セットプレス『βパンチプレス／PαパンチプレスⅡ』

高温真空チャンバー内部監視用カメラ『MLT-KDS230-5MP-HT』

『MLT-KDS230-5MP-HT』は、高温真空チャンバー内部監視用カメラです。 台湾大手半導体メーカーの製造プロセス装置に多数の採用実績があり、過酷な環境下での確実な監視をサポートします。 耐熱400℃、耐圧15kg/c㎡までの環境で使用可能であり、特殊仕様のステンレス製耐熱・耐圧ケースを採用しています。 循環冷却系設計は、CDA、冷却水、冷媒液から冷却方式を選択でき、排気や排水は工場の一次側に排出可能です。 フルHD解像度での高画質な映像出力を備え、設置環境や要件に応じたカスタマイズにも柔軟に対応します。 【特徴】 ●耐熱400℃および耐圧15kg/c㎡までの過酷な環境への対応 ●特殊仕様のステンレス製耐熱・耐圧ケースによる堅牢設計 ●CDAや冷却水などから選択可能な循環冷却系システム 【用途・事例】 ●半導体製造プロセス装置における高温真空チャンバー内部の監視 ●高温および高圧環境下での工業グレードによるモニタリング ●フルHD映像出力による製造ラインの精密な状況確認

防爆パネルPC『R19IHAT-66EX-T』

『R19IHAT-66EX-T』は、防爆パネルPCです。 屋外や明るい場所でも画面が見やすい1000nitsの高輝度ディスプレイを搭載しています。 ATEXおよびIECExの防爆基準を満たしており、ゾーン2の防爆エリアで安全に使用できます。 冷却ファンがないためホコリや故障のリスクが少なく、ヒーター内蔵によりマイナス20度の極寒環境でも動作可能です。 IP66の防塵防水性能とMIL-STD-810Gに準拠した堅牢設計で、過酷な現場のDX化やデータの可視化を強力にサポートします。 【特徴】 ●IP66防塵防水およびMIL-STD-810G準拠の堅牢なファンレス設計 ●ゾーン2対応のATEXおよびIECEx防爆認証取得（日本防爆申請中） ●マイナス20度の極寒環境でも動作可能なヒーター内蔵の高輝度ディスプレイ 【用途・事例】 ●防爆エリアにおける安全な遠隔監視および機器操作 ●現場データの可視化による生産性向上とペーパーレス化の推進 ●屋外や過酷な環境下での安定したデータ処理および制御

脱臭排気装置『活性炭ユニット HY-04N』

『活性炭ユニット』は、脱臭排気装置です。 排出空気中にあるトルエンなどの有害物質を活性炭が吸着し、臭いを取り除くだけでなく、クリーンな空気に変えて排出します。 ミスト処理には乾式のフィルター吸着式を、臭気処理には大容量300kgの粒状活性炭を用いた活性炭吸着式を採用しています。 電動モーターによるダンパー切替式の風量制御や、11kwのシロッコファンを備えており、あらゆる臭気対策のニーズに対応する強力な排気と脱臭性能を両立しています。 【特徴】 ●粒状活性炭による有害物質の吸着とクリーンな空気の排出 ●フィルター吸着式ミスト処理と活性炭吸着式臭気処理の採用 ●電動モーターによるダンパー切替式の風量制御機能 【用途・事例】 ●塗装工程などで発生する塗料やシンナーなどの悪臭対策 ●排出空気中におけるトルエンなど有害物質の確実な低減 ●さまざまな作業現場におけるクリーンな環境の維持と臭気対策

消臭スプレー装置『NS-200』

『NS-200』は、消臭スプレー装置です。 塗料やシンナーなどの悪臭対策に効果的で、森林の香りにより快適な作業空間を提供します。 天然植物から抽出した純植物性の消臭液を採用し、トルエンやキシレンなど塗料に含まれる悪臭の元を分解して無臭物質に変化させます。 トランスフォーマーから取り出したエアーを利用し、排気ダクト内に消臭剤をスプレーする仕組みです。 自動的にエアー流量を検知して塗装中のみスプレーするため、ランニングコストを大幅に節約できます。 薬液タンクを内蔵したコンパクトな設計により、設置スペースを取らない点も魅力です。 【特徴】 ●トルエンやキシレンなどの悪臭成分を分解する純植物性の消臭液 ●エアー流量の自動検知による塗装中のみのスプレーとコスト節約 ●薬液タンクを内蔵した省スペースで設置可能なコンパクト設計 【用途・事例】 ●塗装作業時における塗料やシンナーなどの悪臭対策 ●排気ダクト内への消臭剤スプレーによる作業環境の改善 ●金属やプラスチックを侵さない純植物性消臭液を用いた空間維持

塗装ブース用除塵装置『エアシャワー』

『エアシャワー』は、塗装ブース用除塵装置です。 ブースの出入口に設置し、高風速のジェットエアで作業者の衣類や靴などに付着したゴミを効率的に吹き飛ばします。 塗装不良の原因となるゴミやブツの持ち込みを未然に防ぎ、作業環境のクリーン化と品質向上を強力にサポートします。 タイマーによって動作時間を10秒単位で設定できるほか、3時間毎の自動リフレッシュ運転機能も搭載しています。 差圧計によるフィルターの目詰まり確認や、泥落とし機能の標準装備など、日常の運用やメンテナンス性にも配慮された設計です。 【特徴】 ●高風速ジェットエアと角度調整可能なパンカールーバーによる強力な除塵 ●10秒単位の動作時間設定および3時間毎の自動リフレッシュ運転機能 ●差圧計によるフィルター目詰まり確認と容易なフィルター交換 【用途・事例】 ●塗装ブース出入口への設置による作業者からのゴミやブツの持ち込み防止 ●作業者の衣類や帽子および手袋などに付着した塵埃の確実な吹き飛ばし ●標準装備された泥落とし機能による作業靴の汚れ除去とクリーンな環境維持

工業用乾燥炉『ベスタオーブン VTシリーズ』

『ベスタオーブン VTシリーズ』は、工業用乾燥炉です。 強力な熱風を水平方向に循環させる側方流方式を採用し、大型ワークの加熱乾燥に効率よく対応します。 全機種に強制排気ブロアを標準装備しており、有機溶剤などのガスが発生する試料の乾燥にも威力を発揮します。 200℃以上での長時間乾燥が可能で、タイマー式の電子制御により予約運転や作業管理の省力化を実現します。 炉内の有効高さは2,000mmまで対応しており、内容積が大きく搬出入のしやすい設計が特長です。 熱源には独自設計のシーズヒーターを採用し、絶縁性が高く長寿命な性能を備えています。 コントロールパネルはデジタル表示で見やすく、照光式押しボタンスイッチにより動作確認も容易です。 【特徴】 ●熱風が水平方向に循環する側方流方式による優れた乾燥熱効率 ●有機溶剤などのガス発生試料にも対応する強制排気ブロアを標準装備 ●搬出入に合わせた3種類の床仕様やユニット連結による奥行延長への対応 【用途・事例】 ●有機溶剤等のガスが発生する試料の加熱乾燥 ●ユニット連結による長尺ワークの乾燥 ●台車を用いた大型ワークのスムーズな搬出入作業

バーリングタッパー

『BRT-400S II』は、バーリングタップ加工機です。 1アクションでバーリングとタップ加工を連続して行えるため、タップ忘れなどの不良を確実に防止します。 ACサーボモータによるネジピッチ同期制御を採用しており、品質の安定化とタップ折損リスクの低減を実現しました。 用途に合わせてバーリングのみ、またはタップのみの単独加工に切り替えることも可能です。 コの字型に曲がったワークの干渉を避けるオーバーハング機構を搭載し、立ち上がりキワへの加工にも対応します。 【特徴】 ●バーリングとタップ加工の連動制御による1アクション加工の実現 ●ACサーボモータによるネジピッチ同期制御での品質安定と折損低減 ●コの字型ワークの干渉を避けるオーバーハング機構の搭載 【用途・事例】 ●板金加工におけるバーリングおよびタップ加工の工程集約 ●加工工程の自動化によるタップ忘れ等のヒューマンエラー防止 ●ワークの立ち上がりキワや曲げ加工品への高精度なネジ立て

樹脂成形品エッジ処理システム

高純度炭素繊維をフィラメントに使用した革新的な赤外線カーボンランプヒーターにより、高い熱効率を実現。 ロボット技術との組み合わせで、従来は手作業で行っていた糸バリ除去やパーティングライン処理の完全自動化を可能にいたします。 3次元形状に合わせた効率的な照射ができ、自動車外装部品をはじめとする製造現場での省人化や品質向上に寄与いたします。 直火を使用しない電気式熱源への置き換えにより、作業環境の安全性向上とともにCO2排出量の削減といった環境負荷低減にも大きく貢献する次世代の加熱技術です。 【特徴】 ●ロボット技術との融合によるバリ処理工程の完全自動化と省人化 ●特殊なU字形ヒーターによる3次元形状への高効率な赤外線照射 ●直火不使用の電気式熱源による作業現場の安全性向上と環境負荷低減 【用途・事例】 ●バンパーやロッカーモールなどの自動車外装部品におけるバリ取り工程 ●プラスチック成形品におけるパーティングラインの目立たない仕上げ処理 ●バーナー加熱からの置き換えによる生産プロセスの脱炭素化と省エネ推進

防爆形タッチパソコン『EXPC-6220』

『EXPC-6220』は、ゾーン2の危険場所で使用可能な防爆形タッチパソコンです。 22型ワイドの大画面液晶にフルHD（1,920×1,080）の高解像度を備え、従来品と比較して視認性の向上と薄型化を実現しました。 OSにはWindows 10 IoT Enterprise 2021 LTSCを採用し、Core i7プロセッサーと32GBメモリの搭載により、負荷の高いアプリケーションも安定して動作します。 投影型静電容量方式のタッチパネルは、最適化されたノイズフィルターにより、製造現場での確実な操作をサポートします。 防爆記号「Ex db ec IIC T4 Gc」を取得しており、危険場所におけるDX推進やIT化を強力に後押しします。 【特徴】 ●22型ワイド大画面とフルHD解像度による高い視認性および本体の薄型化 ●最適化ノイズフィルター付き投影型静電容量方式によるスムーズな操作感 ●第8世代Core i7プロセッサーと32GBメモリ搭載による高い処理能力 【用途・事例】 ●ゾーン2危険場所におけるDX推進およびIT化のための情報表示・入力端末 ●各社PLCや防爆形スキャナ、はかりと連携した製造ラインのデータ収集・管理 ●大画面を活かした図面閲覧や作業指示のデジタル化によるペーパーレス化