11kwのシロッコファンを備えており、あらゆる臭気対策のニーズに対応する強力な排気と脱臭性能を両立しています。 【特徴】 ●粒状活性炭による有害物質の吸着とクリーンな空気の排出 ●フィルター吸着式ミスト処理と活性炭吸着式臭気処理の採用 ●電動モーターによるダンパー切替式の風量制御機能 【用途・事例】 ●塗装工程などで発生する塗料やシンナーなどの悪臭対策 ●排出空気中におけるトルエンなど有害物質の確実な低減 ●さまざまな作業現場におけるクリーンな環境の維持と臭気対策

消臭スプレー装置『NS-200』

『NS-200』は、消臭スプレー装置です。 塗料やシンナーなどの悪臭対策に効果的で、森林の香りにより快適な作業空間を提供します。 天然植物から抽出した純植物性の消臭液を採用し、トルエンやキシレンなど塗料に含まれる悪臭の元を分解して無臭物質に変化させます。 トランスフォーマーから取り出したエアーを利用し、排気ダクト内に消臭剤をスプレーする仕組みです。 自動的にエアー流量を検知して塗装中のみスプレーするため、ランニングコストを大幅に節約できます。 薬液タンクを内蔵したコンパクトな設計により、設置スペースを取らない点も魅力です。 【特徴】 ●トルエンやキシレンなどの悪臭成分を分解する純植物性の消臭液 ●エアー流量の自動検知による塗装中のみのスプレーとコスト節約 ●薬液タンクを内蔵した省スペースで設置可能なコンパクト設計 【用途・事例】 ●塗装作業時における塗料やシンナーなどの悪臭対策 ●排気ダクト内への消臭剤スプレーによる作業環境の改善 ●金属やプラスチックを侵さない純植物性消臭液を用いた空間維持

塗装ブース用除塵装置『エアシャワー』

『エアシャワー』は、塗装ブース用除塵装置です。 ブースの出入口に設置し、高風速のジェットエアで作業者の衣類や靴などに付着したゴミを効率的に吹き飛ばします。 塗装不良の原因となるゴミやブツの持ち込みを未然に防ぎ、作業環境のクリーン化と品質向上を強力にサポートします。 タイマーによって動作時間を10秒単位で設定できるほか、3時間毎の自動リフレッシュ運転機能も搭載しています。 差圧計によるフィルターの目詰まり確認や、泥落とし機能の標準装備など、日常の運用やメンテナンス性にも配慮された設計です。 【特徴】 ●高風速ジェットエアと角度調整可能なパンカールーバーによる強力な除塵 ●10秒単位の動作時間設定および3時間毎の自動リフレッシュ運転機能 ●差圧計によるフィルター目詰まり確認と容易なフィルター交換 【用途・事例】 ●塗装ブース出入口への設置による作業者からのゴミやブツの持ち込み防止 ●作業者の衣類や帽子および手袋などに付着した塵埃の確実な吹き飛ばし ●標準装備された泥落とし機能による作業靴の汚れ除去とクリーンな環境維持

バーリングタッパー

『BRT-400S II』は、バーリングタップ加工機です。 1アクションでバーリングとタップ加工を連続して行えるため、タップ忘れなどの不良を確実に防止します。 ACサーボモータによるネジピッチ同期制御を採用しており、品質の安定化とタップ折損リスクの低減を実現しました。 用途に合わせてバーリングのみ、またはタップのみの単独加工に切り替えることも可能です。 コの字型に曲がったワークの干渉を避けるオーバーハング機構を搭載し、立ち上がりキワへの加工にも対応します。 【特徴】 ●バーリングとタップ加工の連動制御による1アクション加工の実現 ●ACサーボモータによるネジピッチ同期制御での品質安定と折損低減 ●コの字型ワークの干渉を避けるオーバーハング機構の搭載 【用途・事例】 ●板金加工におけるバーリングおよびタップ加工の工程集約 ●加工工程の自動化によるタップ忘れ等のヒューマンエラー防止 ●ワークの立ち上がりキワや曲げ加工品への高精度なネジ立て

樹脂成形品エッジ処理システム

高純度炭素繊維をフィラメントに使用した革新的な赤外線カーボンランプヒーターにより、高い熱効率を実現。 ロボット技術との組み合わせで、従来は手作業で行っていた糸バリ除去やパーティングライン処理の完全自動化を可能にいたします。 3次元形状に合わせた効率的な照射ができ、自動車外装部品をはじめとする製造現場での省人化や品質向上に寄与いたします。 直火を使用しない電気式熱源への置き換えにより、作業環境の安全性向上とともにCO2排出量の削減といった環境負荷低減にも大きく貢献する次世代の加熱技術です。 【特徴】 ●ロボット技術との融合によるバリ処理工程の完全自動化と省人化 ●特殊なU字形ヒーターによる3次元形状への高効率な赤外線照射 ●直火不使用の電気式熱源による作業現場の安全性向上と環境負荷低減 【用途・事例】 ●バンパーやロッカーモールなどの自動車外装部品におけるバリ取り工程 ●プラスチック成形品におけるパーティングラインの目立たない仕上げ処理 ●バーナー加熱からの置き換えによる生産プロセスの脱炭素化と省エネ推進

自律走行搬送ロボット（AMR）『CarryBot』

『CarryBot』は、自律走行搬送ロボット（AMR）です。 LiDARや複数の深度カメラを搭載し、マーカーやタグを必要とせずにレイアウト変更へ迅速に対応する「vSLAM」技術により、極めて柔軟な運用を可能にします。 最大150kgの積載能力を備え、部品搬送や梱包箱の配送など、作業内容に合わせて多様なアタッチメントをカスタマイズ可能です。 5つの多層的な安全対策を講じることで、人とロボットが共存する現場でも安全かつ効率的な配送をサポートいたします。 オープンなロボットプラットフォーム「Robot OS」を採用し、豊富なAPIを活用した外部システムとの連携も容易です。 【特徴】 ●タグ不要で環境変化に即応するvSLAM技術と高度な自律走行ナビゲーション ●多様なアタッチメント交換による現場の作業に合わせた高いカスタマイズ性 ●LiDARや衝突センサーなどの多層的な安全対策による確実な障害物回避 【用途・事例】 ●工場や倉庫内における部品および梱包済みの箱の精密かつ丁寧な搬送 ●物流センターやスーパーマーケットなどの大規模施設での効率的な配送支援 ●複数台のロボット連携による出荷ピーク時の協力配送作業の円滑化

大容量産業用配送ロボット『PUDU T600シリーズ』

『PUDU T600シリーズ』は、大容量産業用配送ロボットです。 工業向けの大重量貨物搬送を目的として設計されており、最大600kgの超大容量積載に対応することで搬送効率を大幅に向上させます。 操作用パネルを備えた「標準タイプ」と、ラック下への潜り込みやリフトアップが可能な「アンダーライドタイプ」の2形態をラインアップし、現場のニーズに合わせた選択が可能です。 VDA5050標準通信プロトコルに対応しているため、既存のシステムや他社製ロボットとの高度な協調スケジューリングを容易に実現します。 独自のナビゲーション技術により複雑な環境改修なしで迅速に導入でき、生産ラインの変化にも柔軟に適応いたします。 【特徴】 ●最大600kgの重量物を一度に搬送可能な超大容量の積載能力 ●現場に合わせて選べる標準タイプと低背設計のアンダーライドタイプの2形態 ●VDA5050プロトコル準拠による優れたシステム拡張性とマルチロボット連携 【用途・事例】 ●重量物の搬送業務における輸送回数の削減および搬送プロセスの無人化 ●エレベーター連携モジュールを活用した多層階にわたる自律的なフロア間配送 ●ラックグループ認識機能を活かした倉庫内での高精度なピッキング・プレース作業

基板実装向け3次元AOI装置『MV-6 Alpha』

『MV-6 Alpha』は、基板実装向け3次元AOI装置です。 独自の「OMNI-VISION®」技術により、2Dと3Dの同時検査を可能にし、不良検出力を大幅に向上させています。 8段カラー照明とデジタルモアレ技術を組み合わせることで、部品の浮きや欠品だけでなく、鏡面部品やガラス素材の正確な高さ計測も実現しました。 AI技術を活用したOCR検査やディスクリート部品用のはんだ検査アルゴリズムなど、高度な自動化機能で多様な検査ニーズに柔軟に対応します。 【特徴】 ●8段階の照射角度をもつ5色カラー照明による不良箇所を際立たせる高い検出力 ●独自のデジタルモアレ技術を用いた高精度な2Dおよび3Dの同時計測機能 ●AI技術を搭載したOCR検査や4方向の斜視カメラによる多角的な自動検査 【用途・事例】 ●チップ部品の欠品や浮き、ICリードの濡れ不良など微細な実装不良の検出 ●装置内基板反転機構を活用したフローライン上での効率的な基板両面検査 ●専用アルゴリズムを用いた挿入部品のはんだ不良や部品文字の正確な判別