室外機集団設置用ショートサーキット防止システム『エアシェード』

フロン漏えい検知システム『フロンキーパー FK-TOP-3』

『フロンキーパー』は、業務用冷凍冷蔵設備のフロン漏えい検知システムです 。 超音波センサーを用いて冷媒配管内のフラッシュガスをリアルタイムで監視し、熟練技術者でも発見が難しい10%程度の微量な漏えいを早期に検知します。 早期発見により、漏えい進行に伴う無駄な電力消費を抑え、電気代の削減とともに圧縮機の故障リスク低減に寄与します。 収集したデータはIoTサーバーへ自動送信され、パソコン等から多店舗の稼働状況を一括管理可能です。 フロン排出抑制法に基づく3か月に1回以上の簡易点検の代用としても認められており、管理業務の効率化を実現します。 【特徴】 ● 超音波センサーによる10%程度の微量な漏えいの早期検知 ● IoTによる24時間常時監視と異常検知時のメール通知機能 ● フロン排出抑制法における目視簡易点検の代替による業務効率化 【用途・事例】 ● スーパーマーケット等の冷凍冷蔵設備における電力コストと修理費の削減 ● 冷却不良の未然防止による食品ロスや販売機会ロスの回避 ● 複数拠点に設置された冷凍機のWEB画面による遠隔一括管理 ※フロンキーパーが取付けられない機器 　空調機、ターボ冷凍機、吸収式冷凍機、内蔵型ショーケース、業務用冷蔵庫、自然冷媒冷凍機などは対象外となります。

冷凍・冷蔵システム用省エネコントローラ『KE2』

『KE2』は、冷凍・冷蔵システム用省エネコントローラです 。 アメリカで開発され、既存の冷凍・冷蔵システムに取り付けるだけで、コンプレッサーやファン、ヒーターの運転を最適にコントロールします 。 自己学習能力により、従来のタイマー制御と比べて霜取り回数を大幅に削減し、消費電力や電気料金を20％〜40％低減することが可能です 。 庫内温度の振れ幅を小さく抑えて安定させるため、大切な商品の鮮度と品質を確実に守ります 。 さらに、インターネットを通じてパソコンやスマートフォンから、24時間リアルタイムで庫内状況の確認やデータ管理が行えます 。 【特徴】 ● 自己学習機能による最適な霜取り制御とファン・コンプレッサーの稼働時間短縮 ● 庫内温度の変動を最小限に抑えることによる霜付きの減少と商品の品質維持 ● ネットワーク経由で現場へ行くことなく24時間体制の遠隔監視とデータ記録が可能 【用途・事例】 ● 既設の冷凍庫・冷蔵庫の省エネ化による大幅な電力コストおよび電気料金の削減 ● 庫内の霜付き抑制による転倒事故の防止など従業員の安全性向上と作業環境の改善 ● 複数拠点の庫内温度やシステム状況の一元管理によるメンテナンス業務の効率化 ※効果に関するご注意 ・冷凍域では20～40％の電力削減効果が期待できます。冷蔵域でも電力削減効果は可能ですが冷凍域より劣ります。 ・お使いの機器のデフロスト方式が「散水」「ホットガス」では、通常の電気ヒーターに比べ十分な効果が得られません。 　また、「オフサイクル」では電力削減効果を得ることができません。 ・「常温の物を保管している」「凍結目的に使用している」「扉の開閉回数が多い」「冷凍能力が不足している」等の場合 　　　　 　これらも十分な効果を発揮することが出来ません。

飲料用ガス分析装置『酸素計』

『酸素計』は、飲料用ガス分析装置です。 飲料製造のあらゆる段階で品質を保証する、直感的な自動化ソリューションです。 他のガスに影響されない先進技術により、溶存酸素から容器内総酸素量（TPO）まで高精度な分析が可能です。ポータブルモデルは、IP67の堅牢設計と最大11時間のバッテリー駆動により、過酷な現場でのアットライン測定を容易にします。 TPO計は煩雑なサンプル調製を省き、4分以内に測定結果を得られるため、検査時間の短縮に貢献いたします。 測定データの一元管理により、ペーパーレス化と優れたトレーサビリティを支援いたします。 【特徴】 ● 他のガスに影響されない先進の光学技術を用いた選択的な酸素測定 ● 煩雑な調製不要で4分以内に容器内総酸素量を測定可能な迅速性 ● IP67の防塵防水性能と堅牢なハウジングを備えた優れた携帯性 【用途・事例】 ● 充填ラインやタンクにおけるリアルタイムな酸素濃度のモニタリング ● 瓶、缶、ペットボトル等の最終製品におけるパッケージ内の品質管理 ● 飲料の酸化に伴う風味劣化や腐敗を防ぐための保存期間の最適化

エアバランサーシステム『LiftsAll』

『LiftsAll（リフツオール）』は、エアバランサー付き助力装置です。 片手でのスピーディーな操作を可能にし、トリガー操作による無段階変速で直感的な昇降を実現します 。 真空度を監視する構造により、無駄なエア消費を発生させないスマートで省エネルギーな設計が特徴です 。 密閉性のある吸着表面ではノイズレベル0dBを達成しており、従来の助力装置と比較して極めて高い静音性を発揮します 。 コンパクトなデザインながら最大50kgの荷重に対応し、ワンタッチでのアタッチメント交換により多様なワークへ柔軟に対応可能です 。 【特徴】 ● 片手でのトリガー操作によるスムーズな無段階変速の昇降動作 ● 真空度監視により必要なときのみエアを使用する優れた省エネ性能 ● 密閉性のあるワーク吸着時にノイズを発生させない高い静音性 【用途・事例】 ● 段ボールや袋物、鉄板などの吸着および移載作業 ● 一斗缶やペール缶など多様な形状の重量物搬送 ● 物流・製造現場におけるワンタッチでのアタッチメント交換を要する作業

空調機用省エネ設備『シャネット』

『シャネット』は空調の室外機や屋根に特殊なネットをかぶせ、直射日光・紫外線をカットすることで空調設備の消費電力を抑え、光熱費とCO2の削減を実現する空調機用省エネ設備です。

油冷式スクリュコンプレッサ『KOBELION VS/SGシリーズ』

『KOBELION VS/SGシリーズ』は、油冷式スクリュコンプレッサです。 カーボンニュートラル社会の実現に向け、先進の省エネ技術を惜しみなく投入した新世代モデルです。 インバータ制御のVSシリーズは、IE4相当の超高効率IPMモータと最適設計されたスクリュ本体により、幅広い負荷領域で優れた省エネルギー性能を発揮します。 定速制御のSGシリーズは、ダイレクトギアドライブ構造の採用でメカニカルロスを最小化し、従来比で向上した吐出空気量を実現しました。 また、IoTクラウドサービス「Kobelink」に対応しており、スマートフォンやPCからいつでも稼働状態を確認できるため、工場の安定稼働を強力にバックアップします。 周囲温度50℃での運転を可能にする耐久性や、優れた静粛性を追求した低騒音パッケージなど、設置環境を選ばない設計が特徴です。 【特徴】 ● 超高効率IPMモータと新世代スクリュ本体による優れた省エネ性能 ● IoTクラウドサービス「Kobelink」による遠隔監視と予防保全 ● 周囲温度50℃対応の耐久性と静粛性を両立したパッケージ設計 【用途・事例】 ● 工場の空気源設備における消費電力削減とCO2排出量の低減 ● IoTを活用した稼働状況の可視化によるメンテナンス計画の最適化 ● 複数台の自動制御運転による工場負荷に合わせた最適なエア供給

オイルフリースクリュコンプレッサ『Emeraude-ALE』

『Emeraude-ALE』は、オイルフリースクリュコンプレッサです。 新開発のエアエンドとロスを最小化したパッケージ設計により、クラス最高水準の比エネルギー性能を実現しました。 ISO最高レベルの清浄度を示す「クラスゼロ」認証を取得しており、クリーンな圧縮空気を安定して供給します。 長寿命軸受けの採用でオーバーホールサイクルを長期化し、ライフサイクルコストの低減に貢献します。 最新の7インチカラー液晶タッチパネルやIoTクラウドサービス「Kobelink」にも対応しています。 【特徴】 ● 新開発エアエンドと最適設計によるクラス最高の比エネルギー性能 ● 防音カバーと吸音材の見直しによる卓越した静粛性 ● 最高レベルの清浄度を保証するISOクラスゼロ認証の取得 【用途・事例】 ● 食品、薬品、電子工業など高い清浄度が求められる製造現場 ● 温水回収ユニットや排熱ドライヤを活用した工場の省エネ推進 ● IoTクラウドサービスによる遠隔監視を用いた安定稼働の維持

ノンフロン型超高効率水冷ヒートポンプチラー『HEMIII-100-GN』

『HEMIII-100-GN』は、ノンフロン型超高効率水冷ヒートポンプチラーです 。 環境負荷の極めて低いGWP1以下のHFO冷媒（R1234yf）を採用し、脱炭素社会の実現に貢献いたします 。 冷温水の同時供給において総合COP8.2という高いエネルギー効率を達成しました 。 【特徴】 ●待望のHEMⅢノンフロン冷媒機！ 　GWP1以下のHFO冷媒（R1234yf）を採用し、GWPを大幅削減！ ●総合COP8.2達成！ 　※温水40℃／45℃、冷水12℃／7℃条件の場合 ●幅広い供給温度に対応！ 　冷水：5～15℃／ブライン：－10℃～5℃ 　冷却水：15～40℃／温水：40～50℃ ●省スペース 　従来機同様、コンパクト設計 【用途・事例】 ● メッキ加工や洗浄工程における精密な温度管理を伴う加熱・冷却 ● 食品・飲料工場などの製造プロセスにおける蒸気使用量の削減 ● 既存のボイラや吸収式冷凍機からの更新による省スペース化の実現

スクリュ式小型蒸気圧縮機『MSRC 160L』

『MSRC 160L』は、スクリュ式小型蒸気圧縮機です。 工場プロセス等で発生する未利用の低圧フラッシュ蒸気を効率良く昇圧し、再生させることでボイラ燃料の削減に貢献します。 高効率なスクリュ圧縮機と高速IPMモータ、インバータ技術の組み合わせにより、蒸気量の変動に追従した安定運転を実現しました。 さらに、特許取得済みの水噴射技術によって再生蒸気量を約10％増量させることが可能です。 必要な機器をすべてワンパッケージに納めた、設置が容易なオールインワン構造を採用しています。 【特徴】 ● スクリュ技術とインバータ制御による安定した蒸気昇圧性能 ● 水噴射装置の採用による再生蒸気量の約10％増量 ● 設置が容易なユニットパッケージのオールインワン構造 【用途・事例】 ● 工場プロセス等で発生する低圧フラッシュ蒸気の再利用 ● ボイラ燃料消費量の抑制によるランニングコストの削減 ● 二酸化炭素排出量の削減による工場の環境負荷低減