卓上型秤量ロボットシステム

パズル充填機『RD703シリーズ』

液体・粘体・粉体が、1台で充填できるパズル充填機シリーズの液体仕様です。 最大20品目の設定が登録でき、チューブポンプであるため、接液部はチューブ内のみとなり品種変えも容易で、小ロット多品種への対応が可能です。 また、耐熱用チューブを使用しているため、100℃までの充填物であれば、HOT充填ができます。 また、ラインとの連動も可能で、多くのコンビニ工場や食品工場での導入実績があります。 計量制御タイプ（RD703-W+DU01）では、卓上型の計量ユニットで制御できるため、精度が良く、10～1,000gくらい（最大6,000gまで可）の液体充填に最適です。 回転制御タイプ（RD703-T+DU01）では、200cc以下の少量液体を充填ガンで連続繰り返し充填をしたい時などに最適です。

オールエアピストン充填機『PSZD』

2種類のシリンダを使い分けることによって、約16cc〜500ccまでの充填に最適なピストン充填機です。 とにかく洗浄・分解が簡単にできるようにシンプルな構造になっており、洗浄の手間を大幅に削減することができます。 洗浄後の組み立ても簡単！毎日のお手入れがラクラクです。オールエア駆動のため、充填機を電源につなぐ必要がなく、漏電の心配がありません。 また、液体充填専用・粘体充填専用の切替え弁を交換することで、１台で液体・粘体どちらの充填物にも対応できるようになりました。 1台の充填機で液体の充填物・粘性のある充填物どちらも充填したいという方におすすめの製品です。

チューブポンプ『VC』

呼水いらずで、原料タンクからの自吸ができ、簡単に充填物（液体）の移送ができるチューブポンプです。 洗浄作業は接液部がチューブだけなので、洗浄するのはチューブ内のみ！毎日のお手入れが簡単です。 また、スペアチューブの交換だけで、品種替えが可能なので、小ロット多品種のお客様向けの製品です。

マルチ縦型4連ピストン充填機『MPS230-4HK』

従来のピストン充填機は、横型シリンダーでしたが、縦型シリンダーにすることにより、省スペース化を実現しました。 MAX230ccまでの液体の充填物に対応可能です。縦型シリンダーが4式付いていますので、食品工場のコンベアライン生産に向いています。 また、接液部のみ取り外しができるので、カンタンに洗浄ができるようになりました。 さらに、動力部と充填部（ピストン）を分離した事により、ピストン配置スペースの水洗いが可能です。

マルチチューブポンプ充填機『MH』

既存ラインに「あと乗せ」「横置き」が可能で、既存ラインを変更せずに設置できます。 深絞り機、カップシーラーなどの包装機ともスムーズに連動しながら、多連充填が可能です。 また、大型機ながらキャスター付きなので、置きたい場所に自由に移動でき、設備のレイアウト変更にも簡単に対応できます。 充填物はチューブの中だけを通る構造なので、本体の洗浄が不要で、洗浄時間が大幅にカットされます。

マルチロータリー充填機『MRX』

「あと乗せ」「横置き」が可能で、既存ラインを変更せずに簡単に設置できます。トロっとした粘性の高い充填物を回転数で制御し、精度良くスピーディに充填します。 また、深絞り機、カップシーラーなどの包装機ともスムーズに連動しながら、多連充填が可能です。 ヘッド部分を簡単に着脱できるので、毎日のお手入れや洗浄も負担になりません。

粉体自動計量機『TSU-1』

『TSU-1』とは、よく使用する原料のみ、自動計量化。自動機と手計量の組み合わせで業務効率の改善ができる製品です。 お客様の仕様に合わせたカスタマイズで様々な粉体に対応します。またカスタマイズ設計にも対応致します。 【TSU-1が改善する３つのポイント】 ●省力化・・・繰り返し作業を自動化 ●高精度・・・正確・高精度な計量 ●省スペース・・・狭い場所にも設置可能

液体10種自動計量機『TSU-LC10』

｢TSU-LC10｣とは、貯蔵タンクやドラム缶に入った液体原料を１台の計量機で自動化できます。 スイングアーム式の充填ノズルにより、限られたスペースで計量作業の省力化、 計量ミスの削減を可能にします。 最大25種まで自動化の実績がございます。 粘度・比重など、原料、要求仕様に合わせた、カスタマイズ設計にも対応致します。 【TSU-LC10が改善する３つのポイント】 ●省力化・・・重労働を最小限に ●高速・高精度・・・正確・高精度な計量 ●計量ミスの削減・・・自動化によるミスの削減

手計量管理システム『TMS(HTS)』

手計量管理システムTMS(HTS)とは、手計量を行う現場での計量ミスを予防するため、コンピュータシステム化し、作業指示、計量作業、実績の記録、集計などを行うトレース管理システムです。 【TMS(HTS)が改善する３つのポイント】 ●原料間違いの防止 計量対象となる原料を、バーコードの読み込みによって照合することでTMSが正しい原料かどうかを判定し、正しければ計量値の指示画面を表示し、間違っていればエラー画面を表示してブザーを鳴らします。 これにより、原料間違いを未然に防げます。 ●計量ミスの防止 計量作業中の画面では、予め設定した計量値を基準に、「不足」「範囲内」「オーバー」のステータス別に色が変わるバーグラフが大きく表示されるため、計量時の微調整作業も楽になります。 また、「不足」「オーバー」時には次のステップへ進むことができず、無理に進もうとボタンを押してもブザーが鳴るため、計量ミスを防止し、原料廃棄ロスの削減にも繋がります。 ●作業記録のデータ化 これまで紙に手で書いてきた計量記録を、自動でデータとして記録します。 これにより計量実績、原料別実績、配合別実績などさまざまな角度でデータを確認・集計することができます。