ハイブリッド金属3Dプリンタ『LUMEX Avance-25/LUMEX Avance-60』

ファイバーレーザ加工機

各種鋼板の切断加工には、高い生産性を誇るGX-Fシリーズなどの二次元レーザ加工機に加え、三次元レーザ加工機をラインアップしています。 たとえば、エレベータ、建設機械、自動車、厨房機器などで使われている金属部材の加工に広く活用されています。 【製品ラインアップ】 ●GX-Fシリーズ 自社製のキーコンポーネンツが実現する先進のパフォーマンス。 ●XL-Fシリーズ よりワイドに、精巧に、これがレーザ加工のニーズに対する集大成 ・大形レーザ加工機にファイバレーザ発振器を搭載し、省エネを実現 ・独自の制御・加工技術により、切断面品質と生産性の向上を実現 ・安全カバーとオートパレットチェンジャにより作業者の安全性と操作性を両立 ●FVシリーズ 3D高速軌跡制御により穴加工軌跡の指示点を削減し、 無駄のないスムーズな動きを実現。穴加工時間を大幅に短縮し生産性に大きく貢献。

金属3Dプリンタ『DeskFab H1』

『DeskFab H1』は高性能なPBF（Powder Bed Fusion）方式を採用したコンパクトな卓上型金属3Dプリンタです 。 従来のPBF方式装置の課題であった高額な初期投資を大幅に削減し、金属3Dプリントの応用範囲を飛躍的に拡大します 。 高付加価値な特殊部品から製造現場の治具や保守部品、研究開発まで、多様な現場での活用を可能にします 。 【特徴】 ●コンパクト設計 　デスクトップタイプで重量も120kgとコンパクトな設計のため、設置や搬入がスムーズに行えます 。 ●高速造形 　リコーティングと同時にレーザー照射を行うLFR技術の採用により、効率的な造形が可能となり、造形時間を20～30%短縮できます 。 ●安全性とメンテナンス性 　30,000時間の耐久性を持つフィルターを内蔵しており、自動清掃システムにより手作業での清掃が不要なため、作業者の負担やリスクを軽減します 。 【用途・事例】 ●MROパーツの内製化 　治具・設備部品といったMRO（保守・修理・運用）向け副資材を内製化することで、外注加工における納期やコストの課題解決に貢献いたします 。 ●小物鋳造品の代替 　金型製作が不要なため、小物鋳造品をAM（アディティブ・マニュファクチャリング）で代替することで、開発のリードタイム短縮やコスト高騰などの課題を解決します 。 ●教育・研究開発 　デスクトップ型で低コストのため、従来は設備投資が課題であった学校や研究機関での材料研究などの研究開発用途にも適しています 。

ワイヤ放電加工機『MXシリーズ』

『MXシリーズ』は熟練した職人の技と最新テクノロジーを両立させた、長寿命で高精度・高信頼性の油加工液仕様ワイヤ放電加工機のフラッグシップモデルです。 部品加工から超高精度金型加工にいたるまで、あらゆる加工ニーズをカバーいたします。 【特徴】 ●妥協のない機械精度の追求：機械構造を熟知した技術者が一台ずつ手仕上げで精度出しを行う高精度組付け技術や、自社製の超高剛性リニアガイドを搭載することで、ストローク全域でサブミクロンの真直精度を実現します。 ●高精度な自動結線：アニール電源性能とテンション制御性能の向上により、ワイヤ電極の巻き癖を取り除き、高精度な油中自動結線が可能です。 これにより、加工中のワーク温度を一定に保つことができます。 ●生産性の向上：油加工専用の「nPV電源」は、ナノ秒単位で放電パルスを制御し、高速加工を追求します。 また、「nFS電源」は、高品質な面あらさを実現いたします。 【用途・事例】 ●微細ピッチ加工 ●大径真円加工 ●厚板真円・パンチ加工

ワイヤ放電加工機『MVシリーズ』

『MVシリーズ』は部品加工から超高精度金型加工にいたるまで、あらゆる加工ニーズをカバーするワイヤ放電加工機です。 新型制御装置「D-CUBES」を搭載し、加工精度向上とIoT技術活用によりお客様の生産性向上を支援し、革新の技術でものづくりは次のステージへ進みます。 ラインアップとして、高品位な加工を実現する高性能機「MV-Rシリーズ」と、高速性とコストパフォーマンスを追求した高生産性機「MV-Sシリーズ」があります。 【特徴】 ●加工精度向上：駆動にシャフトリニアモータ、自社製サーボアンプ・制御装置、アブソリュートリニアスケールを用いたオプトドライブシステムにより、高応答が可能となり加工精度が大幅に向上します。 ●生産性向上：電源性能を向上させ、実用面粗さ領域の高速加工を実現します。 新加工サーボにより2回加工での仕上げ面粗さを向上させ、加工回数の削減に貢献します。 ●自動結線の革新：カール率10%以下のワイヤ電極で高い結線性能を実現し、高板厚での断線点挿入率を大幅に向上させました。 【用途・事例】 ●部品加工 ●金型加工 ●ギア加工 ●ピッチプレート加工

ワイヤ放電加工機『MPシリーズ』

『MPシリーズ』は卓越した高精度加工を実現するハイクラスモデルのワイヤ放電加工機です 。 次世代駆動システムであるオプトドライブシステム（ODS）と最適な機械構造により、±2µmの高い加工精度を保証します 。 部品加工から超高精度金型加工まで、お客様のさまざまな加工ニーズをカバーいたします 。 【特徴】 ●高精度加工：駆動にシャフトリニアモータを搭載し 、自社製サーボアンプ、制御装置を用いた最適システムにより、加工精度が大幅に向上しました 。超仕上電源（Super-DFS電源）により、Rz0.6µmの微細な加工面を実現します 。 ●自動結線：進化した自動結線装置「Intelligent AT」を搭載 。カール率10%以下のワイヤ電極でも高い結線性能を実現し 、高板厚での断線点挿入率も大幅に向上させています 。 ●生産性向上：超硬材の加工において、従来の油加工液と比較してトータル加工速度を向上させます 。内蔵スケジューラと自動結線装置を組み合わせることで、夜間や週末のノンストップ加工も実現可能です 。 【用途・事例】 ●コネクタピンなどの微細加工 ●超硬合金を用いた厚板真円加工 ●高精度なピッチプレート加工

デルタ型ペレット方式（FGF）3Dプリンター『WASPシリーズ』

デルタ型ペレット方式（FGF）3Dプリンター『WASPシリーズ』は、ペレットから直接造形が可能です。廃プラスチックや海洋ごみ、汎用プラスチックなど様々な材料に対応しているうえ、すでに流通している材料も使用できるため材料費の大幅な削減を実現。サステナブルな製品をつくるのに適した3Dプリンターとなっています。製造業や研究、材料開発をはじめ、アート、家具など幅広い分野で活用できます。

光造形方式（DLP）3Dプリンター『LC Magna』

光造形方式（DLP）3Dプリンター『LC Magna』は、小型から大型サイズ（最大510×280×350 mm まで）の部品や製品、最終部品を高精度に造形します。1時間あたり、最大で高さ16mmの造形を可能にするほど造形速度が速く、試作・大量生産・最終部品の製造に適した3Dプリンターです。

3Dプリンター用表面処理装置『PostPro SF100』

『PostPro SF100』は、3Dプリント部品を後処理するための表面処理装置で、射出成形部品のような外観と質感を提供します。密閉された表面は塗装がしやすいだけでなく、各部品の機械的性能を向上させ、さらに、皮膚や食品に触れても安全であることが認められています。 また、造形後の部品処理を自動化することで、均一な品質での生産が可能になり、最終部品の大量生産を実現しました。従来の手作業と比較して、処理時間を大幅に短縮することができます。材料は表面全体に再分布されるため、研磨時のように除去されず、寸法精度を損ないません。

粉末造形方式（SLS）3Dプリンター『Lisa X』

Sinterit社の『Lisa X』はサポートレスで造形できる粉末造形方式（SLS）3Dプリンターです。 幅広い材料に対応しており、32種類ものパラメーターが調節可能。部品や製品をつくるにあたって、複雑な形状でもサポートレスで高品質に造形ができます。 また1時間あたり最大14mmの造形スピードで、ほとんどの部品や製品が24時間以内に完成。 セットアップから完成するまでは、たったの45分と、時間を大幅に短縮できます。 既に国内外の大学・研究機関に実績があり、試作、少量生産、研究、教育などに適しています。