音響・振動診断システム『VisibleWave®』

超早期機械故障予兆検知システム『アーリーオブザーバー MEL-E』

『アーリーオブザーバー MEL-E』は振動センサーでは実現できないギヤやシャフトの早期の機械故障予兆を可能にする超早期機械故障予兆検知システムです。 三菱電機製シーケンサMELSECシリーズにスマート接続でき、現場のシーケンサで「超早期予兆＆QA」を実現します。 【機械故障の予兆事例】 ●ギアの健全性評価 ●ギアの突発故障予兆検知 ●シャフト/フレーム等亀裂確認 ●圧力容器亀裂確認 ●リニアガイドの状態数値化 【QA事例】 ●ドリル加工良否判別 ●切削加工良否判別 ●刃具健全性確認 ●アーク溶接良否判別 ●薄板プレスワーク/型割れ監視 ●各種クラック監視

回転機器コンディションモニタリング『ABB Ability™ スマートセンサ』

『ABB Ability™ スマートセンサ（エービービー アビリティ スマートセンサ）』は、先進的なIoTソリューションの要となるセンサです 。低圧モータやポンプの状態を分析し、最適なメンテナンスのタイミングを提案します 。振動・表面温度・磁束（モータ固定子の磁束の変化）センサを搭載したバッテリー式ワイヤレスセンサです 。モータなどの回転機の表面に１つ取り付けるだけで、健全性やパフォーマンスを分析するためのパラメータを取得し、運用に係るリスク低減に貢献します 。これにより、回転機器の寿命延長、メンテナンスコスト削減、予期せぬダウンタイム防止に役立ちます 。 【特徴】 ● 振動・表面温度・磁束を検知するバッテリー式ワイヤレスセンサ ● メーカー問わずさまざまな回転機器に簡単に設置可能 ● 故障予兆を検出しコンディションに基づく最適な保全を実現しコスト削減に貢献 【用途・事例】 ● 産業用モータ、ポンプ、ファンなどの一般機器のコンディションモニタリング ● 遠隔監視による作業者の安全性向上と若手技術者への技術継承 ● 振動・温度の監視が望まれる軸受の状態監視

AI異常検知ソリューション『Impulse』

『Impulse（インパルス）』は、AI異常検知ソリューションです 。生産設備から出力される膨大で複雑なセンサーデータ、静止画、動画を活用し、AI技術によって**「いつもと違う」**状態を見つけるプラットフォームです 。 製造業のAI活用を加速させ、生産設備や品質の高度な監視はもちろん、将来の労働力不足を見据えた、属人的な知見やスキルに頼らない生産ライン作りを実現することができます 。 AIの専門知識がなくても、特許取得済み（特許第6315528号）のAutoML機能により、データの整理・加工からモデル運用までAI分析の全プロセスをサポートします 。 【特徴】 ● 機械から人まで、ものづくり現場が抱える課題を解決する幅広い適用領域 ● 設備の故障予兆、製造プロセスの傾向監視、不良要因分析などをデータから検知 ● 画像・動画解析を活用した製品外観検査の高度化や人の作業分析・ミス検出 【用途・事例】 ● 各種機械設備の温度や振動データ等を用いた故障・障害予兆検知（予知保全） ● 制御データに着目した製造プロセスの傾向監視による品質影響不具合の未然防止 ● 作業動画データ解析による人の作業パフォーマンス自動計測や作業ミス・漏れの検出

エアリーク検出装置『エアリークビューアー』

『エアリークビューアー』は、エアリーク検出装置です。 JFEアドバンテックが展開する「MAINTE PRO（メンテプロ）」シリーズの製品です 。『MK-770A』は、気体漏れの検知に加え、従来は別途対応であった「部分放電検知機能」が標準搭載となりました 。これにより、配管のエアリーク特定から電気設備の絶縁不良監視まで、幅広い保全業務に対応します。実績のある『MK-750STA』とともに、現場の省エネと安全管理を支援します 。 【特徴】 ● MK-770Aにおける部分放電検知機能の標準搭載 ● 現場の保全業務を支援する「MAINTE PRO」シリーズ ● JFEアドバンテックによる信頼性の高い設備診断技術 【用途・事例】 ● 工場配管やバルブからの気体漏れ（エアリーク）の可視化・特定 ● 受変電設備や盤内における絶縁不良（部分放電）の検知 ● 設備の省エネルギー対策および維持管理業務の効率化

Wi-Fi振動センサー『コナンエアー』

簡易診断向けの電池式小型Wi-Fi振動センサーですが、付属アプリでFFTによる周波数分析も可能です。 特別なアプリやソフトを使用せず、タブレットやスマートフォンとブラウザ上で接続することができ、誰でも簡単に使うことができます。 ●1台で多数の場所の振動測定が可能（マニュアルモード） ●3軸加速度生波形データを約2秒でスマホやPCに超高速転送 ●複数台の常時設置で人手をかけない全自動測定（自動モード） ●センサー・ロガー・分析、全てが1つにまとまったデータ活用 ●クラウドを利用したIoTシステムやAIによる異常診断システム構築も可能

携帯用ガス感知器『XP-3000Ⅱシリーズ』

『XP-3000Ⅱシリーズ』は1台で最大32種類のガス濃度を直読できるポータブル型のガス検知器です。 ppmレベルの高感度測定から爆発危険濃度（%LEL）まで測定範囲を切り替えられ（一部機種）、幅広い現場のニーズに対応。 自動吸引式で測定場所のガスを確実に採取し、カラー液晶画面で濃度を分かりやすく表示します。各種工場やプラントでの日常点検や、タンク・マンホール内作業の安全確認に貢献いたします。 【特徴】 ●最大32種類のガス濃度を直読可能 ●低濃度（ppm）と高濃度（%LEL）の測定範囲を切り替え可能（一部機種） ●ガス濃度を見やすく表示するカラー液晶画面を搭載 ●本質安全防爆構造（Ex ia da IIC T4 Ga） 【用途・事例】 ●タンクやマンホール内、トンネルなどでの作業前の安全確認 ●ガス製造所や消費設備での日常点検、漏えい箇所の特定 ●LPG（液化石油ガス）充填所などでの安全パトロール

産業用超音波カメラ 『Fluke ii1020C』

『Fluke ii1020C』はエアーやガスの漏れ、電気設備の不具合（部分放電）が発する超音波を可視化する産業用カメラです 。 従来より効率的に点検することを可能にし、工場のエネルギー管理の見直しやSDGs達成をサポートいたします 。 作業が煩雑で専念できなかったコンプレッサー廻りなどの設備を見直し、省エネ対策とCO2排出量削減に貢献します 。 【特徴】 ●202個の高感度センサーを搭載し、より遠くから小さなエアー/ガス漏れ箇所の発見が可能です 。 ●エアー・ガス漏れの検知だけでなく、電気設備の異常を知る部分放電の検知にも使用できます 。 ●設備を稼働させたまま検査ができ、リーク箇所を簡単に特定することで検査工数を削減します 。 【用途・事例】 ●工場内のコンプレッサーエアーや各種ガスの漏れ箇所の特定による省エネルギー活動 。 ●高圧電気設備の部分放電（コロナ放電など）の検知による保全活動 。

エア漏れ診断サービス

『エア漏れ診断サービス』は、エア漏れ箇所を特定し、損失金額を可視化できる診断サービスです。このサービスにより、工場の損失金額を明確化し、「省エネルギー」と「コスト削減」をお手伝いします。 ●損失金額を見える化してコスト削減を実現 　エア漏れ診断サービスはエア漏れの推定漏れ量や年間損失金額を具体的に把握することができます。お客さまはこの情報をもとにエア漏れを修繕することで「電力消費の最適化」を実現し、損失金額の削減につなげることができます。 ●エア漏れ箇所をピンポイントで特定 　従来の音を聞きながら診断する方法では人が近づくのが難しい場合や、音に気づけないケースもあります。弊社は超音波マイクを使用し、可視カメラの画像と重ね合わせることでエア漏れ箇所をピンポイントで把握することが可能です。 ●レポートによる修繕優先度の明確化 　一度にまとめて修繕するのが難しいエア漏れは、修繕の優先度を明確にすることが重要です。診断後に提出するレポートには損失金額の高い順に並べた一覧表が含まれておりますので、修繕の優先度を明確化する判断材料としてお使いいただけます。

コナンデッセ波形解析装置

コナンデッセ波形解析装置は、良否判定機能付きのサイクルデータロガーです。 大量生産など、同じ工程を繰り返す機械の状態を監視して正常か異常かを判定することができます。 コンパクトな本体にて、大量のサイクル波形データをSDカードに記録します。高速で簡単にグラフ表示や分析を行うソフトウェアが付属します。