設備の突発停止を防ぐ「予兆保全」とは？振動センサで故障の兆候を数値化するメリット

2026年4月17日

業界トレンド・製品解説

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生産ライン

2026年度の生産活動が本格化するこの時期、製造現場において最も避けたい事態は「設備の突発停止」です。
一度ラインが止まってしまえば、納期への影響はもちろん、復旧作業に伴う人件費や部品代など、多大な損失が発生いたします。これからの設備保全の手法として、壊れてから直す「事後保全」や一定期間ごとに部品を交換する「予防保全（TBM）」に代わり、設備の健康状態をリアルタイム監視し、異常の兆候を事前に察知してメンテナンスする手法「予兆保全（予知保全）」が注目されています。
今回は、その中核を担う振動センサを活用した、止まらない現場作りのための手法をご紹介いたします。

熟練の「勘」をデータ化する！振動解析が予兆検知に最適な理由

モータ、ポンプ、ファンなどの回転機器は、異常の兆候が現れ始めると振動パターンに変化が生じます。これまでは熟練保全マンの「音」や「触診」に頼っていたこの変化を、振動センサで数値化することで、誰でも客観的に異常を察知できるようになります。特に重要設備においては、単に「揺れている」ことを知るだけでなく、「どの部品が、いつ頃壊れるか」まで特定することが、計画的なメンテナンスには不可欠です。

東朋テクノロジー株式会社

設備予兆診断システム『Foresight』

振動解析により設備・機器の状態監視ができる予兆診断システム

株式会社ジェイ・シー・シー

超早期機械故障予兆検知システム『アーリーオブザーバー MEL-E』

振動センサでは実現できない超早期の機械故障予兆を可能にする検知システム

導入のハードルを下げる！最新のワイヤレス・高感度センシング

「予兆保全を始めたいが、配線工事や設置スペースが課題」という現場も少なくありません。しかし、最新のセンサ技術は「省スペース」「電源不要」「スマホ連携」といった、導入の壁を打破する進化を遂げています。これにより、高所にあるファンや複雑に動くロボットアーム、さらにはドリルの刃先といった、これまで点検が困難だった箇所のデータ収集も容易になりました。

中山水熱工業株式会社

Wi-Fi振動センサー『コナンエアー』

3万円～スマホで手動振動測定、全自動でPCにデータ保存が可能

ロボセンサー技研株式会社

ワイヤー型センサー『ロボセンサー』

これまで感知できなかった微細な振動も感知し、エラー削減・生産の効率化を実現

IMV株式会社

振動ピックアップ

回転設備診断用の振動センサーで、ベアリングなど機器の異常を手軽に監視！

初めてでも迷わない！「判定の標準化」が保全の質を高める

振動データを取得しても、「この数値は本当に異常なのか？」という判定で迷ってしまっては意味がありません。予兆保全を現場に定着させるコツは、世界基準の指標（ISO）に基づいた自動判定を取り入れることです。判定が標準化されることで、ベテランに頼り切りの「属人化」が解消され、現場全体の保全スキルが底上げされます。

IMV株式会社

判定振動計マシンレフェリー

振動計測が初めての方でも安心の判定機能を搭載した回転設備診断用振動計！

新年度の安定稼働に向けて：法対応を「攻めの投資」に変える

2026年度、止まらないラインを構築するためには、デジタル技術を駆使した予兆保全への一歩を踏み出すことが不可欠です。これまで見過ごされてきた微かな兆候をデータで見える化し、適切なタイミングで手を打つことは、突発停止による損失を防ぐだけでなく、人的資源の有効活用にも繋がります。
カナデンでは、お客様の現場環境や課題に合わせ、今回ご紹介した多様な振動センサから最適なソリューションをトータルでご提案いたします。

止まらないライン