IOT接点入出力ユニット『IOT-22』

バリ取り機

『DB1500S』は、板金加工後のバリや角面を研削・除去するバリ取り機です。 3本×2列のブラシ配置と、ブラシ軌跡および回転軸の高度な組み合わせにより、あらゆる角度から効率よく研削を行うことが可能です。 解析に基づいた最適なブラシ軌跡を実現することで、仕上がりの均一性を高めるとともに、工具レスでブラシ交換ができる設計によりメンテナンス性にも優れています。 また、自動光量調節機能付きのファイバーセンサーを搭載しており、レンズの汚れにも対応できるため、安定したブラシ測長が可能です。 【特徴】 ● 3本×2列ブラシによる広範囲かつ多角的な研削能力 ● 解析技術に基づく最適なブラシ軌跡による均一な仕上がり ● 工具レスで容易に行えるメンテナンス性の高い設計 【用途・事例】 ● 板金加工後のバリ除去およびエッジの角面取り加工 ● タレットパンチプレスやレーザー加工機の後工程における品質向上 ● ブラシモニタリング機能を用いた安定した連続加工運用

ファイバーレーザパンチプレス『MF3048 HL』

『MF3048 HL』は、ファイバーレーザパンチプレスです。 30トンのプレス能力を持つパンチ駆動用サーボモータをC型フレームにコンパクトに収め、安定した高品質な加工を実現します。 Y方向にはツインボールネジを採用し、ワイドなテーブルベースで支えることで、高速移動時の安定性と加工精度を向上させています。 高速・高精度なレーザ出力制御により、複雑な形状や多様な金属材料の切断において高品質な仕上がりを提供します。 さらに、加工点モニタリングシステムにより、安定した連続運転をサポートします。 【特徴】 ●サーボモータドライブとツインボールネジによる優れた安定性 ●パンチ・レーザ・タップ・成形加工による工程集約 ●高い省エネ性能を実現した環境配慮型設計 【用途・事例】 ●1台でのパンチ・タップ・成形等の加工工程集約 ●稼働監視システムを活用した設備状態の可視化 ●銅やアルミなど多様な金属材料の切断加工

プレスブレーキ

『BHシリーズ』は、板金加工用のプレスブレーキです。 ACサーボ技術と先進の駆動システムを駆使し、高速かつ安定したラム動作を実現します。 視認性に優れた大型の21.5インチワイドディスプレイとマルチタッチ操作により、作業効率と安全性を高める新しい操作システムを搭載しています。 また、金型クランプの設計最適化やCAD/CAMとの連携強化、充実した作業者支援機能により、あらゆる板金曲げ加工において高精度な仕上がりを提供します。 【特徴】 ●21.5インチワイドマルチタッチディスプレイ採用の操作システム ●ボールスクリューおよびデュアルドライブによる高速ラム動作 ●安定した繰り返し停止精度を実現する高精度制御 【用途・事例】 ●配電盤等の深曲げ・箱曲げ加工 ●多品種少量生産における段取り替え時間の短縮 ●長尺大物加工から、筐体のステップベンドにも対応

ファイバーレーザ複合加工機『LS3015MC』

『LS3015MC』は、ファイバーレーザ複合加工機です。 実績のあるファイバーレーザによる高速・高品質な切断加工に加え、ドリルやタップ、ザグリなどの切削加工を1台に融合しました。 同一エリアに2つの加工ユニットを搭載することで、限られた工場スペースを有効活用できる省スペース設計を実現しています。 加工時のビビりを抑制する板押さえ機構や、切削ツールと剣山の干渉を回避する機構により、高品質な厚板の複合加工が可能です。 さらに、分断した切屑の吸引装置やエアブローの搭載により、ワーク表面に切屑を残さず美しく保ちます。 工程集約による仕掛品の削減と生産性向上を強力に支援します。 【特徴】 ●レーザ切断とドリル・タップ等の切削加工を1台に集約した新コンセプト ●同一エリアへの2ユニット搭載による省スペース設計と工具20本収納のATC ●ビビり抑制機構や剣山との干渉回避機構による高品質な厚板複合加工 【用途・事例】 ●レーザ切断からドリル・タップ加工までの一連の工程集約による効率化 ●複数マシンの集約による工場スペースの有効活用と設置床面積の削減 ●レーザストッカシステム等との組み合わせによる長時間の自動化ライン構築

ファイバーレーザパンチプレス『MF2048 HL』

『MF2048 HL』は、ファイバーレーザパンチプレスです。 タレットパンチプレスにファイバーレーザを搭載し、パンチ・成形・タップ・レーザ加工を1台でこなすオールインワンマシンです。 メーカー従来機と比較して設置面積を約30%削減したコンパクト設計を実現しています。 パンチ加工時の振動が精密なレーザヘッドに影響を与えない独自の除振構造を採用し、高精度な加工を維持します。 各種自動化の搬送装置とも柔軟に組み合わせが可能で、工程分割を解消します。 工程集約により仕掛品を無くし、リードタイムの大幅な短縮と短納期への対応力を高めます。 【特徴】 ●パンチ・成形・タップ・レーザ加工を1台に統合した工程集約 ●メーカー従来機比で設置面積を約30%削減したコンパクト設計 ●パンチの振動からレーザヘッドを守る独自の除振構造による高精度加工 【用途・事例】 ●複数工程の集約による板金加工の仕掛レス化およびリードタイムの短縮 ●限られた工場スペースへの省スペースなファイバーレーザ複合機の導入 ●セルローダやソーティングローダを組み合わせた柔軟な自動化ラインの構築

ソフトスタータ『α-Beat Plus』

『α-Beat Plus』は、ソフトスタータです。 一般産業用の三相かご形誘導電動機の始動用として使用できます。 サイリスタ位相制御によりモータを滑らかに始動・停止させ、機械側への衝撃や電源側の突入電流を抑制します。 指1本で初期印加電圧や始動時間、キックスタート、ソフトストップなどの多様な設定が可能です。 定常時はバイパス運転を行う制御方式で、一部モデルはバイパス回路を内蔵しています。 さまざまな設備機器の改善実績があり、機械的な損傷を大幅に低減します。 【特徴】 ●サイリスタ位相制御による滑らかな始動・停止と突入電流の防止 ●ボタン操作で初期電圧や始動時間などの多様な設定が自由に可能 ●定常時のバイパス運転対応および一部容量でのバイパス回路内蔵 【用途・事例】 ●ファンやポンプ、ブロワ、ベルトコンベアなどの緩やかな始動・停止 ●破砕機やミキサーなどの始動時に大きなトルクを必要とする負荷 ●カクハン機の羽根や選別機のギアにおける機械的な破損防止

プッシュイン端子台搭載ユニット『Zigzag（ZIDWシリーズ）』

『Zigzag』は、プッシュイン端子台搭載ユニットです。 単線やフェルール端子を差し込むだけで接続が完了するメーカー製プッシュイン端子台「ZIG3.5S」を搭載しています。 端子間ピッチ3.5mmながら直径4mmの差込口を千鳥配置することにより、スリーブ付きフェルール端子で1.5m㎡までの電線に対応します。 幅広い各種コネクタを搭載した中継コネクタ端子台「ZIDWシリーズ」、スリムな24mm幅の4点リレーターミナル「ZIFR4シリーズ」、12点2回路と24点1回路の2タイプを用意したコモン端子台「ZI-COMシリーズ」をラインアップしています。 すべてのシリーズが35mmのDINレール取付に対応しています。 【特徴】 ●単線やフェルール端子を差し込むだけで結線できるプッシュイン方式 ●端子ピッチ3.5mmの省スペース性と千鳥配置による高い配線性の両立 ●用途に合わせて選べる中継・リレー・コモンの豊富なラインアップ 【用途・事例】 ●各社PLCやサーボアンプなどとのコネクタ接続中継 ●キーエンスKVシリーズのI/Oカードへの接続 ●35mmのDINレール取付による省スペースな配置

親指用保護デバイス『CX POWER THUMB』

『CX POWER THUMB』は、親指用保護デバイスです。 日常の業務で親指を酷使する作業者をサポートするために開発されました。 健康で十分にトレーニングされた作業者であっても、同じ動きを繰り返す反復運動は身体に大きな負担を与えます。 本製品は、クリッピングや貼り付け、押し込みといった作業時にかかる負荷を手全体に分散し、親指関節の負担を最大70%軽減します。 親指の先端を機械的に保護する構造でありながら、バイオメカニカル設計により関節の自由な動きを妨げません。 数秒で簡単に着脱でき、湿った布で拭くだけで手軽にお手入れが可能です。 左右両用で7種類の幅広いサイズをラインアップしています。 【特徴】 ●力を手全体に分散し親指関節への負荷を最大70%軽減するサポート力 ●関節の自由な動きを妨げないバイオメカニカル設計と親指先端の機械的保護 ●左右両用で数秒での簡単な着脱とお手入れの手軽さを両立した高い実用性 【用途・事例】 ●工場などにおける部品のクリッピングや貼り付け、押し込みといった反復作業 ●毎日の業務で親指の先端や関節に日常的なストレスがかかる現場での負荷対策 ●作業者の手の大きさに合わせて最適なフィット感を選ぶ7種類のサイズ展開

水溶性パーツ洗浄機『トレント』

『トレント（Torrent）』は、水溶性パーツ洗浄機です。 有機溶剤を一切使用せず、環境に配慮した水ベースの洗浄剤を使用しています。 高性能洗浄剤、高圧スプレー、加温の組合せにより、グリースや油分等の汚れに高い洗浄力を発揮します。 メーカー独自の技術により洗浄液に含まれる油分を分離して長寿命化し、循環利用することで、廃液量を低減してリサイクル費用を削減します。 カバー付きの飛散防止型設計で洗浄液の飛び散りを防止し、作業者が洗浄剤に直接触れないため、安全な作業環境を確保できます。 【特徴】 ●高性能洗浄剤、高圧スプレー、加温の組合せによる高い洗浄力 ●油分分離技術と洗浄液の循環利用による廃液およびリサイクル費用の削減 ●有機溶剤不使用および飛散防止設計による作業者の安全性確保と環境への配慮 【用途・事例】 ●コンプレッサーのクランクシャフトや冷凍・空調コンプレッサー部品の洗浄 ●化学工場の生産部品や家具工場のギアボックス・カバーの洗浄 ●鉄道業のギア、海運業の部品、ボトル工場の歯車のメンテナンス