危険場所の点検を劇的に変える。防爆タブレット導入で目指す「持たない・戻らない」現場管理

2026年6月24日

業界トレンド・製品解説

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産業用ロボットが稼働する工場内でタブレット端末を使用して制御システムを操作する様子

先週公開の「防爆カメラ」解説記事では、の危険エリアの常時監視を助ける「防爆カメラ」の重要性について解説いたしました。カメラによる遠隔監視は現場の安全レベルを向上させる一助となりますが、得られた映像やデータを「その場」で活用できてこそ、さらなる効率化が期待できます。
そこで今回は、防爆カメラの映像確認や点検データの電子化をサポートする「防爆タブレット」に焦点を当てます。「防爆環境の熱中症対策」記事と同様に、作業者の身体的負担を減らし、スマートな働き方の推進を目指すための最新ソリューションをご紹介いたします。

なぜ防爆エリアでタブレットが必要なのか

化学プラントや塗装現場などの防爆エリア内での作業は、これまで多くの「紙」に頼らざるを得ない側面がありました。分厚い図面、点検項目が記されたチェックシート、記録用のカメラなど、持ち運ぶ資材が多いことは、防護服を着用して作業する担当者にとって大きな負担となり得ます。
しかし、引火性のガスや蒸気が存在する場所では、一般的なタブレットやスマートフォンは着火源となる恐れがあるため、原則として使用できません。ここで検討の対象となるのが、過酷な環境でも安全に使用できるよう設計された「防爆タブレット」です。国内防爆規定のZone 2（ゾーン2／第2類危険箇所）などの規定に適合したデバイスを導入することで、危険エリア内でもデジタル化の恩恵を受けやすい環境づくりをサポートいたします。

※出典：e-Gov（デジタル庁）「労働安全衛生規則第280条」https://elaws.e-gov.go.jp/document?lawid=347M50002000032#Mp-At_280

防爆タブレット導入が支える3つの現場変革

タブレットの導入は、単なるツールの変更にとどまらず、現場の業務プロセスをより良い方向へ導く可能性を秘めています。

1. ペーパーレス化による迅速化の推進

現場で撮影した写真や点検データをその場で入力・送信することを目指せます。事務所に戻ってから紙の情報をパソコンに打ち直すといった「二度手間」の削減に繋がり、情報の伝達スピードの向上が期待できます。また、最新の図面データを常にサーバーから参照できる環境を整えることで、古い図面による作業ミスを防ぐ一助となることが考えられます。

2. 防爆カメラとの連携による遠隔指示のサポート

防爆カメラの映像を、現場にいながらタブレットでリアルタイムに確認する運用の検討が可能です。遠隔地の熟練者と映像を共有しながらビデオ通話を行うことで、高度な技術判断を要する作業も、現場でのスムーズな完結を目指す一助となります。

3. バーコード点検による確実な資産管理の支援

タブレットに内蔵されたバーコードスキャナを活用すれば、点検対象の機器を読み取るだけで、過去の修理履歴や現在のステータスを即座に把握しやすくなります。ヒューマンエラーの抑制に繋がり、より精度の高いメンテナンス体制の構築を支援いたします。

工場や倉庫内でデータ集計用のタブレットとハンディターミナルを持つ白い作業服のスタッフ

失敗しない防爆タブレットの選び方

現場で長く活用し続けるために、以下のポイントをチェックすることが大切です。

・防爆規格の適合確認：現場の危険度に応じたZone規定に適合していることが重要です。国内の防爆検定に合格している製品であることを必ず確認するようにしてください。
・OSの汎用性：既存の業務ソフトや遠隔監視制御ソフトとの親和性を考慮し、Windows 10などの汎用OSを搭載したモデルを選ぶと、導入が比較的スムーズに進む傾向があります。
・環境性能と堅牢性：水滴や粉塵（ふんじん）から内部を保護する「IP65」以上の防塵防滴性能や、落下による破損を防ぐ強化ガラスを採用した製品が、過酷な現場には適しています。

デジタル化が支える安全と快適な現場

防爆タブレットの導入は、作業効率を高めるだけでなく、作業者の心理的な負担や肉体的な疲労を軽減することに貢献する可能性があります。
先日公開しました記事「個人」を守るウェア、「設備」を見守るカメラ、そして今回ご紹介した「情報」を繋ぐタブレット。これら最新機器を組み合わせることで、過酷な現場をより安全で、より快適な場所へと進化させていくことを目指せます。カナデンでは、お客様の現場環境に最適な防爆ソリューションをトータルでご提案いたします。実際の運用に即した導入のご相談やご要望など、まずはお気軽にお問い合わせください。

AR（拡張現実）技術を活用してタブレット越しに工場内の製造ラインとロボットを点検する様子