電源システム機器総合カタログ

食品移送特化ポンプ『クロスパドルポンプ』

『クロスパドルポンプ』は、高粘度液移送用ポンプです。 従来のポンプでは移送できない、比較的大きな固形物が混入している液体や高粘度液体の移送が可能な食品移送特化ポンプです。 二対のパドルがケーシング内で回転運動をする容積排除型の機構を採用しています。 5cm大の固形物混入液体の移送に対応し、デリケートなつぶ物も低破損率で移送できます。 10万CPの高粘度液も超低速回転により、移送物を練らずに移送することが可能です。 可逆運転機能により清掃時の液回収を効率化できるほか、わずか1〜2分で簡単に分解できるためメンテナンス性にも優れています。 【特徴】 ●5cm大の固形物混入液体を低破損率で移送可能 ●10万CPの高粘度液を超低速回転で練らずに移送 ●わずか1〜2分で簡単に分解できる優れたメンテナンス性 【用途・事例】 ●餃子、シューマイ、メンチカツなどの具材の成型機ホッパーへの移送 ●デリケートな固形物を含む高粘度食品液体の移送 ●可逆運転による吐出ライン内の液回収および清掃工程

抜け防止ロック電源ケーブル『LOCK POWER CABLE』

『LOCK POWER CABLE』は、抜け防止ロック電源ケーブルです。 お手持ちの機器に差し込むだけで、工具や加工の手間なく簡単に取り付けが可能です。 ソケット側の内部構造のみでロックするため、接続する機器側を選ばない万能な設計となっています。 メーカー従来品と比べてソケット部がスリム化されたことで、隣接ポートとの干渉を大幅に軽減します。 電源系統の冗長化管理に便利なカラーモデル（赤／青）をラインアップし、誤脱事故を未然に防ぎます。 【特徴】 ●工具や加工作業が一切不要で差し込むだけの簡単ワンタッチ取り付け ●接続機器を選ばずにソケット側の内部構造のみで確実に固定する独自ロック仕様 ●隣接コネクタとの干渉を軽減するスリム設計および系統識別に最適なカラーモデル 【用途・事例】 ●医療現場や放送局、データセンターにおける重要機器の電源誤脱事故防止 ●ロック電源コンセントバー（PDU）との組み合わせによる両側での徹底した誤脱対策 ●赤と青のカラーモデルを活用した電源のA系統およびB系統の視覚的な識別管理

抜け防止ダブルロック電源ケーブル『DOUBLE-LOCK POWER CABLE』

『DOUBLE-LOCK POWER CABLE』は、抜け防止ダブルロック電源ケーブルです。 電源の入力と出力の両側をワンタッチでロックします。 面倒な取付作業や工具は不要で、機器に差し込むだけで確実に固定できます。 プラグ側はサイドとセンターのラッチがPDU内部の溝にロックする仕組みです。 ソケット側もC13やC15、C19などの多様なコネクタ形状に対応しています。 PSEやRoHS10に適合し、サーバーやネットワーク機器の安定稼働に貢献します。 【特徴】 ●面倒な取付作業や工具が不要で機器に差し込むだけのワンタッチロック機構 ●プラグ側とソケット側の双方で電源の入力と出力を同時にロックする構造 ●ニーズの高いC13やC15、C19などの多様なソケット形状のラインアップ 【用途・事例】 ●PDUやUPSなどの電源出力機器とサーバー間の誤脱防止対策 ●振動や接触による意図しないケーブルの抜けが発生しやすい環境での電源保護 ●高い信頼性が求められるデータセンターや産業用設備での安定給電管理

抜け防止ロック電源コンセントバー『LOCK PDU』

『LOCK PDU』は、抜け防止ロック電源コンセントバーです。 コードを差し込むだけで自動ロックがかかる独自のブレードロックシステムを搭載しています。 C14プラグのアースピンをソケットの内部構造のみでしっかりと固定します。 取り外す際は、赤いボタンを押しながら引くだけで簡単にロックを解除できます。 オプションの赤色や青色のロック電源ケーブル（C13-C14）と組み合わせることで、A系統やB系統の給電ラインを視覚的に判別可能です。 サーバーラックなどの設置環境に合わせて、4ポート、10ポート、16ポートのラインアップから選択できます。 【特徴】 ●差し込むだけで自動ロックする独自のブレードロックシステム ●赤いボタンを押しながら抜くだけのワンタッチロック解除機構 ●設置環境に合わせて選べる4・10・16ポートのラインアップ 【用途・事例】 ●データセンターやサーバーラック内における電源ケーブルの誤脱事故防止 ●赤・青のカラーケーブルを用いたA系統・B系統の給電ライン視覚管理 ●高い信頼性と安全性が求められるIT・通信インフラ設備への安定給電

抜け防止ロック電源ケーブル『LOCK POWER HOSPITAL GRADE CABLE』

『LOCK POWER HOSPITAL GRADE CABLE』は、抜け防止ロック電源ケーブルです。 ソケット内部のロック機構だけで固定するため、接続する機器を選ばずに抜け防止対策が行えます。 工具や加工の手間がなく、ワンタッチで装着できるため医療現場での誤脱事故を未然に防ぎます。 ラインアップには、UL規格準拠のホスピタルグレードに対応した「APW7-HG5-15/C13LS-02」と、医用プラグJIS T 1021に適合した「APW15-H5-15/C13LS-」を用意しています。 PSEやRoHS10に対応しており、安全で信頼性の高い医療環境を構築します。 【特徴】 ●ソケット内部のロック機構により接続機器を選ばない万能仕様 ●工具や加工が一切不要でワンタッチ装着が可能な抜け防止構造 ●UL規格準拠のホスピタルグレードや医用プラグJIS規格に適合 【用途・事例】 ●医療現場における各種医療機器の電源誤脱事故防止 ●頻繁な抜き差しを必要としない医療用電子機器の常時接続保護 ●病院施設などの高い信頼性と安全性が求められる電源系統の整備

レーザ式基板マーキング装置『ML-PM20F3/ML-PM30C3』

『ML-PM20F3/ML-PM30C3』は、レーザ式基板マーキング装置です 。 シリアルナンバー、原産地、工程管理用の二次元コードや文字をレーザマーカでダイレクトにマーキングします 。 スタンプ方式に比べ印字品質が安定し、かすれやつぶれのないマーキングが可能です 。 ファイバレーザ搭載機は金属やセラミックなど多様な素材に対応し、高精細な印字ができます 。 高精度な位置決めにより、限られたスペースへの印字が可能となり、基板設計の自由度が向上します。 レーザマーキング装置を生産管理システムと接続することで、生産計画との連携や製造情報の追跡が可能です 。 【特徴】 ●かすれやつぶれのない高品位な二次元コードや文字のダイレクトマーキング ●PLCやGOT採用による高信頼性および常時パソコン接続不要の安定運用 ●内蔵反転機（オプション）で両面印字対応および省スペース利用 【用途・事例】 ●プリント基板上の任意位置へのシリアルナンバーや二次元コードの高速印字 ●トレーサビリティシステムとの連携による生産計画の共有と製造情報の追跡 ●アライメント補正や印字後コード読取などのオプションを活用した不良流出防止

ルーター式基板分割機『MR2535H2』

『MR2535H2』は、ルーター式基板分割機です。 小型で複雑形状の多数個取り基板を、ルーター方式で分割します。 プリント基板を低ストレスでカットできるため、従来の手折りやプレス方式における応力による実装部品（積層セラミックコンデンサなど）の破損リスクを軽減できます。 集塵機を装置下部に内蔵することで省スペースでご利用いただけます。 【特徴】 ●低ストレスカットによる実装部品の破損リスク軽減 ●集塵機内蔵による省スペース利用 ●X-Y軸移動速度の高速化による生産性の大幅な向上 【用途・事例】 ●複雑形状または多数個取りの基板分割 ●医療やアミューズメント分野で需要のある曲線のカット

バリ取り機

『DB1500S』は、板金加工後のバリや角面を研削・除去するバリ取り機です。 3本×2列のブラシ配置と、ブラシ軌跡および回転軸の高度な組み合わせにより、あらゆる角度から効率よく研削を行うことが可能です。 解析に基づいた最適なブラシ軌跡を実現することで、仕上がりの均一性を高めるとともに、工具レスでブラシ交換ができる設計によりメンテナンス性にも優れています。 また、自動光量調節機能付きのファイバーセンサーを搭載しており、レンズの汚れにも対応できるため、安定したブラシ測長が可能です。 【特徴】 ● 3本×2列ブラシによる広範囲かつ多角的な研削能力 ● 解析技術に基づく最適なブラシ軌跡による均一な仕上がり ● 工具レスで容易に行えるメンテナンス性の高い設計 【用途・事例】 ● 板金加工後のバリ除去およびエッジの角面取り加工 ● タレットパンチプレスやレーザー加工機の後工程における品質向上 ● ブラシモニタリング機能を用いた安定した連続加工運用

ファイバーレーザパンチプレス『MF3048 HL』

『MF3048 HL』は、ファイバーレーザパンチプレスです。 30トンのプレス能力を持つパンチ駆動用サーボモータをC型フレームにコンパクトに収め、安定した高品質な加工を実現します。 Y方向にはツインボールネジを採用し、ワイドなテーブルベースで支えることで、高速移動時の安定性と加工精度を向上させています。 高速・高精度なレーザ出力制御により、複雑な形状や多様な金属材料の切断において高品質な仕上がりを提供します。 さらに、加工点モニタリングシステムにより、安定した連続運転をサポートします。 【特徴】 ●サーボモータドライブとツインボールネジによる優れた安定性 ●パンチ・レーザ・タップ・成形加工による工程集約 ●高い省エネ性能を実現した環境配慮型設計 【用途・事例】 ●1台でのパンチ・タップ・成形等の加工工程集約 ●稼働監視システムを活用した設備状態の可視化 ●銅やアルミなど多様な金属材料の切断加工