バリ取り機

オイルミストコレクター『リドエアートルネックス』

『リドエアートルネックス』は、オイルミストコレクターです。 工場での金属加工時や飲食店での調理時に発生する油煙・オイルミストを捕集し、作業環境改善や排気対策に貢献します。 電子式集塵フィルタを採用しており、長時間運転でも目詰まりしにくく風量が低下しない特長を持ちます。 0.5μm以下の微細な粒子までしっかり吸着し、工作機器へのオイルミスト逆流を防ぎます。 1台ごとに設置可能なRB600のほか、複数台の設備へ集約接続できる大風量のRY2500やRY5000をラインナップしています。 低電力設計により消費電力を抑え、電気代削減と省エネに寄与します。 【特徴】 ●目詰まりしにくく風量を維持する電子式集塵フィルタ採用 ●0.5μm以下の微細なオイルミストまで吸着する高い集塵効率 ●低電力設計による電気代の大幅な削減効果 【用途・事例】 ●工作機械での金属加工時に発生するオイルミスト対策 ●複数台の工作機械からのオイルミスト集約処理 ●飲食店における調理時の油煙やニオイの排気対策

ワイヤーアーク積層造形システム『ArcBuilder 3D』

『ArcBuilder 3D』は、ワイヤーアーク積層造形システムです。 MAG溶接やMIG溶接を用いてビードを重ねるWAAM技術により希望の形状を形成します。 ダイヘン独自のアーク溶接技術「交流シンクロフィード」を応用することで造形物への入熱を抑制します。 金属の溶け崩れや垂れを防止しつつ多量の積層が可能で従来溶接比で造形能率が約24%向上します。 CADデータからロボットプログラムの生成を支援する専用ソフトを搭載しています。 鋳型不要で材料ロスを削減し滑らかな表面仕上げにより後工程の切削加工を減らします。 【特徴】 ●独自のアーク溶接技術応用による入熱抑制と造形能率約24%向上 ●CADデータからロボットプログラム生成を支援するソフト搭載 ●鋳型不要の金属造形と滑らかな表面仕上げによる後工程削減 【用途・事例】 ●自動車の排気部品やアルミタンクなどの金属部品の製造 ●船舶用プロペラや粉砕機スクリューといった複雑形状部品の造形 ●試作品や小ロット部品の製作における材料ロス削減と納期短縮

ノイズフィルタ『NF3000C-DxA／HF3000C-Rx／NF3000C-Rx シリーズ』

『NF3000C-DxA／HF3000C-Rx／NF3000C-Rx シリーズ』は、ノイズフィルタです。 三相3線式500VACに対応し、SCCR（短絡電流定格）への対応を実現した製品群です。 Listed認定品であれば、どのメーカーのブレーカーとも組み合わせて使用できるため、UL508Aに基づく制御盤の設計において機器選定が容易になります。 小型高機能な「NF3000C-DxA」と、省スペース・コイル2段型で高減衰な「HF3000C-Rx」コイル1段型大電流で小型化の「NF3000C-Rx」をラインアップし、さまざまな装置のノイズ対策に貢献します。 RoHS指令に対応しているほか、UL、cTUVus、ENといった海外安全規格を取得しており、グローバル展開する装置にも最適です。 【特徴】 ●SCCR対応によりListed認定ブレーカーと自由に組み合わせ可能 ●UL、EN、CSA等の海外安全規格を取得しグローバル展開に対応 ●小型高機能型と高減衰コイル2段型を用途に合わせて選択可能 【用途・事例】 ●半導体製造装置、工作機械、大型ロボット ●汎用インバータ、サーボ等の応用装置 ●CVCF等の電源装置

ダクト型エアフィルター『電石サニフィルター』

『電石サニフィルター』は、ダクト型エアフィルターです。三菱電機やパナソニックの専用空調機に多く採用していただいています。 空調の吹出口に接続して使用するディスポーザブルタイプのフィルターで、東レ株式会社の開発によるトレミクロンを採用しています。 プラスとマイナスに分極させた不織布による強力な電界が、周囲の浮遊粒子やカビ、ホコリをほぼ完全に吸着します。 微風吹出し方式により、温度ムラの少ない均一な室内環境を実現し、作業者の体感温度低下や食材の表面乾燥を防ぎます。 汚れたら新品に交換するだけの簡単メンテナンスで、衛生的かつ経済的にクリーンな作業空間を維持できます。 【特徴】 ●トレミクロンの電界によるカビやホコリなどの優れた吸着性能 ●微風吹出しによる室内の温度ムラ解消と食材の表面乾燥防止 ●汚れたら交換するだけのディスポーザブル仕様による高い衛生面 【用途・事例】 ●食品工場や容器および包材工場におけるカビ飛散や落下菌対策 ●空調の冷風直撃による作業者の体感温度低下の改善 ●室内の均一な温度管理が求められる現場での空調環境向上

アンプ内蔵 CMOSレーザセンサ『FASTUS ZA-Bシリーズ』

『FASTUS ZA-Bシリーズ』は、アンプ内蔵 CMOSレーザセンサです。 マイクロメートルオーダーの繰返精度と優れた直線性（リニアリティ）保証を実現しています。 高精細有機ELディスプレイの搭載により「デジタル表示＝距離値」を可能とし、誰でも簡単に設定が行えます。 高分解能シャッターと自動サンプリング調整により、黒色・金属・透明体などさまざまな素材を安定検出します。 IO-Linkに対応し、各種予知保全データの取得や遠隔からの設定管理に貢献します。 【特徴】 ● マイクロメートルオーダーの繰返精度とリニアリティ保証 ● 高精細有機ELディスプレイ搭載による優れた視認性と操作性 ● 高分解能シャッターと自動サンプリング調整による各種素材の安定検出 【用途・事例】 ● ビスケットの有無および良品・不良品の検出 ● ネジ締め機におけるネジ設置確認 ● 段ボールの通過確認

小型切削加工機『FANUC ROBODRILL α-DiB5 Plusシリーズ』

『FANUC ROBODRILL α-DiB5 Plusシリーズ』は、小型切削加工機です。 高剛性な機構部と最新の制御機能により、高速・高精度・高品位な切削加工を実現します。 多彩な主軸ラインアップや熱変位補正機能により、さまざまな加工領域や環境下でも安定した生産性を発揮します。 徹底した予防保全機能と優れた保守性により、長期間の安定稼働と高い稼働率に貢献します。 直感的な操作が可能な専用画面やファナック製ロボットとの容易な連携により、作業効率化と自動化を強力にサポートします。 【特徴】 ●高剛性構造と最新制御機能による高速・高精度・高品位加工の実現 ●リアルタイム熱変位補正機能と高信頼性設計による安定した長期間稼働 ●iHMI対応の直感的な操作画面とロボット連携による自動化の容易化 【用途・事例】 ●自動車部品や精密機械部品等の金属加工における穴あけ・タッピング・ミリング加工 ●24時間連続稼働を必要とする自動化生産ラインや多品種少量生産システムでの活用 ●ロボットや各種周辺機器との連携によるワーク着脱および加工工程の自動化

小型切削加工機『FANUC ROBODRILL DCシリーズ』

『FANUC ROBODRILL DCシリーズ』は、小型切削加工機です。 機械動作の高速化による加工時間短縮に加え、加工安定性や稼働率の向上を実現します。 新機構部の採用と、加工対象に応じて選択できる強力な主軸ラインナップにより、非切削時間を徹底して削減しながら高い切削性能を発揮します。 熱変位を抑制する構造とリアルタイム補正機能により、暖機運転なしで安定した加工品質を保持します。 【特徴】 ●送り軸と主軸の高速化および制御改良による加工時間短縮 ●伝熱解析に基づく構造見直しと熱変位補正機能による安定加工 ●新設計カバーと拡散型クーラントノズルによる効率的な切粉排出 【用途・事例】 ●クランクケースやインバータケース等の自動車・機械部品加工 ●2軸テーブル追加によるインペラ等の同時5軸加工 ●小径工具を用いた金型や精密小物の高速・高精度加工

エアー配管用三層管配管システム『ライトエアー』

『ライトエアー』は、エアー配管用三層管配管システムです。 アルミ管をポリエチレンで挟み込んだ三層構造により、優れた強度と軽さを両立しています。 手作業で自由に曲げ加工が可能なため配管の切り回しが容易で、継手の接続箇所を削減してエアー漏れリスクを低減します。 パイプや継手に錆が発生せずクリーンなエアー供給を実現し、従来配管と比べて施工時間を短縮できます。 【特徴】 ●強度の高いアルミ管をポリエチレンで挟み込んだ耐食性に優れる3層構造 ●自由に曲げ加工が可能なため接続箇所を大幅削減し漏れリスクを低減 ●錆びない素材の採用による常にクリーンで安全なエアー供給 【用途・事例】 ●工場内におけるエアー配管の新設およびライン変更時の施工時間短縮 ●内部突起でドレン水をブロックするメスチーズを活用したエアー取出口の設置 ●既設の鋼管やステンレス鋼管からの手軽な配管更新および変換

自走ロボット『VIVACE』

『VIVACE』は、自走ロボットです。 搬送ロボットと協働ロボットを一体化し、離れた作業場所へ自ら移動してさまざまな工程を自動化します。 ツールチェンジャーによる自動工具交換で、1台で複数役の作業を担当可能です。 専用ステーションへのドッキング機構により、機械的にズレなく高精度な位置決めを実現します。 走行部とアーム部を1つのタブレットで一元管理し、シンプルな操作性を提供します。 ※本製品は開発中であり、本書の内容は予告なく変更される場合があります。 【特徴】 ● 搬送と協働アームの一体化による1台での複数工程対応 ● 専用ステーションへのドッキングによる高精度な位置決め ● 1つのタブレットで走行部とアーム部を一元操作可能なシステム 【用途・事例】 ● 加工機へのワーク搬入出やネジ締め・箱詰め作業の自動化 ● 溶接作業ラインにおける部品の自動供給および完成品搬送 ● マシニングセンタや旋盤ラインでの材料供給・回収作業