小型スリム型次世代AGF AMR式自動フォークリフト『AGILOX ODM』

安全スイッチ『HS5L/HS1T/HS5L-K』

『HS5L/HS1T/HS5L-K』は、安全スイッチです。 本シリーズは、配線後の緩みがないスプリングクランプ式端子や、閉じ込め事故を防ぐ裏面ロック解除ボタンなどを備え、高い信頼性と作業安全性を実現します。 『HS5L形』は、メーカー従来品比約13％の小型化と1400Nのロック強度を両立した省スペースモデルです。 『HS1T形』は、ロック強度5000N以上を誇り、大型扉や大型機械に適したスリムモデルです。 『HS5L-K形』は、鍵による施錠・解錠を行う鍵付モデルです。 危険区域への鍵の持ち込みにより装置の起動を防ぐホステッジコントロールに対応するほか、防爆専用カバーとの併用で爆発性雰囲気での使用も可能です。 【特徴】 ●メンテナンスが不要なスプリングクランプ式端子の採用 ●作業者の閉じ込め事故を防ぐ裏面ロック解除ボタン機能 ●小型・高強度・鍵付など用途に応じた豊富なラインアップ 【用途・事例】 ●食品機械などの小型扉のインターロック ●高いロック強度が求められる大型扉や大型機械設備の安全対策 ●危険区域への鍵持ち込みによる誤起動の防止

ワイヤーアーク積層造形システム『ArcBuilder 3D』

『ArcBuilder 3D』は、ワイヤーアーク積層造形システムです。 MAG溶接やMIG溶接を用いてビードを重ねるWAAM技術により希望の形状を形成します。 ダイヘン独自のアーク溶接技術「交流シンクロフィード」を応用することで造形物への入熱を抑制します。 金属の溶け崩れや垂れを防止しつつ多量の積層が可能で従来溶接比で造形能率が約24%向上します。 CADデータからロボットプログラムの生成を支援する専用ソフトを搭載しています。 鋳型不要で材料ロスを削減し滑らかな表面仕上げにより後工程の切削加工を減らします。 【特徴】 ●独自のアーク溶接技術応用による入熱抑制と造形能率約24%向上 ●CADデータからロボットプログラム生成を支援するソフト搭載 ●鋳型不要の金属造形と滑らかな表面仕上げによる後工程削減 【用途・事例】 ●自動車の排気部品やアルミタンクなどの金属部品の製造 ●船舶用プロペラや粉砕機スクリューといった複雑形状部品の造形 ●試作品や小ロット部品の製作における材料ロス削減と納期短縮

減速機

【主要取扱製品】 ●エイブル減速機（同芯軸・中空/直交軸） 　同芯軸：はすば歯車を採用した遊星歯車減速機。静音で滑らかな運転を実現。 　直交軸：小型から大型まで用途に合わせた直交型減速機をご用意。省スペース対応を実現。 ●精密制御用高精度減速機シリーズ（FLEXWAVE・KINEX） 　ロボットなど、精密制御用途に最適。小型から大型までラインアップ。 ●グレスナー直交減速機 　新たにニデックドライブテクノロジーのグループ加わった、サーボモータ用高精度直交減速機メーカ「ニデックグレスナー」はハイポイドギヤ・ベベルギヤのラインアップを拡充し、あらゆるご要望に対応可能。

ダクト型エアフィルター『電石サニフィルター』

『電石サニフィルター』は、ダクト型エアフィルターです。三菱電機やパナソニックの専用空調機に多く採用していただいています。 空調の吹出口に接続して使用するディスポーザブルタイプのフィルターで、東レ株式会社の開発によるトレミクロンを採用しています。 プラスとマイナスに分極させた不織布による強力な電界が、周囲の浮遊粒子やカビ、ホコリをほぼ完全に吸着します。 微風吹出し方式により、温度ムラの少ない均一な室内環境を実現し、作業者の体感温度低下や食材の表面乾燥を防ぎます。 汚れたら新品に交換するだけの簡単メンテナンスで、衛生的かつ経済的にクリーンな作業空間を維持できます。 【特徴】 ●トレミクロンの電界によるカビやホコリなどの優れた吸着性能 ●微風吹出しによる室内の温度ムラ解消と食材の表面乾燥防止 ●汚れたら交換するだけのディスポーザブル仕様による高い衛生面 【用途・事例】 ●食品工場や容器および包材工場におけるカビ飛散や落下菌対策 ●空調の冷風直撃による作業者の体感温度低下の改善 ●室内の均一な温度管理が求められる現場での空調環境向上

小型切削加工機『FANUC ROBODRILL α-DiB5 Plusシリーズ』

『FANUC ROBODRILL α-DiB5 Plusシリーズ』は、小型切削加工機です。 高剛性な機構部と最新の制御機能により、高速・高精度・高品位な切削加工を実現します。 多彩な主軸ラインアップや熱変位補正機能により、さまざまな加工領域や環境下でも安定した生産性を発揮します。 徹底した予防保全機能と優れた保守性により、長期間の安定稼働と高い稼働率に貢献します。 直感的な操作が可能な専用画面やファナック製ロボットとの容易な連携により、作業効率化と自動化を強力にサポートします。 【特徴】 ●高剛性構造と最新制御機能による高速・高精度・高品位加工の実現 ●リアルタイム熱変位補正機能と高信頼性設計による安定した長期間稼働 ●iHMI対応の直感的な操作画面とロボット連携による自動化の容易化 【用途・事例】 ●自動車部品や精密機械部品等の金属加工における穴あけ・タッピング・ミリング加工 ●24時間連続稼働を必要とする自動化生産ラインや多品種少量生産システムでの活用 ●ロボットや各種周辺機器との連携によるワーク着脱および加工工程の自動化

小型切削加工機『FANUC ROBODRILL DCシリーズ』

『FANUC ROBODRILL DCシリーズ』は、小型切削加工機です。 機械動作の高速化による加工時間短縮に加え、加工安定性や稼働率の向上を実現します。 新機構部の採用と、加工対象に応じて選択できる強力な主軸ラインナップにより、非切削時間を徹底して削減しながら高い切削性能を発揮します。 熱変位を抑制する構造とリアルタイム補正機能により、暖機運転なしで安定した加工品質を保持します。 【特徴】 ●送り軸と主軸の高速化および制御改良による加工時間短縮 ●伝熱解析に基づく構造見直しと熱変位補正機能による安定加工 ●新設計カバーと拡散型クーラントノズルによる効率的な切粉排出 【用途・事例】 ●クランクケースやインバータケース等の自動車・機械部品加工 ●2軸テーブル追加によるインペラ等の同時5軸加工 ●小径工具を用いた金型や精密小物の高速・高精度加工

エアー配管用三層管配管システム『ライトエアー』

『ライトエアー』は、エアー配管用三層管配管システムです。 アルミ管をポリエチレンで挟み込んだ三層構造により、優れた強度と軽さを両立しています。 手作業で自由に曲げ加工が可能なため配管の切り回しが容易で、継手の接続箇所を削減してエアー漏れリスクを低減します。 パイプや継手に錆が発生せずクリーンなエアー供給を実現し、従来配管と比べて施工時間を短縮できます。 【特徴】 ●強度の高いアルミ管をポリエチレンで挟み込んだ耐食性に優れる3層構造 ●自由に曲げ加工が可能なため接続箇所を大幅削減し漏れリスクを低減 ●錆びない素材の採用による常にクリーンで安全なエアー供給 【用途・事例】 ●工場内におけるエアー配管の新設およびライン変更時の施工時間短縮 ●内部突起でドレン水をブロックするメスチーズを活用したエアー取出口の設置 ●既設の鋼管やステンレス鋼管からの手軽な配管更新および変換

自走ロボット『VIVACE』

『VIVACE』は、自走ロボットです。 搬送ロボットと協働ロボットを一体化し、離れた作業場所へ自ら移動してさまざまな工程を自動化します。 ツールチェンジャーによる自動工具交換で、1台で複数役の作業を担当可能です。 専用ステーションへのドッキング機構により、機械的にズレなく高精度な位置決めを実現します。 走行部とアーム部を1つのタブレットで一元管理し、シンプルな操作性を提供します。 ※本製品は開発中であり、本書の内容は予告なく変更される場合があります。 【特徴】 ● 搬送と協働アームの一体化による1台での複数工程対応 ● 専用ステーションへのドッキングによる高精度な位置決め ● 1つのタブレットで走行部とアーム部を一元操作可能なシステム 【用途・事例】 ● 加工機へのワーク搬入出やネジ締め・箱詰め作業の自動化 ● 溶接作業ラインにおける部品の自動供給および完成品搬送 ● マシニングセンタや旋盤ラインでの材料供給・回収作業

自律走行搬送ロボットAMR『EMMAシリーズ』

『EMMAシリーズ』は、自律走行搬送ロボットAMRです。 潜り込みタイプと牽引タイプの2つのタイプがございます。 レーザーSLAMをベースにさまざまな位置決めやナビゲーション方式を統合し、±2mmの高精度な位置決めを実現します。 潜り込みタイプは400kgから2,000kgまでの定格積載量をカバーする幅広いラインナップをご用意しています。 牽引タイプは最大800kgまでラインナップをご用意しています。 内部モジュール設計により迅速なバッテリー交換が可能で、車体の保守性と柔軟性が向上します。 豊富なインターフェース構成により新しいアプリケーションを迅速に統合でき、スマート製造のためのワンストップソリューションを提供します。 【特徴】 ●レーザーSLAMやビジュアルなどの複合ナビゲーションによる±2mmの高精度測位 ●潜り込みタイプ：定格積載量400kgから2,000kgまでカバーする幅広い製品ラインナップ ●牽引タイプ：最大800kgまでラインナップ ●迅速なバッテリー交換を可能にする優れたメンテナンス性と高いアプリケーション拡張性 【用途・事例】 ●工場作業現場における一般的なマテリアルハンドリングの自動化 ●上位システムとのシームレスな接続によるスマートファクトリーの構築 ●多様な産業物流シーンにおける業務プロセスの最適化とトータルコスト削減