6軸力覚センサ『ジクサー』

自動化設備・検査装置『自動化設備・検査装置事例紹介』

『自動化設備・検査装置事例紹介』は、自動化設備・検査装置です。 現場の課題解決に向けて検証から設計・製作・導入までを一貫してサポートします。 導入前には主要メーカーの多軸ロボットやカメラを活用したPoC（概念実証）を実施し、技術的リスクを事前に可視化します。 金属部品や車載センサなどの外観検査において、各種カメラやセンサーを最適に組み合わせた高精度システムを構築します。 ロボット搬送による安定した位置決めや検査履歴の管理により、高い品質と省力化を実現します。 【特徴】 ●主要メーカー機材を用いたPoCによる技術的リスクの事前可視化 ●多軸ロボットと各種カメラを組み合わせた高精度な外観検査 ●ロボット搬送および検査履歴管理によるトレーサビリティの実現 【用途・事例】 ●コンベアパレット搬送と多軸ロボットによる金属バルブの外観自動検査 ●複数カメラとレーザー変位計による車載センサの検査から梱包までの一貫自動化 ●自動化が困難な工程に向けた試作装置や治具の製作および検証

安全スイッチ『HS5L/HS1T/HS5L-K』

『HS5L/HS1T/HS5L-K』は、安全スイッチです。 本シリーズは、配線後の緩みがないスプリングクランプ式端子や、閉じ込め事故を防ぐ裏面ロック解除ボタンなどを備え、高い信頼性と作業安全性を実現します。 『HS5L形』は、メーカー従来品比約13％の小型化と1400Nのロック強度を両立した省スペースモデルです。 『HS1T形』は、ロック強度5000N以上を誇り、大型扉や大型機械に適したスリムモデルです。 『HS5L-K形』は、鍵による施錠・解錠を行う鍵付モデルです。 危険区域への鍵の持ち込みにより装置の起動を防ぐホステッジコントロールに対応するほか、防爆専用カバーとの併用で爆発性雰囲気での使用も可能です。 【特徴】 ●メンテナンスが不要なスプリングクランプ式端子の採用 ●作業者の閉じ込め事故を防ぐ裏面ロック解除ボタン機能 ●小型・高強度・鍵付など用途に応じた豊富なラインアップ 【用途・事例】 ●食品機械などの小型扉のインターロック ●高いロック強度が求められる大型扉や大型機械設備の安全対策 ●危険区域への鍵持ち込みによる誤起動の防止

ワイヤーアーク積層造形システム『ArcBuilder 3D』

『ArcBuilder 3D』は、ワイヤーアーク積層造形システムです。 MAG溶接やMIG溶接を用いてビードを重ねるWAAM技術により希望の形状を形成します。 ダイヘン独自のアーク溶接技術「交流シンクロフィード」を応用することで造形物への入熱を抑制します。 金属の溶け崩れや垂れを防止しつつ多量の積層が可能で従来溶接比で造形能率が約24%向上します。 CADデータからロボットプログラムの生成を支援する専用ソフトを搭載しています。 鋳型不要で材料ロスを削減し滑らかな表面仕上げにより後工程の切削加工を減らします。 【特徴】 ●独自のアーク溶接技術応用による入熱抑制と造形能率約24%向上 ●CADデータからロボットプログラム生成を支援するソフト搭載 ●鋳型不要の金属造形と滑らかな表面仕上げによる後工程削減 【用途・事例】 ●自動車の排気部品やアルミタンクなどの金属部品の製造 ●船舶用プロペラや粉砕機スクリューといった複雑形状部品の造形 ●試作品や小ロット部品の製作における材料ロス削減と納期短縮

ノイズフィルタ『NF3000C-DxA／HF3000C-Rx／NF3000C-Rx シリーズ』

『NF3000C-DxA／HF3000C-Rx／NF3000C-Rx シリーズ』は、ノイズフィルタです。 三相3線式500VACに対応し、SCCR（短絡電流定格）への対応を実現した製品群です。 Listed認定品であれば、どのメーカーのブレーカーとも組み合わせて使用できるため、UL508Aに基づく制御盤の設計において機器選定が容易になります。 小型高機能な「NF3000C-DxA」と、省スペース・コイル2段型で高減衰な「HF3000C-Rx」コイル1段型大電流で小型化の「NF3000C-Rx」をラインアップし、さまざまな装置のノイズ対策に貢献します。 RoHS指令に対応しているほか、UL、cTUVus、ENといった海外安全規格を取得しており、グローバル展開する装置にも最適です。 【特徴】 ●SCCR対応によりListed認定ブレーカーと自由に組み合わせ可能 ●UL、EN、CSA等の海外安全規格を取得しグローバル展開に対応 ●小型高機能型と高減衰コイル2段型を用途に合わせて選択可能 【用途・事例】 ●半導体製造装置、工作機械、大型ロボット ●汎用インバータ、サーボ等の応用装置 ●CVCF等の電源装置

自走ロボット『VIVACE』

『VIVACE』は、自走ロボットです。 搬送ロボットと協働ロボットを一体化し、離れた作業場所へ自ら移動してさまざまな工程を自動化します。 ツールチェンジャーによる自動工具交換で、1台で複数役の作業を担当可能です。 専用ステーションへのドッキング機構により、機械的にズレなく高精度な位置決めを実現します。 走行部とアーム部を1つのタブレットで一元管理し、シンプルな操作性を提供します。 ※本製品は開発中であり、本書の内容は予告なく変更される場合があります。 【特徴】 ● 搬送と協働アームの一体化による1台での複数工程対応 ● 専用ステーションへのドッキングによる高精度な位置決め ● 1つのタブレットで走行部とアーム部を一元操作可能なシステム 【用途・事例】 ● 加工機へのワーク搬入出やネジ締め・箱詰め作業の自動化 ● 溶接作業ラインにおける部品の自動供給および完成品搬送 ● マシニングセンタや旋盤ラインでの材料供給・回収作業

自律走行搬送ロボットAMR『EMMAシリーズ』

『EMMAシリーズ』は、自律走行搬送ロボットAMRです。 潜り込みタイプと牽引タイプの2つのタイプがございます。 レーザーSLAMをベースにさまざまな位置決めやナビゲーション方式を統合し、±2mmの高精度な位置決めを実現します。 潜り込みタイプは400kgから2,000kgまでの定格積載量をカバーする幅広いラインナップをご用意しています。 牽引タイプは最大800kgまでラインナップをご用意しています。 内部モジュール設計により迅速なバッテリー交換が可能で、車体の保守性と柔軟性が向上します。 豊富なインターフェース構成により新しいアプリケーションを迅速に統合でき、スマート製造のためのワンストップソリューションを提供します。 【特徴】 ●レーザーSLAMやビジュアルなどの複合ナビゲーションによる±2mmの高精度測位 ●潜り込みタイプ：定格積載量400kgから2,000kgまでカバーする幅広い製品ラインナップ ●牽引タイプ：最大800kgまでラインナップ ●迅速なバッテリー交換を可能にする優れたメンテナンス性と高いアプリケーション拡張性 【用途・事例】 ●工場作業現場における一般的なマテリアルハンドリングの自動化 ●上位システムとのシームレスな接続によるスマートファクトリーの構築 ●多様な産業物流シーンにおける業務プロセスの最適化とトータルコスト削減

全方向重量物搬送ロボット『OMNIシリーズ』

『OMNIシリーズ』は、全方向重量物搬送ロボットです。 レーザーSLAM、ビジュアル、IMUを組み合わせた高度なマルチセンサー融合技術を搭載しています。 360度全方向へのスムーズな進行に対応し、限られたスペースでも自由自在な旋回と走行を実現します。 高いドッキング精度を備え、ライン間の正確な位置決め搬送に対応します。 ラインアップごとに多様な積載荷重に対応し、製造工場や物流倉庫における重量物搬送の自動化と省人化に貢献します。 【特徴】 ●レーザーSLAM・ビジュアル・IMUの複合技術による高精度な誘導 ●狭小スペースでも高い取り回し性を発揮する360度全方向移動 ●精密な位置決めと安全な作業を可能にする優れたドッキング精度 ●重量物1.5トンから数十トンの搬送が可能 【用途・事例】 ●工場や倉庫における重量物および大型資材の自律搬送 ●生産ライン間における部品や半製品の正確な位置決め移送 ●重量物の搬送作業自動化による工程効率化と省人化

無人フォークリフトAMR『FOLAシリーズ』

『FOLAシリーズ』は、無人フォークリフト AMRです。 高度なマルチセンサー融合SLAM技術を搭載し、大規模な屋内スペースでの自律走行と高精度な位置測位を可能にします。 ハンドフォークやパレットスタッカー、リーチトラック、カウンターバランス型など、さまざまな車体タイプに対応しています。 パレットの自動ピッキングや搬送を自律的に遂行します。 製造現場や物流倉庫におけるパレットハンドリングの自動化を実現し、スマートファクトリー化を強力に推進します。 【特徴】 ●高度なマルチセンサー融合SLAM技術による自律走行と高精度な位置測位 ●ハンドフォークからリーチトラックまで対応する豊富な車体ラインアップ ●パレットの自動ピッキングおよび搬送作業の自律的遂行 【用途・事例】 ●工場や物流倉庫における生産ライン間のパレット自動搬送 ●受入・出荷エリアにおけるトラック荷降ろしおよび荷積み作業 ●保管エリアや高層ラックへのパレット自動格納およびピッキング作業

負圧セーフティバルブ『BWF』

『負圧セーフティバルブ（BWF）』は、真空搬送システムの安全性を高めるためのセーフティバルブです。 真空搬送中に停電等の非常事態が発生し、1次側の真空発生源が停止しても、チェック弁が閉じることで2次側の負圧を保持します。 これにより、ロボット搬送中や吸着保持中のワークの落下を効果的に防止します。 半導体製造装置やFA・ロボット自動化設備に適した低発塵設計を採用しており、信頼性の高い圧力保持を実現します。 【特徴】 ●停電時等の非常時にも2次側の負圧を保持し落下を防止 ●半導体プロセスに適したクリーン環境用低発塵グリス採用 ●ソフトシール採用による信頼性の高い圧力保持性能 【用途・事例】 ●真空搬送を伴う組立・検査工程におけるワーク落下防止 ●ロボット搬送システムにおける真空吸着保持のバックアップ ●停電時等の非常時に備えた真空搬送ラインの安全対策