ポータブル3次元測定器『Quantum X FaroArm®シリーズ』

印字検査用画像センサ『GVS-OCRシリーズ』

『GVS-OCRシリーズ』は、印字検査用画像センサです。 撮像画像を「囲んで」「選んで」「ティーチング」するだけの3ステップで、誰でも簡単にセットアップが可能です。 業界初となるWEBサーバを搭載しており、専用ソフト不要でGoogle Chromeなどのブラウザからリモート操作や管理が行えます。 暗号化された製造年月日や製造所固有記号の認識にも対応し、食品業界などのトレーサビリティ確保に貢献いたします。 オートカレンダ機能により、時間経過で更新される日付印字にも自動で追従するため、再設定の手間を省けます。 保護等級IP67に対応したカメラボディにより、水がかかる現場や装置内でも安心して使用できる製品です。 【特徴】 ●3ステップのティーチングで完了する直感的な操作性 ●ブラウザ経由でのリモート管理を可能にするWEBサーバ機能 ●複雑な設定不要でハレーションを抑制する偏光フィルタ内蔵 【用途・事例】 ●賞味期限や使用期限の印字ミス防止による印字事故ゼロへの貢献 ●暗号化された製造番号や製造所固有記号の自動更新および照合 ●複数工場間でのネットワーク接続による検査データや画像の共有

高精度測量デバイス『LRTK Phone』

『LRTK Phone』は、高精度測量デバイスです。 スマートフォンと組み合わせることで、センチメートル精度の位置情報取得を実現します。 CLAS対応により、携帯電話の電波が届かない圏外エリアでも高精度な測量が可能です。 マーカー不要でズレのないAR投影や、高精度な座標付き点群スキャンなど、多彩な機能を搭載しています。 誰でも簡単に3D点群を取得でき、出来形管理要領にも準拠しているため、現場での業務を大幅に効率化いたします。 【特徴】 ●スマートフォン連携によるセンチメートル精度の位置情報取得 ●CLAS対応による電波圏外エリアでの利用 ●出来形管理要領に準拠した高精度座標付き3D点群スキャン機能 【用途・事例】 ●前処理やマーカー不要での2D平面図や3Dモデルの現場へのAR投影 ●杭打ち座標や境界座標への誘導および線形データを使った線形誘導 ●ガウシアンスプラッティングを利用した土量計算や距離・勾配の計測

3Dプリンター用表面処理装置『PostPro SF100』

『PostPro SF100（ポストプロ・エスエフ100）』は、3Dプリンター用表面処理装置です。 AMTの特許取得済みVapor Smoothing技術により、蒸発した溶剤で部品の表面を均一に滑らかにします。 射出成形部品のような外観と質感を提供し、部品の機械的性能や気密性、耐水性を向上させます。 材料が表面全体に再分布されるため、研磨時のように除去されず処理後の寸法精度を維持いたします。 造形後の部品処理を完全自動化することで、均一な品質での大量生産と処理時間の大幅な短縮を実現いたします。 【特徴】 ●150種類以上のさまざまなプラスチック材料への対応 ●処理後の寸法精度を維持するVapor Smoothing技術の搭載 ●食品や皮膚に触れても安全なFDA認証を取得できる部品製造 【用途・事例】 ●自動車業界におけるガスストラットカバーの機械的特性向上 ●消費財業界における靴底の耐久性向上と美観維持 ●医療分野における子ども用ヘルメットの安全で滑らかな表面加工

卓上型3Dプリンター用表面処理装置『PostPro SFX』

『PostPro SFX（ポストプロ・エスエフエックス）』は、卓上型3Dプリンター用表面処理装置です。 特許取得済みのVapor Smoothing技術を搭載し、蒸発した溶剤で部品の表面を均一に滑らかにします。 処理後の部品は射出成形のような外観と質感を持ち、気密性や耐水性、機械的性能が向上します。 パラメーター自動設定機能を備えており、設置面積が小さく卓上での使用が可能です。 従来の手作業に比べて処理時間を大幅に短縮し、均一な品質での生産を自動化します。 材料が表面全体に再分布されるため、寸法精度を損なうことなく後処理を行えます。 【特徴】 ●特許取得済のVapor Smoothing技術による均一で滑らかな表面仕上げ ●寸法精度を維持しながら気密性や耐水性などの機械的特性を向上 ●卓上に設置可能なコンパクト設計とパラメーター自動設定機能の搭載 【用途・事例】 ●自動車業界におけるガスストラットカバーの表面処理および劣化防止 ●医療業界向け子ども用ヘルメットの安全で滑らかな表面への仕上げ ●靴底やカスタム自転車サドルの耐久性向上および美観の維持

3Dプリンター用フィラメント製造機『Filament Maker TWO』

『Filament Maker TWO』は、3Dプリンター用フィラメント製造機です。 ペレットから直接フィラメントを製造でき、標準樹脂からスーパーエンジニアリングプラスチックまで幅広い材料に対応します。 優れたミキシングスクリューの搭載により、さまざまな添加剤をスムーズにブレンドしたオリジナル材料の開発が可能です。 新開発の3軸光学センサーを搭載し、より高精度で高品質なフィラメントの安定製造を実現します。 専用ソフトウェアを使用することで、製造中の温度やフィラメント径をリアルタイムで監視し、遠隔操作することも可能です。 【特徴】 ●標準樹脂からスーパーエンプラまで幅広い熱可塑性樹脂の製造 ●3軸光学センサー搭載による高精度なフィラメント径の自動調整 ●専用ソフトによるリアルタイム監視と無線接続を通じた遠隔操作 【用途・事例】 ●特殊材料や複合材料のカスタム開発と試作サイクルの高速化 ●産業廃棄物や廃材を用いた高付加価値なアップサイクル材への変換 ●大量成形前の事前評価および教育機関や研究開発での実験サポート

3Dプリンター用フィラメント製造機『Filament Maker ONE』

『Filament Maker ONE』は、3Dプリンター用フィラメント製造機です。 研究開発に必要な基本性能を備えたエントリーモデルとして、プラスチック廃材のリサイクルや独自材料の試作を1台で完結できます。 最大450℃の高温に対応し、汎用プラスチックからPEEKなどのスーパーエンプラまで幅広い熱可塑性樹脂のフィラメント化が可能です。 操作しやすい回転ボタンを備えたコンパクトな卓上サイズで、新材料の研究開発や教育機関でのプロトタイピングをサポートします。 【特徴】 ●最大450℃に対応しスーパーエンプラを含む幅広い熱可塑性樹脂の製造が可能 ●研究開発や教育機関での使用に適した基本性能搭載のエントリーモデル ●設置場所を選ばない省スペースな幅約50cmのコンパクトな卓上サイズ 【用途・事例】 ●プラスチック廃材の資源化による高付加価値なアップサイクル材の製造 ●外部に依存しない独自条件での特殊材料や複合材料のカスタム開発 ●材料配合の試験からフィラメント化および造形評価までのプロトタイピングの高速化

粉末造形方式3Dプリンター『Lisa X』

『Lisa X』は、粉末造形方式（SLS）3Dプリンターです。 幅広い材料に対応し、32種類ものパラメーター調整が可能です。 サポート構造なしで設計通りの形状を高速かつ高品質に造形できるため、後処理の手間を大幅に軽減します。 14mm/hの高速造形に対応し、ほとんどの部品や製品を24時間以内に完成させることが可能です。 セットアップから準備完了まで約45分で対応でき、試作や小ロット生産の時間を大幅に短縮します。 産業用の精度とスピードを持ちながら、省スペースに設置できるコンパクトな設計を採用しています。 高いコストパフォーマンスを実現しており、限られた空間でも高性能な3Dプリントを提供します。 【特徴】 ● サポートレスでの高品質造形および後処理工数の軽減 ● 14mm/hの高速造形と迅速なセットアップによる時間短縮 ● 限られた作業環境にも導入できるコンパクト設計 【用途・事例】 ● 治具や機能的なプロトタイプの製作 ● 複雑な形状が求められる小ロット生産品の製造 ● 大学や研究機関における研究開発や教育用途

LCD方式3Dプリンター『Liquid Crystal Magna』

『Liquid Crystal Magna』は、LCD方式3Dプリンターです。 Photocentric社が開発した特許取得済みのLCDスクリーンを光源とする技術により、広いエリアを高解像度で均一に照射し、高速な造形を実現します。 1時間あたり最大で高さ16mmの造形が可能であり、ラピッドプロトタイピングや大量生産に最適です。 また、搭載された特許取得技術「ブローピール」によって、造形後に完成品を破損させることなくバットから簡単に取り外すことができます。 義肢のマスカスタマイズ製造や、射出成型金型などの大型サイズ部品の造形など、さまざまな産業での製造効率を大幅に向上させます。 【特徴】 ●特許取得のLCDスクリーン光源による高解像度かつ均一な高速造形 ●特許技術「ブローピール」搭載による破損リスクの少ない完成品取り外し ●510×280×350mmの広い造形エリアによる大量生産への対応 【用途・事例】 ●射出成形に代わる金型レスでの部品大量生産（ハンガー100万個製造など） ●高温対応樹脂を活用したプラスチック射出成形用靴型の迅速製造 ●義肢のマスカスタマイズ製造および大型サイズ部品の造形

デルタ型ペレット方式3Dプリンター『WASPシリーズ』

『WASPシリーズ』は、デルタ型ペレット方式（FGF）3Dプリンターです。 ペレットから直接3Dプリントが可能であり、すでに流通している一般的な材料を使用できるため、フィラメントに比べて材料費を1/10に削減できます。 特許技術のファイヤーキャップシステムを含む5つの加熱システムにより500℃までの加熱に対応し、スーパーエンプラを用いた造形が可能です。 また、廃プラスチックや海洋ごみなどの再利用材料にも対応しており、環境に配慮したサステナブルなものづくりを支援いたします。 製造業での治具や工業部品の試作をはじめ、医療用部品や家具などさまざまな分野でご活用いただけます。 【特徴】 ●特許技術の加熱システム搭載によるスーパーエンプラでの造形対応 ●市販ペレットの使用によるフィラメント比1/10の材料コスト削減 ●真空吸着システムによるベッドへの定着力向上と反りの抑制 【用途・事例】 ●汎用プラスチックを用いた大型部品試作やラピッドプロトタイピング ●エンプラを使用した治具や工業部品の製造 ●廃プラスチックや海洋ごみを再利用したサステナブルな製品開発