リニアモーションガイド『リニアモーションガイド』

小型切削加工機『FANUC ROBODRILL α-DiB5 Plusシリーズ』

『FANUC ROBODRILL α-DiB5 Plusシリーズ』は、小型切削加工機です。 高剛性な機構部と最新の制御機能により、高速・高精度・高品位な切削加工を実現します。 多彩な主軸ラインアップや熱変位補正機能により、さまざまな加工領域や環境下でも安定した生産性を発揮します。 徹底した予防保全機能と優れた保守性により、長期間の安定稼働と高い稼働率に貢献します。 直感的な操作が可能な専用画面やファナック製ロボットとの容易な連携により、作業効率化と自動化を強力にサポートします。 【特徴】 ●高剛性構造と最新制御機能による高速・高精度・高品位加工の実現 ●リアルタイム熱変位補正機能と高信頼性設計による安定した長期間稼働 ●iHMI対応の直感的な操作画面とロボット連携による自動化の容易化 【用途・事例】 ●自動車部品や精密機械部品等の金属加工における穴あけ・タッピング・ミリング加工 ●24時間連続稼働を必要とする自動化生産ラインや多品種少量生産システムでの活用 ●ロボットや各種周辺機器との連携によるワーク着脱および加工工程の自動化

小型切削加工機『FANUC ROBODRILL DCシリーズ』

『FANUC ROBODRILL DCシリーズ』は、小型切削加工機です。 機械動作の高速化による加工時間短縮に加え、加工安定性や稼働率の向上を実現します。 新機構部の採用と、加工対象に応じて選択できる強力な主軸ラインナップにより、非切削時間を徹底して削減しながら高い切削性能を発揮します。 熱変位を抑制する構造とリアルタイム補正機能により、暖機運転なしで安定した加工品質を保持します。 【特徴】 ●送り軸と主軸の高速化および制御改良による加工時間短縮 ●伝熱解析に基づく構造見直しと熱変位補正機能による安定加工 ●新設計カバーと拡散型クーラントノズルによる効率的な切粉排出 【用途・事例】 ●クランクケースやインバータケース等の自動車・機械部品加工 ●2軸テーブル追加によるインペラ等の同時5軸加工 ●小径工具を用いた金型や精密小物の高速・高精度加工

自走ロボット『VIVACE』

『VIVACE』は、自走ロボットです。 搬送ロボットと協働ロボットを一体化し、離れた作業場所へ自ら移動してさまざまな工程を自動化します。 ツールチェンジャーによる自動工具交換で、1台で複数役の作業を担当可能です。 専用ステーションへのドッキング機構により、機械的にズレなく高精度な位置決めを実現します。 走行部とアーム部を1つのタブレットで一元管理し、シンプルな操作性を提供します。 ※本製品は開発中であり、本書の内容は予告なく変更される場合があります。 【特徴】 ● 搬送と協働アームの一体化による1台での複数工程対応 ● 専用ステーションへのドッキングによる高精度な位置決め ● 1つのタブレットで走行部とアーム部を一元操作可能なシステム 【用途・事例】 ● 加工機へのワーク搬入出やネジ締め・箱詰め作業の自動化 ● 溶接作業ラインにおける部品の自動供給および完成品搬送 ● マシニングセンタや旋盤ラインでの材料供給・回収作業

浮遊オイルミスト用集塵装置『AC-900』

『AC-900』は、浮遊オイルミスト用集塵装置です。 製品質量わずか20kgの小型軽量設計により、全ネジボルトでの安全な吊り下げ施工が可能です。 設備のレイアウトに合わせた容易な設置や、複数台の分散設置による効率的な空気清浄を実現します。 電気集塵方式を採用しており、目詰まりによる吸引力の低下がなく、フィルターのような廃棄物も発生しません。 ブラシ荷電方式によるマイナス荷電でオイルミストを効率よく吸着捕集します。 ON/OFF運転のみの「AC-900 S」と、Web監視などの拡張機能を備えた「AC-900 M」の2タイプをラインナップしています。 【特徴】 ●製品質量20kgの小型軽量設計による全ネジボルトでの容易な吊り下げ施工 ●目詰まりによる吸引力低下がなく廃棄物も出ない電気集塵方式の採用 ●複数台の分散設置による気流の淀み改善と高い空間清浄能力の実現 【用途・事例】 ●金属加工工場における工作機械から漏れ出した浮遊オイルミストの対策 ●オイルミストによる健康被害や視界不良、スリップ事故などの課題解決 ●専用タッチパネルやWeb監視システムを用いた集塵装置の一括制御

パルスジェット集塵機『PiFシリーズ』

『PiFシリーズ』は、パルスジェット集塵機です。 インバーターとプレミアム効率モーター（IE3）（※PiF-15Nを除く）を標準装備し、優れた省エネ効果を発揮します。 本体内を下降気流化するダウンフロー方式により、フィルターへの粉塵の再付着を低減し、フィルター寿命を延ばします。 点検扉一面のみのメンテナンススペースで壁際への設置が容易なため、省スペース化に貢献します。 液晶画面にアイコンや数値でフィルターの消耗度を表示し、交換時期の把握が可能です。 風量240m³/minまで9機種をラインナップしています。 【特徴】 ●インバーター制御とプレミアム効率モーター標準装備による優れた省エネ性（※PiF-15Nを除く） ●ダウンフロー方式採用による粉塵の再付着低減とフィルターの長寿命化 ●点検扉一面のみの省メンテナンススペース設計による容易な壁際設置 【用途・事例】 ●金属加工や電子部品加工作業における粉塵の吸引 ●投入作業や袋詰作業時における浮遊粉塵の集塵 ●空気輸送投入口や工作機械における粉塵対策

自律走行搬送ロボットAMR『EMMAシリーズ』

『EMMAシリーズ』は、自律走行搬送ロボットAMRです。 潜り込みタイプと牽引タイプの2つのタイプがございます。 レーザーSLAMをベースにさまざまな位置決めやナビゲーション方式を統合し、±2mmの高精度な位置決めを実現します。 潜り込みタイプは400kgから2,000kgまでの定格積載量をカバーする幅広いラインナップをご用意しています。 牽引タイプは最大800kgまでラインナップをご用意しています。 内部モジュール設計により迅速なバッテリー交換が可能で、車体の保守性と柔軟性が向上します。 豊富なインターフェース構成により新しいアプリケーションを迅速に統合でき、スマート製造のためのワンストップソリューションを提供します。 【特徴】 ●レーザーSLAMやビジュアルなどの複合ナビゲーションによる±2mmの高精度測位 ●潜り込みタイプ：定格積載量400kgから2,000kgまでカバーする幅広い製品ラインナップ ●牽引タイプ：最大800kgまでラインナップ ●迅速なバッテリー交換を可能にする優れたメンテナンス性と高いアプリケーション拡張性 【用途・事例】 ●工場作業現場における一般的なマテリアルハンドリングの自動化 ●上位システムとのシームレスな接続によるスマートファクトリーの構築 ●多様な産業物流シーンにおける業務プロセスの最適化とトータルコスト削減

粉末造形方式3Dプリンター『Lisa X』

『Lisa X』は、粉末造形方式（SLS）3Dプリンターです。 幅広い材料に対応し、32種類ものパラメーター調整が可能です。 サポート構造なしで設計通りの形状を高速かつ高品質に造形できるため、後処理の手間を大幅に軽減します。 14mm/hの高速造形に対応し、ほとんどの部品や製品を24時間以内に完成させることが可能です。 セットアップから準備完了まで約45分で対応でき、試作や小ロット生産の時間を大幅に短縮します。 産業用の精度とスピードを持ちながら、省スペースに設置できるコンパクトな設計を採用しています。 高いコストパフォーマンスを実現しており、限られた空間でも高性能な3Dプリントを提供します。 【特徴】 ● サポートレスでの高品質造形および後処理工数の軽減 ● 14mm/hの高速造形と迅速なセットアップによる時間短縮 ● 限られた作業環境にも導入できるコンパクト設計 【用途・事例】 ● 治具や機能的なプロトタイプの製作 ● 複雑な形状が求められる小ロット生産品の製造 ● 大学や研究機関における研究開発や教育用途

デルタ型ペレット方式3Dプリンター『WASPシリーズ』

『WASPシリーズ』は、デルタ型ペレット方式（FGF）3Dプリンターです。 ペレットから直接3Dプリントが可能であり、すでに流通している一般的な材料を使用できるため、フィラメントに比べて材料費を1/10に削減できます。 特許技術のファイヤーキャップシステムを含む5つの加熱システムにより500℃までの加熱に対応し、スーパーエンプラを用いた造形が可能です。 また、廃プラスチックや海洋ごみなどの再利用材料にも対応しており、環境に配慮したサステナブルなものづくりを支援いたします。 製造業での治具や工業部品の試作をはじめ、医療用部品や家具などさまざまな分野でご活用いただけます。 【特徴】 ●特許技術の加熱システム搭載によるスーパーエンプラでの造形対応 ●市販ペレットの使用によるフィラメント比1/10の材料コスト削減 ●真空吸着システムによるベッドへの定着力向上と反りの抑制 【用途・事例】 ●汎用プラスチックを用いた大型部品試作やラピッドプロトタイピング ●エンプラを使用した治具や工業部品の製造 ●廃プラスチックや海洋ごみを再利用したサステナブルな製品開発

全方向重量物搬送ロボット『OMNIシリーズ』

『OMNIシリーズ』は、全方向重量物搬送ロボットです。 レーザーSLAM、ビジュアル、IMUを組み合わせた高度なマルチセンサー融合技術を搭載しています。 360度全方向へのスムーズな進行に対応し、限られたスペースでも自由自在な旋回と走行を実現します。 高いドッキング精度を備え、ライン間の正確な位置決め搬送に対応します。 ラインアップごとに多様な積載荷重に対応し、製造工場や物流倉庫における重量物搬送の自動化と省人化に貢献します。 【特徴】 ●レーザーSLAM・ビジュアル・IMUの複合技術による高精度な誘導 ●狭小スペースでも高い取り回し性を発揮する360度全方向移動 ●精密な位置決めと安全な作業を可能にする優れたドッキング精度 ●重量物1.5トンから数十トンの搬送が可能 【用途・事例】 ●工場や倉庫における重量物および大型資材の自律搬送 ●生産ライン間における部品や半製品の正確な位置決め移送 ●重量物の搬送作業自動化による工程効率化と省人化