動線可視化分析システム『F-Scope』

無人搬送車『M2』（リコー）

リコーのAGV「リコー 無人搬送車『M2』」では一般的な磁気式ではなく光学式を採用。 AGVで一般的な磁気テープではなく市販の黒色ビニールテープを利用した画像認識誘導方式で走行することで、手軽かつ低コストに走路設定ができます。 ●簡単な走路設計 / 運行指示 　・安価なテープなため、コースの修正/変更を容易に行うことができます 　　（ビニールテープ（20mm幅）：5円/m、磁気テープ：1,000円/m） 　　⇒技術者/専門家によるルート設計不要 　　⇒生産方式/レイアウトなどの変更対応や改善反映が簡単 　・運行指示データは、AGV搭載タブレットPCに直接入力、もしくは手持ちのPCで作成できます ●フレキシブル走行 　・コンパクト設計により、設備が動かせないような狭い場所も走らせることができます 　・90度/180度のターンが可能：単独走行時（牽引走行時は不可） 　・曲線が引きやすく最小旋回半径：R600mm以上で曲がります 　・走行速度は、1m/分から30m/分までの範囲で設定可能 　・上部積載（最大積載重量：60kg）および牽引（最大牽引重量：500kg（※））可能 　　※参考値：路面や運用などによる

組み込み無線LANボード『FLEXLAN ECシリーズ』

『FLEXLAN ECシリーズ』は、組み込みタイプの無線LANボードです。 Wi-Fi 6（IEEE 802.11ax）準拠、ワイド入力電源（6-60VDC）に対応した組み込みタイプ無線LANボードです。 名刺の半分以下の超小型サイズで、1.5W以下の低消費電力を実現しています。 電源投入から約10秒で起動するため、バッテリー駆動機器や頻繁に電源をON/OFFする機器への搭載に最適です。 【特徴】 ●IEEE 802.11ax/ac/n/a/b/g 準拠の無線LAN通信 ●1.5W以下の低消費電力と電源投入から約10秒の高速起動 ●機器の小型化に貢献する名刺サイズ以下の超小型設計 【用途・事例】 ●AGVやフォークリフトなどの移動体端末への組み込み ●POS端末や医療機器などへの無線通信機能の追加 ●バッテリー駆動を行うIoTデバイスや小型産業機器への搭載

分析可視化プラットフォーム『D-Board』

『D-Board（ディー・ボード）』は位置情報の分析可視化プラットフォームです。 各種測位システムで収集した位置情報データを統合し、ダッシュボード形式で可視化します。 リアルタイム／ログ表示の基本機能に加えて、様々なKPI指標の表示に対応しています。 ヒートマップ機能やエリア分析機能なども搭載。現場の的確な管理・業務改善活動をサポートします。 【特徴】 ●各種測位システムの位置情報データを一括管理しリアルタイムや履歴再生で可視化 ●稼働率や速度などのKPI指標カスタマイズおよび長期間のデータ分析に対応 ●クラウド不要のローカル運用によるランニングコスト削減とセキュリティリスク軽減 【用途・事例】 ●工場や作業現場における動線およびエリア別滞在時間の見える化 ●稼働率や移動速度の分析を通じた的確な業務改善と作業効率化 ●履歴データの蓄積・分析による長期的視点での現場運用最適化

自己学習型測位分析システム『A-Indicator』

『A-Indicator（エー・インジケーター）』は、工場や倉庫などの屋内環境で、作業者などの位置を高精度に可視化します。 BLEビーコンとAIを組み合わせた独自開発の測位エンジンにより、従来型より少ないビーコン数で運用できます。 導入コストや保守負担を抑えながら、安定した測位を実現します。 運用負荷を抑えて、現場のDXを無理なくスタートできます。 【特徴】 ●日米特許の自己組織化アルゴリズムによる高精度な測位 ●配線工事や事前の調査計測が不要な容易な導入および維持管理 ●速度・時間・稼働率などを多角的に分析・可視化する専用ダッシュボード 【用途・事例】 ●工場や倉庫における物品・機器管理および作業動線の最適化 ●建設現場やトンネルなどの特殊環境下における所在把握や安全管理 ●AGV等の動力車や特定機材の位置・動線管理

稼働監視システム『LINKA3』

『LINKA3』は、稼働監視システムです。 設備や人、物、環境など工場内のさまざまなデータを収集し、現場の状況をリアルタイムで可視化します。 LANがない古い設備から最新の制御装置まで幅広い機器と接続可能で、プログラミング不要の設定によりスムーズな導入が可能です。 自動収集した稼働データに停止理由や担当者名などの詳細情報を紐づけて管理でき、異常発生時のメール自動通知やCSV出力にも対応します。 時系列チャートでのデータ分析や進捗管理、工程・品質管理に活用することで現場のDXを強力に推進します。 【特徴】 ● 設備や人、物、環境など工場内のあらゆる情報をリアルタイムで可視化 ● さまざまなメーカーの設備や機器、外部システムと接続できる豊富なインターフェイス ● プログラミング不要の簡単設定によるスムーズな導入と早期運用 【用途・事例】 ● 異常停止や加工完了のメール自動通知による現場のリアルタイム稼働監視 ● 稼働データへの停止理由や担当者名の紐づけ記録による非稼働要因の分析・改善 ● 工程・製番ごとの進捗や作業者工数の可視化による原価算出および業務効率化

メーター自動読み取りソフト『計器読む像』

『計器読む像』は、カメラと画像解析ソフトを設置するだけの、少額な投資で作業者に代わってメーター値を自動記録することができるメーター自動読み取りソフトウェアです。 ●働き方改革の実現・人手不足を解消 　巡回作業員による各メーターの数値確認作業、記録作業の省力化を実現します。 　目視点検またはその記録にかける労力を削減し、働き方改革を実現。人手不足を解消します。 ●設備稼働状況・点検頻度の向上 　遠く離れた施設でも、遠隔で数値を自動読み取りすることができます。 　また、一定周期で測定可能なため、点検頻度の向上、設備稼働状況を確認できます。 ●設置は簡単、低コスト 　カメラを取り付けるだけ。設備・ラインの停止は不要です。 　市販のUSBカメラ・ネットワークカメラを利用するため、導入費用は低コストで構築できます。

動画マニュアルソフト『tebiki』

デスクレスワーカー向け現場支援システム『tebiki』は、現場の教育・技能伝承の課題を解決するクラウドサービスです。 従業員のスキルと現場のノウハウを可視化し、一元管理することができます。 動画を活用することで、紙マニュアルでは伝わりにくい「カン・コツ」を視覚化し、OJTの効率化や業務の標準化を推進いたします。 さらに、AIを活用して動画の編集や手順書形式のマニュアル作成を行うことも可能です。 【特徴】 ●スマートフォンで撮影するだけで、誰でも簡単に動画マニュアルを作成できます。動画内の音声を自動で文字起こしし、100カ国以上の言語に自動翻訳する機能も備えています。 ●AI編集機能により、撮影した動画アップロードすると、AIが映像・音声を解析し、手順ごとの動画分割、テキスト生成、強調スタンプの配置を自動で提案します。音声のない動画でも映像内容をもとに編集でき、各手順のタイトルや説明文も自動生成できます。 ●現場の能力や技術をスキルとして登録し、従業員のスキルを可視化するスキルマップを作成できます。マニュアルとスキルを紐づけることで、評価基準を統一することも可能です。 ●従業員の学習進捗状況や習熟度をリアルタイムで把握できるレポート機能や、理解度を確認するテスト機能を搭載しています。 【用途・事例】 ●製造業：新人研修の講義時間削減や、外国人スタッフのスキルアップに貢献します。 ●物流業：動画によるマニュアル化で業務を分かりやすく伝え、ノウハウ共有を容易にします。 ●卸売・小売業：全店舗で同じ内容の教育を提供し、業務の標準化・平準化を推進します。

管理ソフトウェアおよびサービスソリューション『VIVE Business+』

『VIVE Business+』は、管理ソフトウェアおよびサービスソリューションです。 HTCの管理ソフトウェアおよびサービスソリューションであり、バーチャル運用をスムーズかつ簡単に実行できるよう設計されています。 独自コンテンツのアップロードやライブラリ管理、アプリのインストールなどを行えます。 QRコードを使用したシンプルなデバイス登録やリモートモニタリング機能も搭載しています。 オンライン操作に加えオフライン機能にも対応し、柔軟な運用を可能にします。 【特徴】 ●QRコードによるシンプルなデバイス登録 ●アプリのインストールやアップデートを行うリモートコンテンツ管理 ●Webアプリでのオンライン操作とコンソールによるオフライン操作への対応 【用途・事例】 ●複数台のVRヘッドセットにおける一括設定および運用管理 ●業務トレーニングやチーム連携強化に向けたVRコンテンツの配信 ●遠隔からのバッテリー状態把握とデバイス状態のモニタリング

自走ロボット『VIVACE』

『VIVACE』は、自走ロボットです。 搬送ロボットと協働ロボットを一体化し、離れた作業場所へ自ら移動してさまざまな工程を自動化します。 ツールチェンジャーによる自動工具交換で、1台で複数役の作業を担当可能です。 専用ステーションへのドッキング機構により、機械的にズレなく高精度な位置決めを実現します。 走行部とアーム部を1つのタブレットで一元管理し、シンプルな操作性を提供します。 ※本製品は開発中であり、本書の内容は予告なく変更される場合があります。 【特徴】 ● 搬送と協働アームの一体化による1台での複数工程対応 ● 専用ステーションへのドッキングによる高精度な位置決め ● 1つのタブレットで走行部とアーム部を一元操作可能なシステム 【用途・事例】 ● 加工機へのワーク搬入出やネジ締め・箱詰め作業の自動化 ● 溶接作業ラインにおける部品の自動供給および完成品搬送 ● マシニングセンタや旋盤ラインでの材料供給・回収作業