稼動状況監視&加工実績収集/分析ソフトウェア『Facteye』

ファイバーレーザパンチプレス『MF3048 HL』

『MF3048 HL』は、ファイバーレーザパンチプレスです。 30トンのプレス能力を持つパンチ駆動用サーボモータをC型フレームにコンパクトに収め、安定した高品質な加工を実現します。 Y方向にはツインボールネジを採用し、ワイドなテーブルベースで支えることで、高速移動時の安定性と加工精度を向上させています。 高速・高精度なレーザ出力制御により、複雑な形状や多様な金属材料の切断において高品質な仕上がりを提供します。 さらに、加工点モニタリングシステムにより、安定した連続運転をサポートします。 【特徴】 ●サーボモータドライブとツインボールネジによる優れた安定性 ●パンチ・レーザ・タップ・成形加工による工程集約 ●高い省エネ性能を実現した環境配慮型設計 【用途・事例】 ●1台でのパンチ・タップ・成形等の加工工程集約 ●稼働監視システムを活用した設備状態の可視化 ●銅やアルミなど多様な金属材料の切断加工

プレスブレーキ

『BHシリーズ』は、板金加工用のプレスブレーキです。 ACサーボ技術と先進の駆動システムを駆使し、高速かつ安定したラム動作を実現します。 視認性に優れた大型の21.5インチワイドディスプレイとマルチタッチ操作により、作業効率と安全性を高める新しい操作システムを搭載しています。 また、金型クランプの設計最適化やCAD/CAMとの連携強化、充実した作業者支援機能により、あらゆる板金曲げ加工において高精度な仕上がりを提供します。 【特徴】 ●21.5インチワイドマルチタッチディスプレイ採用の操作システム ●ボールスクリューおよびデュアルドライブによる高速ラム動作 ●安定した繰り返し停止精度を実現する高精度制御 【用途・事例】 ●配電盤等の深曲げ・箱曲げ加工 ●多品種少量生産における段取り替え時間の短縮 ●長尺大物加工から、筐体のステップベンドにも対応

リモートアクセスソリューション『SECOMEA（セコメア）』

『SECOMEA（セコメア）』は、リモートアクセスソリューションです。 工場に設置するデバイス、利用者が使用するソフトウェア、両者を中継するサーバによるシンプルな構成でリモートアクセスを実現します。 エンドツーエンドの強力な暗号化や多要素認証を採用し、第三者機関による安全性認証を取得しています。 VPNとは異なりファイアウォールでのポート開放が不要で、現場のデバイス設定を変更することなく導入可能です。 さらに、さまざまなプロトコルでデバイスからデータを集め、クラウドに転送するデータ収集機能も備えています。 【特徴】 ●ポート開放が不要で現場ネットワークのセキュリティを維持した簡単導入 ●強力な暗号化と多要素認証をはじめ、第三者機関の安全性認証を取得した高いセキュリティ水準 ●各種プロトコルでのデバイスデータ収集とクラウドサービスへの転送機能 【用途・事例】 ●ファイアウォール内部のPLCやカメラなど産業用デバイスへの安全なリモートアクセス ●現場デバイスからのデータ収集とAWSやAzureなどクラウド環境への転送 ●SECOMEAクラウド上でのデータ可視化および分析ツールを通じた活用

おくだけセンサー『ロガー』

おくだけセンサー『ロガー』は、PCと接続していつでもどこでも必要な時に蓄積したロガーデータを見ることができます。 1台で温度・湿度・照度・加速度・磁気（開閉）データの取得が可能です。 また、おくだけセンサーリンクは、置きたい場所や設備に「おくだけ」でIoT化を実現します。 ●データロガー 　おくだけセンサー内のセンサーデータを一定間隔で読み取り、内部のフラッシュメモリにセンサーデータを保存します。 ●センサーデータ 　最短10msec～、最大約3万ポイントのセンサーデータを記録することが可能です。 　（例.加速度センサー（3軸）のデータを、1sec周期で約24時間分を蓄積可能） ●保存 　ログデータは、PC接続して「おくだけアシスタントツール」でエクスポートし、CSVファイル化することも可能です。 　

可逆積算カウンタ『CU6661』

『CU6661』は、可逆積算カウンタです。 個数や距離（測長）、流量など、さまざまな積算計測に対応しています。 オープンコレクタや電圧、電流といったパルス信号のほか、交流電圧信号やラインレシーバ信号など、多様なセンサー信号を受信可能です。 単相1MHz、90度位相差入力250kHzまでの高速パルスに対応し、優れた高速応答性を備えています。 監視・制御用の警報出力を付与できるほか、アナログ信号や各種通信などの多彩なインターフェースを搭載可能です。 安心の4年間保証が付属しています。 【特徴】 ●多様なセンサー信号やパルス信号の受信に対応する高い汎用性 ●単相1MHzおよび90度位相差入力250kHzまで対応する高速応答性 ●警報出力や各種通信機能を搭載可能な親和性の高いインターフェース 【用途・事例】 ●工場ラインなどにおける製品の個数カウントや流量の積算計測 ●エンコーダや各種センサーと組み合わせた高精度な距離や長さの測定 ●警報出力やアナログ信号伝送を活用した外部機器の監視・制御システム

IoTカメラ『巡回点検楽スルー』

『巡回点検楽スルー』は、IoTカメラです。 LTE通信とバッテリー駆動に対応し、電源やネットワーク配線が不要でどこにでも簡単に設置できる遠隔監視カメラです。 防水対応（IP65相当）やフラッシュ機能により、屋外や暗い場所でも鮮明な画像を撮影できます。 1日数回のスケジュール撮影や任意のタイミングでの撮影により、離れた場所にあるメーターや現場の状況を自動で画像記録します。 撮影したデータはクラウドへ転送され、PCやスマートフォンから一括管理できるため、巡回点検業務の負担軽減と効率化に貢献します。 【特徴】 ●LTE通信とバッテリー駆動によりネットワーク・電源配線が不要 ●防水対応（IP65相当）と内蔵フラッシュで屋外や暗所の撮影も可能 ●クラウド経由でメーター画像を確認しながらデータ入力やグラフ化が可能 【用途・事例】 ●学校や施設の屋上にあるポンプ盤の電流計などの遠隔監視 ●病院の医療用ガスボンベの残量や圧力メーターの自動記録 ●耐久試験の消耗度確認や工事完了後の現場の状態監視

設備保全・予備品管理システム『スマート保全サービス』

『スマート保全サービス』は、設備保全・予備品管理システムです。 トラブル復旧を「カン・コツ」からデジタルへ移行し、現場を止めないための設備保全と予備品管理のDXを実現します。 他社品を含むFA機器の生産中止や代替品情報をプリセットしており、迅速な維持管理をサポートします。 予備品ロケーションマップにより予備品の在庫数や保管場所が一目で分かり、探索時間を短縮して迅速な復旧を可能にします。 また、図面や設備マニュアル、過去のトラブル履歴などを設備カルテとして一元管理し、現場での迅速な対応をアシストします。 定期保全計画や保全作業実績の登録・管理を行う保全カレンダー機能により、抜け漏れのない定期保全で設備の安定稼働をサポートします。 【特徴】 ●他社品を含むFA機器の生産中止や代替品情報のプリセット ●予備品の在庫数や保管場所が一目で分かる予備品ロケーションマップ ●図面やマニュアル、過去のトラブル履歴を設備カルテとして一元管理 【用途・事例】 ●QRコード等の読取りによるリアルタイムな在庫管理と欠品対策 ●過去のトラブル履歴やAI分析を活用した現場での迅速な復旧対応 ●定期保全計画の簡単な登録と管理による設備の安定稼働

温湿度露点トランスミッター『HTS801』

『HTS801』は、温湿度露点トランスミッターです。 -80℃から180℃の広範囲、かつ耐圧最大30MPaまでの過酷な条件下において、相対湿度と温度を安定して高精度に測定できます。 独自のセンサーコーティング保護や自動回復機能（ARC）を搭載しており、化学汚染環境でも優れた長期安定性を発揮します。 長時間の高湿度環境や一時的な結露への対策として、結露ガードや高湿度ガードといった特殊な動作モードを備えた6種類のプローブを選択可能です。 最大4つの測定値を同時表示できる3.5インチカラーディスプレイや、多様なデジタル出力インターフェイスにも対応しています。 【特徴】 ●-80℃から180℃の広範囲および耐圧最大30MPaに対応する優れた環境耐性 ●独自のコーティングと自動回復機能（ARC）による高い耐化学汚染性 ●一時的な結露や継続的な高湿度など各ニーズに適合する6種類の豊富なプローブ 【用途・事例】 ●結露や化学的汚染物質のリスクがある過酷な産業環境での温湿度測定 ●継続的な高湿度条件下にある装置やプラント内の湿度および露点管理 ●多様な通信出力を活用したリアルタイム遠隔監視およびデータ記録

生産現場のデータプラットフォーム『DSF Cyclone』

『DSF Cyclone』は、生産現場のデータプラットフォームです。 「経営目線の理想」と「製造現場で実現する具体的な施策」とのギャップを埋め、生産活動におけるDXの実現を支援します。 特定の工程ラインから無理なく試すことができ、段階的かつ発展的な製造現場データ活用が可能です。 設備データと業務データを組み合わせることで、生産効率・生産性向上に向け、生産部門が一体となったカイゼン活動を促進します。 カイゼン分析のプロセスがテンプレート化されているため、少ない負荷で効果を実感でき、ものづくりに集中できる環境を実現します。 【特徴】 ●特定工程ラインから無理なく試せる段階的かつ発展的なデータ活用 ●設備と業務データの組み合わせによる生産効率・生産性向上 ●テンプレート化された分析プロセスによる作業者負荷の軽減 【用途・事例】 ●システム全面刷新のコストを抑えたスモールスタートでのスマート工場推進 ●生産進捗の遅れやサイクルタイムブレの理由特定とカイゼン活動 ●データ集計や分析作業の効率化とものづくりに集中できる環境の構築