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油冷式スクリュコンプレッサ『KOBELION VS/SGシリーズ』

『KOBELION VS/SGシリーズ』は、油冷式スクリュコンプレッサです。 カーボンニュートラル社会の実現に向け、先進の省エネ技術を惜しみなく投入した新世代モデルです。 インバータ制御のVSシリーズは、IE4相当の超高効率IPMモータと最適設計されたスクリュ本体により、幅広い負荷領域で優れた省エネルギー性能を発揮します。 定速制御のSGシリーズは、ダイレクトギアドライブ構造の採用でメカニカルロスを最小化し、従来比で向上した吐出空気量を実現しました。 また、IoTクラウドサービス「Kobelink」に対応しており、スマートフォンやPCからいつでも稼働状態を確認できるため、工場の安定稼働を強力にバックアップします。 周囲温度50℃での運転を可能にする耐久性や、優れた静粛性を追求した低騒音パッケージなど、設置環境を選ばない設計が特徴です。 【特徴】 ● 超高効率IPMモータと新世代スクリュ本体による優れた省エネ性能 ● IoTクラウドサービス「Kobelink」による遠隔監視と予防保全 ● 周囲温度50℃対応の耐久性と静粛性を両立したパッケージ設計 【用途・事例】 ● 工場の空気源設備における消費電力削減とCO2排出量の低減 ● IoTを活用した稼働状況の可視化によるメンテナンス計画の最適化 ● 複数台の自動制御運転による工場負荷に合わせた最適なエア供給

オイルフリースクリュコンプレッサ『Emeraude-ALE』

『Emeraude-ALE』は、オイルフリースクリュコンプレッサです。 新開発のエアエンドとロスを最小化したパッケージ設計により、クラス最高水準の比エネルギー性能を実現しました。 ISO最高レベルの清浄度を示す「クラスゼロ」認証を取得しており、クリーンな圧縮空気を安定して供給します。 長寿命軸受けの採用でオーバーホールサイクルを長期化し、ライフサイクルコストの低減に貢献します。 最新の7インチカラー液晶タッチパネルやIoTクラウドサービス「Kobelink」にも対応しています。 【特徴】 ● 新開発エアエンドと最適設計によるクラス最高の比エネルギー性能 ● 防音カバーと吸音材の見直しによる卓越した静粛性 ● 最高レベルの清浄度を保証するISOクラスゼロ認証の取得 【用途・事例】 ● 食品、薬品、電子工業など高い清浄度が求められる製造現場 ● 温水回収ユニットや排熱ドライヤを活用した工場の省エネ推進 ● IoTクラウドサービスによる遠隔監視を用いた安定稼働の維持

ノンフロン型超高効率水冷ヒートポンプチラー『HEMIII-100-GN』

『HEMIII-100-GN』は、ノンフロン型超高効率水冷ヒートポンプチラーです 。 環境負荷の極めて低いGWP1以下のHFO冷媒（R1234yf）を採用し、脱炭素社会の実現に貢献いたします 。 冷温水の同時供給において総合COP8.2という高いエネルギー効率を達成しました 。 【特徴】 ●待望のHEMⅢノンフロン冷媒機！ 　GWP1以下のHFO冷媒（R1234yf）を採用し、GWPを大幅削減！ ●総合COP8.2達成！ 　※温水40℃／45℃、冷水12℃／7℃条件の場合 ●幅広い供給温度に対応！ 　冷水：5～15℃／ブライン：－10℃～5℃ 　冷却水：15～40℃／温水：40～50℃ ●省スペース 　従来機同様、コンパクト設計 【用途・事例】 ● メッキ加工や洗浄工程における精密な温度管理を伴う加熱・冷却 ● 食品・飲料工場などの製造プロセスにおける蒸気使用量の削減 ● 既存のボイラや吸収式冷凍機からの更新による省スペース化の実現

スクリュ式小型蒸気圧縮機『MSRC 160L』

『MSRC 160L』は、スクリュ式小型蒸気圧縮機です。 工場プロセス等で発生する未利用の低圧フラッシュ蒸気を効率良く昇圧し、再生させることでボイラ燃料の削減に貢献します。 高効率なスクリュ圧縮機と高速IPMモータ、インバータ技術の組み合わせにより、蒸気量の変動に追従した安定運転を実現しました。 さらに、特許取得済みの水噴射技術によって再生蒸気量を約10％増量させることが可能です。 必要な機器をすべてワンパッケージに納めた、設置が容易なオールインワン構造を採用しています。 【特徴】 ● スクリュ技術とインバータ制御による安定した蒸気昇圧性能 ● 水噴射装置の採用による再生蒸気量の約10％増量 ● 設置が容易なユニットパッケージのオールインワン構造 【用途・事例】 ● 工場プロセス等で発生する低圧フラッシュ蒸気の再利用 ● ボイラ燃料消費量の抑制によるランニングコストの削減 ● 二酸化炭素排出量の削減による工場の環境負荷低減

ワークステーション『Your Fit』

『Your Fit』は、ワークステーションです。 シンプルな基本フレームをベースに、豊富なオプションとサイズバリエーションを組み合わせて、用途に応じたカスタマイズが可能です。 25mmピッチで天板や棚板の高さ変更ができ、工具不要の固定ネジ採用により、作業内容に合わせた調整を容易に行えます。 スイッチ一つで立ち姿勢や座り姿勢に最適な高さへ調整できる電動昇降タイプもラインアップしており、ワーカーの健康維持と集中力向上をサポートします。 使いやすさを追求した気配り設計により、さまざまな作業現場での効率化と快適なワーク環境を実現します。 【特徴】 ● 豊富なオプションとサイズ展開による自由自在なカスタマイズ性 ● 工具不要の固定ネジ採用による容易な天板および棚板の高さ変更 ● 作業姿勢に合わせて最適な高さに調整可能な電動昇降機能の搭載 【用途・事例】 ● 物流センター等における商品の検品や梱包および発送作業 ● 製造工場での精密な検査や機器の組立・解体作業 ● 研究施設やテクニカルセンターでの実験および開発業務

固定棚

『固定棚』は、軽量物から重量のあるパレット品まで保管可能な収納ラックです 。 荷重条件や設置場所に合わせた豊富な品揃えにより、保管効率と作業効率を高めます 。 独立構造でレイアウト変更が容易な「単体型」と、支柱共有によりコストとスペースを抑える「連結型」から選択可能です 。 豊富なサイズバリエーションにより、設置環境に合わせたフレキシブルな配置を実現します 。 設置後であっても、容易にレイアウトを変更できる柔軟性を備えています 。 【特徴】 ● 単体型と連結型の選択によるコストとスペースの最適化 ● 設置後でも容易に変更可能なフレキシブルなレイアウト ● 複数人による同時入出庫作業が可能な高い作業性 【用途・事例】 ● ピース品から重量パレット品までの多種多様な物品保管 ● 物流倉庫における荷重条件に合わせた効率的な収納管理 ● 頻繁なレイアウト変更が想定される保管スペースの有効活用

仕分け機器『ラインベルトソーター』

『ラインベルトソーター』は、仕分け機器です 。 配列したベルト間の分岐装置で搬送物を仕分ける、コンテナやカートンケース用のミドルクラスソーターです 。 信頼性の高いメカニズムに加え、ベルト走行時の抵抗を抑えたエコロジーな構造を採用しています 。 用途やレイアウトに合わせ、高能力な「NBS Wave」、標準的な「NBS30」、省スペースな「NBS90」の3タイプから選択可能です 。 各ユニットはモジュール化されており、シンプルな構造のため設置工事の期間短縮に貢献します 。 【特徴】 ● 搬送物間隔を詰めて流せる業界最高クラスの仕分け能力 ● ベルトの張力を自動調整しメンテナンス頻度を削減する機構 ● モーターの小型化を実現した環境に優しい省エネ設計 【用途・事例】 ● ドラッグストアや家電卸売、流通業の物流拠点での仕分け ● 設置スペースに合わせた片側・両側や30度・90度の分岐運用 ● コンテナや段ボール箱など、さまざまなケース仕分けの自動化

自律移動ロボット『ORV』

『ORV』は、カゴ車搬送タイプの自律移動ロボットです。 SLAM技術により環境地図を自律的に生成し、経路テープなどの床面ガイドなしで走行いたします。 AIによる画像認識でカゴ車を1台ごとに自動認識し、位置や向きを正確に把握して把持することが可能です。 カゴ車の片側を掴み上げる独自の走行方式により、狭い通路や限られたスペースでも小回りの利いた軽快な搬送を実現します。 人手を介さない自動充電に対応しており、24時間稼働や夜間運用による現場の省力化に貢献いたします。 【特徴】 ● SLAMとAIによる床面ガイド不要の完全自律走行 ● カゴ車の片側を掴み上げることによる省スペースでの旋回と搬送 ● バッテリ残量に応じた非接触給電による人手を介さない自動充電 【用途・事例】 ● 物流センター内の仕分けエリアやピッキングステーションからの搬送 ● 製造現場における工程間のカゴ車移動および整列配置の自動化 ● エレベーターや垂直搬送機へのピンポイントな搬送と投入

薄型コンベヤ『ライトローラー』

『ライトローラー』は、薄型コンベヤです 。 AC100V電源を投入するだけで高機能なラインを構成できる画期的なシステムです 。 設置や移動が容易で、複雑な配線工事や制御システムを必要とせずにゼロプレッシャーアキュームレーションが可能です 。 ユニットの接続は工具なしで行えるため、現場のレイアウト変更にも柔軟に対応します 。 シンプルかつスリムな設計で、生産・流通のさまざまな現場を効率よくサポートします 。 【特徴】 ● 電源投入のみで実現するゼロプレッシャーアキュームレーション機能 ● 複雑な配線工事や制御システムを必要としないローコストな導入 ● 工具不要のユニット接続による容易な設置とレイアウト変更 【用途・事例】 ● セル生産ラインや検品・検査ラインでの効率的なワーク搬送 ● 店舗バックヤードの荷受けや入出荷場での荷役作業サポート ● ピッキングラインや包装機器へのインダクションラインの構築