6軸力覚センサ『ジクサー』

インテリジェント商用清掃ロボット『PUDU CC1』

『PUDU CC1』は、インテリジェント商用清掃ロボットです。 スイープ、床洗浄、吸引、乾拭きの4つの機能を1台に集約し、屋内の多様な材質の床材に対応します。 モジュラーコンポーネント設計により、サイドブラシやスクイージーなどの付属品をわずか1分ほどで簡単に着脱可能です。 専用ワークステーションを活用することで自動給排水や自動充電が行えるため、手作業を介さない省力化運用を実現します。 ビジュアルSLAMとレーザーSLAMを組み合わせた位置決めシステムにより、複雑な環境下でも安定した自律走行が可能です。 清掃実績はデジタルレポートとして自動生成され、アプリを通じたリアルタイムな作業状態の管理や最適化を支援します。 【特徴】 ●スイープ・床洗浄・吸引・乾拭きの4つの機能を1台に集約した多機能清掃 ●ワークステーション連携による自動給排水および自動充電での省力化運用 ●SLAM技術とマルチセンサー搭載による複雑な環境での安定した自律走行 【用途・事例】 ●ロビーや通路など広範囲の床洗浄が必要なオフィスビルや商業施設 ●高い衛生管理と清掃実績のデジタル化が求められる医療・教育機関 ●深夜や早朝の無人清掃で人手不足を解消したい飲食店や公共交通機関

AGV専用減速機『GV/Rシリーズ』

『GV/Rシリーズ』は、AGV専用減速機です。 無人搬送車（AGV）の駆動部に最適なホイールタイヤ付きの薄型設計を採用しています。 高い許容耐荷重性能を備え、省スペースでありながら強固な足回りを実現します。 平行軸タイプの「GV」と直交軸タイプの「GVR」を揃え、多様なサーボモータの取り付けに対応します。 用途に合わせて選べる3種類のタイヤホイールを用意しており、単品での購入も可能です。 豊富なラインアップにより、搬送機器の柔軟な設計をサポートします。 【特徴】 ●高許容耐荷重性能とAGVホイールに最適な薄型設計 ●用途に合わせて選択できる3種類のタイヤホイール ●平行軸（GV）および直交軸（GVR）のラインアップ 【用途・事例】 ●無人搬送車（AGV）や搬送ロボットの駆動部 ●低騒音化や床面保護が必要な工場・物流倉庫の搬送設備 ●省スペース化が求められる自動搬送システムの足回り

5本指ロボットハンド『Realhand』

『Realhand（リアルハンド）』は、5本指ロボットハンドです。 アメリカ・シリコンバレーに拠点を置くメーカーが開発した、ロボットの器用さという根本課題の解決に取り組む高機能な5本指ロボットハンドです。 独自開発の関節機構や高速アクチュエーション技術を採用し、人間のような精緻な作業を可能にします。 高度なセンシング技術とリアルタイム遠隔操作機能を備え、エンボディドAIや現実世界でのロボティクス活用に適した専用プラットフォームを提供します。 リンク機構式駆動や腱駆動など、用途に合わせた複数のモデルを展開し、優れた耐久性と精密な制御性を実現します。 【特徴】 ●独自開発の関節機構と高速アクチュエーション技術による精緻な作業の実現 ●高度なセンシング技術とリアルタイム遠隔操作機能の搭載 ●リンク機構式や腱駆動など用途に合わせて選択可能な複数モデルの展開 【用途・事例】 ●研究開発や教育機関におけるエンボディドAIの学習および訓練 ●物流や組み立てなどの産業用途における不規則な物体のハンドリング ●医療補助や在宅介護、生活支援における繊細な作業の自動化

コンパクトパレタイザーガントリー

従来のロボットと比較して設置スペースを約50％削減し、高さも約40％低減した軽薄短小設計を実現しています 。 天井高3mの低い場所への導入が可能で、床耐荷重は500kg以下のため建物の2階などにも設置いただけます 。 折りたたんだ状態での運搬に対応しており、現地で即復元して稼働できるため導入工程の短縮に貢献します 。 3Dビジョンによる画像判別機能をオプションで追加でき、パレット上のさまざまな製品のデパレタイジングやパレタイジングが可能です 。 【特徴】 ● 設置スペースを約50％削減し高さも抑えたロボットより省スペースな設計 ● 天井高3mの場所や床耐荷重500kg以下の2階フロアへの導入に対応 ● 折りたたみ運搬が可能で現地到着後に即復元して稼働できる高い機動力 【用途・事例】 ● 段ボールや袋、木材などの重量物の積み降ろし作業における自動化 ● 3Dビジョンを活用したパレット上の製品の画像判別および移載作業 ● 自動車部品製造ラインなどにおける搬送システムの省人化

自動化設備・検査装置『自動化設備・検査装置事例紹介』

『自動化設備・検査装置事例紹介』は、自動化設備・検査装置です。 現場の課題解決に向けて検証から設計・製作・導入までを一貫してサポートします。 導入前には主要メーカーの多軸ロボットやカメラを活用したPoC（概念実証）を実施し、技術的リスクを事前に可視化します。 金属部品や車載センサなどの外観検査において、各種カメラやセンサーを最適に組み合わせた高精度システムを構築します。 ロボット搬送による安定した位置決めや検査履歴の管理により、高い品質と省力化を実現します。 【特徴】 ●主要メーカー機材を用いたPoCによる技術的リスクの事前可視化 ●多軸ロボットと各種カメラを組み合わせた高精度な外観検査 ●ロボット搬送および検査履歴管理によるトレーサビリティの実現 【用途・事例】 ●コンベアパレット搬送と多軸ロボットによる金属バルブの外観自動検査 ●複数カメラとレーザー変位計による車載センサの検査から梱包までの一貫自動化 ●自動化が困難な工程に向けた試作装置や治具の製作および検証

安全スイッチ『HS5L/HS1T/HS5L-K』

『HS5L/HS1T/HS5L-K』は、安全スイッチです。 本シリーズは、配線後の緩みがないスプリングクランプ式端子や、閉じ込め事故を防ぐ裏面ロック解除ボタンなどを備え、高い信頼性と作業安全性を実現します。 『HS5L形』は、メーカー従来品比約13％の小型化と1400Nのロック強度を両立した省スペースモデルです。 『HS1T形』は、ロック強度5000N以上を誇り、大型扉や大型機械に適したスリムモデルです。 『HS5L-K形』は、鍵による施錠・解錠を行う鍵付モデルです。 危険区域への鍵の持ち込みにより装置の起動を防ぐホステッジコントロールに対応するほか、防爆専用カバーとの併用で爆発性雰囲気での使用も可能です。 【特徴】 ●メンテナンスが不要なスプリングクランプ式端子の採用 ●作業者の閉じ込め事故を防ぐ裏面ロック解除ボタン機能 ●小型・高強度・鍵付など用途に応じた豊富なラインアップ 【用途・事例】 ●食品機械などの小型扉のインターロック ●高いロック強度が求められる大型扉や大型機械設備の安全対策 ●危険区域への鍵持ち込みによる誤起動の防止

ワイヤーアーク積層造形システム『ArcBuilder 3D』

『ArcBuilder 3D』は、ワイヤーアーク積層造形システムです。 MAG溶接やMIG溶接を用いてビードを重ねるWAAM技術により希望の形状を形成します。 ダイヘン独自のアーク溶接技術「交流シンクロフィード」を応用することで造形物への入熱を抑制します。 金属の溶け崩れや垂れを防止しつつ多量の積層が可能で従来溶接比で造形能率が約24%向上します。 CADデータからロボットプログラムの生成を支援する専用ソフトを搭載しています。 鋳型不要で材料ロスを削減し滑らかな表面仕上げにより後工程の切削加工を減らします。 【特徴】 ●独自のアーク溶接技術応用による入熱抑制と造形能率約24%向上 ●CADデータからロボットプログラム生成を支援するソフト搭載 ●鋳型不要の金属造形と滑らかな表面仕上げによる後工程削減 【用途・事例】 ●自動車の排気部品やアルミタンクなどの金属部品の製造 ●船舶用プロペラや粉砕機スクリューといった複雑形状部品の造形 ●試作品や小ロット部品の製作における材料ロス削減と納期短縮

ノイズフィルタ『NF3000C-DxA／HF3000C-Rx／NF3000C-Rx シリーズ』

『NF3000C-DxA／HF3000C-Rx／NF3000C-Rx シリーズ』は、ノイズフィルタです。 三相3線式500VACに対応し、SCCR（短絡電流定格）への対応を実現した製品群です。 Listed認定品であれば、どのメーカーのブレーカーとも組み合わせて使用できるため、UL508Aに基づく制御盤の設計において機器選定が容易になります。 小型高機能な「NF3000C-DxA」と、省スペース・コイル2段型で高減衰な「HF3000C-Rx」コイル1段型大電流で小型化の「NF3000C-Rx」をラインアップし、さまざまな装置のノイズ対策に貢献します。 RoHS指令に対応しているほか、UL、cTUVus、ENといった海外安全規格を取得しており、グローバル展開する装置にも最適です。 【特徴】 ●SCCR対応によりListed認定ブレーカーと自由に組み合わせ可能 ●UL、EN、CSA等の海外安全規格を取得しグローバル展開に対応 ●小型高機能型と高減衰コイル2段型を用途に合わせて選択可能 【用途・事例】 ●半導体製造装置、工作機械、大型ロボット ●汎用インバータ、サーボ等の応用装置 ●CVCF等の電源装置

自走ロボット『VIVACE』

『VIVACE』は、自走ロボットです。 搬送ロボットと協働ロボットを一体化し、離れた作業場所へ自ら移動してさまざまな工程を自動化します。 ツールチェンジャーによる自動工具交換で、1台で複数役の作業を担当可能です。 専用ステーションへのドッキング機構により、機械的にズレなく高精度な位置決めを実現します。 走行部とアーム部を1つのタブレットで一元管理し、シンプルな操作性を提供します。 ※本製品は開発中であり、本書の内容は予告なく変更される場合があります。 【特徴】 ● 搬送と協働アームの一体化による1台での複数工程対応 ● 専用ステーションへのドッキングによる高精度な位置決め ● 1つのタブレットで走行部とアーム部を一元操作可能なシステム 【用途・事例】 ● 加工機へのワーク搬入出やネジ締め・箱詰め作業の自動化 ● 溶接作業ラインにおける部品の自動供給および完成品搬送 ● マシニングセンタや旋盤ラインでの材料供給・回収作業