ファンレス産業用パネルコンピュータ『PT-Mシリーズ』

位置情報・動態管理システム『dokoja』

『dokoja（ドコジャ）』は、高精度RFIDタグを使用した位置情報・動態管理システムです 。 クラウド版とオンプレミス版に対応しています 。 各メンバーの現在の所在状況をリアルタイムで表示できるほか、マップ画像上やカード形式で各区域のメンバー人数を確認することもできます 。 指定した条件に基づいた、個人およびグループごとの日次・期間中の所在履歴も表示・確認できます 。 滞在超過や機器状態の異常発生時には、画面やメールで通知する機能も備えています 。 車両入退管理システムや、クリーンルーム向けハンズフリー入退室管理システムと組み合わせての活用も可能です。 【特徴】 ● 高精度なRFIDタグを利用した位置情報・動態管理を実現 ● 滞在超過、機器状態、タグ電池NGなどの通知機能を搭載し、画面やメールでアラートを送信可能 ● メンバー別、区域別、マップ上で現在の所在状況をリアルタイムで表示 【用途・事例】 ● 指定した日付や期間で、個人またはグループの１日の所在履歴、滞在時間をグラフと時間数で確認 ● メンバーの所在を視覚的に把握できるマップ機能を任意の画像で設定し運用 ● 所在履歴やタグの検知履歴などのデータをCSV形式のテキストデータとして出力 ●車両入退管理やクリーンルームと連携した入退・所在管理

バーリングタッパー

『BRT-400S II』は、バーリングタップ加工機です。 1アクションでバーリングとタップ加工を連続して行えるため、タップ忘れなどの不良を確実に防止します。 ACサーボモータによるネジピッチ同期制御を採用しており、品質の安定化とタップ折損リスクの低減を実現しました。 用途に合わせてバーリングのみ、またはタップのみの単独加工に切り替えることも可能です。 コの字型に曲がったワークの干渉を避けるオーバーハング機構を搭載し、立ち上がりキワへの加工にも対応します。 【特徴】 ●バーリングとタップ加工の連動制御による1アクション加工の実現 ●ACサーボモータによるネジピッチ同期制御での品質安定と折損低減 ●コの字型ワークの干渉を避けるオーバーハング機構の搭載 【用途・事例】 ●板金加工におけるバーリングおよびタップ加工の工程集約 ●加工工程の自動化によるタップ忘れ等のヒューマンエラー防止 ●ワークの立ち上がりキワや曲げ加工品への高精度なネジ立て

樹脂成形品エッジ処理システム

高純度炭素繊維をフィラメントに使用した革新的な赤外線カーボンランプヒーターにより、高い熱効率を実現。 ロボット技術との組み合わせで、従来は手作業で行っていた糸バリ除去やパーティングライン処理の完全自動化を可能にいたします。 3次元形状に合わせた効率的な照射ができ、自動車外装部品をはじめとする製造現場での省人化や品質向上に寄与いたします。 直火を使用しない電気式熱源への置き換えにより、作業環境の安全性向上とともにCO2排出量の削減といった環境負荷低減にも大きく貢献する次世代の加熱技術です。 【特徴】 ●ロボット技術との融合によるバリ処理工程の完全自動化と省人化 ●特殊なU字形ヒーターによる3次元形状への高効率な赤外線照射 ●直火不使用の電気式熱源による作業現場の安全性向上と環境負荷低減 【用途・事例】 ●バンパーやロッカーモールなどの自動車外装部品におけるバリ取り工程 ●プラスチック成形品におけるパーティングラインの目立たない仕上げ処理 ●バーナー加熱からの置き換えによる生産プロセスの脱炭素化と省エネ推進

防爆形タッチパソコン『EXPC-6220』

『EXPC-6220』は、ゾーン2の危険場所で使用可能な防爆形タッチパソコンです。 22型ワイドの大画面液晶にフルHD（1,920×1,080）の高解像度を備え、従来品と比較して視認性の向上と薄型化を実現しました。 OSにはWindows 10 IoT Enterprise 2021 LTSCを採用し、Core i7プロセッサーと32GBメモリの搭載により、負荷の高いアプリケーションも安定して動作します。 投影型静電容量方式のタッチパネルは、最適化されたノイズフィルターにより、製造現場での確実な操作をサポートします。 防爆記号「Ex db ec IIC T4 Gc」を取得しており、危険場所におけるDX推進やIT化を強力に後押しします。 【特徴】 ●22型ワイド大画面とフルHD解像度による高い視認性および本体の薄型化 ●最適化ノイズフィルター付き投影型静電容量方式によるスムーズな操作感 ●第8世代Core i7プロセッサーと32GBメモリ搭載による高い処理能力 【用途・事例】 ●ゾーン2危険場所におけるDX推進およびIT化のための情報表示・入力端末 ●各社PLCや防爆形スキャナ、はかりと連携した製造ラインのデータ収集・管理 ●大画面を活かした図面閲覧や作業指示のデジタル化によるペーパーレス化

稼働監視システム『Nazca Neo Linka』

『Nazca Neo Linka』は「工場マネジメント」をコンセプトに開発した生産設備の稼働監視システムです。 工作機械やPLCといった生産設備の稼働データをリアルタイムに収集し、パソコンやスマートフォンからいつでも稼働状態を把握できます。 ●機械の稼働データを収集し、いつでも確認 ●任意の期間で稼働実績を集計・分析 ●自動で製造原価を算出 ●加工の計画と実績を対比 ●複数人同時操作でNCプログラムを送受信 ●工場内のNCプログラムを一元管理

工程監視構築ツール『JoyWatcherSuite』

『JoyWatcherSuite』 は、様々な用途の監視システムを容易に構築できる開発ツールです。 機械・装置単体から生産工場やプラント、ビル設備等の大規模な監視システムを構築することが可能です。 ●使いやすく、フレキシブルなシステム構築 　機能機械単体の監視から大規模プラント監視・制御まで、用途に応じたシステムを構築。 　対話形式のパラメータ設定のみでスクリプトなど特別な知識は不要です。 ●「純国産」の信頼性 　純国産パッケージならではの迅速、確実なサポートでスムーズな導入、運用を実現します。 ●ベーシック・低価格で実質的な機能を網羅 　主要メーカのPLCドライバと65,536点のI/O点数を標準装備し、低価格で提供します。

屋外長距離通信ゲートウェイ『LGW01-040-N』

『LGW01-040-N』は、屋外長距離通信ゲートウェイです。 広範囲のデータ収集を可能にする長距離Bluetooth通信に対応しています。 配線工事が困難な屋外や広大な工場敷地内においても、安定したネットワーク構築を容易に実現します。 SIRC製センサユニットと組み合わせることで、電力や稼働状況といった現場の多様なアナログ情報をデジタル化し、効率的な遠隔監視体制の構築に貢献します。 【特徴】 ●広域通信を可能にする長距離Bluetoothの採用 ●屋外設置に適した高い耐環境性能による安定したデータ伝送 ●SIRC製センサユニットとの連携による既存設備の容易なIoT化 【用途・事例】 ●広大な工場敷地内やビル間に点在する設備稼働状況の一元管理 ●通信インフラの構築が困難な場所や屋外施設での遠隔モニタリング ●既存設備への後付けによるデータ収集システムの構築

自律走行搬送ロボット（AMR）『CarryBot』

『CarryBot』は、自律走行搬送ロボット（AMR）です。 LiDARや複数の深度カメラを搭載し、マーカーやタグを必要とせずにレイアウト変更へ迅速に対応する「vSLAM」技術により、極めて柔軟な運用を可能にします。 最大150kgの積載能力を備え、部品搬送や梱包箱の配送など、作業内容に合わせて多様なアタッチメントをカスタマイズ可能です。 5つの多層的な安全対策を講じることで、人とロボットが共存する現場でも安全かつ効率的な配送をサポートいたします。 オープンなロボットプラットフォーム「Robot OS」を採用し、豊富なAPIを活用した外部システムとの連携も容易です。 【特徴】 ●タグ不要で環境変化に即応するvSLAM技術と高度な自律走行ナビゲーション ●多様なアタッチメント交換による現場の作業に合わせた高いカスタマイズ性 ●LiDARや衝突センサーなどの多層的な安全対策による確実な障害物回避 【用途・事例】 ●工場や倉庫内における部品および梱包済みの箱の精密かつ丁寧な搬送 ●物流センターやスーパーマーケットなどの大規模施設での効率的な配送支援 ●複数台のロボット連携による出荷ピーク時の協力配送作業の円滑化

大容量産業用配送ロボット『PUDU T600シリーズ』

『PUDU T600シリーズ』は、大容量産業用配送ロボットです。 工業向けの大重量貨物搬送を目的として設計されており、最大600kgの超大容量積載に対応することで搬送効率を大幅に向上させます。 操作用パネルを備えた「標準タイプ」と、ラック下への潜り込みやリフトアップが可能な「アンダーライドタイプ」の2形態をラインアップし、現場のニーズに合わせた選択が可能です。 VDA5050標準通信プロトコルに対応しているため、既存のシステムや他社製ロボットとの高度な協調スケジューリングを容易に実現します。 独自のナビゲーション技術により複雑な環境改修なしで迅速に導入でき、生産ラインの変化にも柔軟に適応いたします。 【特徴】 ●最大600kgの重量物を一度に搬送可能な超大容量の積載能力 ●現場に合わせて選べる標準タイプと低背設計のアンダーライドタイプの2形態 ●VDA5050プロトコル準拠による優れたシステム拡張性とマルチロボット連携 【用途・事例】 ●重量物の搬送業務における輸送回数の削減および搬送プロセスの無人化 ●エレベーター連携モジュールを活用した多層階にわたる自律的なフロア間配送 ●ラックグループ認識機能を活かした倉庫内での高精度なピッキング・プレース作業